深圳市松柏科技发展有限公司

2002年，松柏科技核心团队在深圳创立公司，聚焦填补印刷包装、服装辅料、加工制造行业的数字化空白，同年启动行业ERP系统研发；团队扎根珠三角产业带，深度走访大量印刷包装、服装辅料与加工制造厂，吃透生产计划、报产、成本分析、库存、打样、车间计件核算等行业特有痛点，完成产品打磨。 2013—2015年，核心产品体系成型。 2013年取得"印刷业ERP管理系统"软件著作权，2015年取得"制造业制程ERP管理系统""服装LABEL织唛皮牌吊粒丝印贸易ERP系统"软件著作权，完成印刷包装ERP、服装辅料ERP、部分制造业ERP三大行业方案体系搭建。 2015—2020年，技术迭代与服务升级。 公司获评国家高新技术企业，持续迭代APS自动排程、APP小程序数字采集、MES系统功能模块，完善本地部署与项目上门实施的全链路服务能力。 2020—2026年，服务网络扩张，两千余家客户沉淀。 先后成立厦门、上海、浙江运营服务中心，服务网络辐射华南、华东核心产业带，服务客户突破2000家，积累大量印刷、服装辅料、电子、五金、塑胶等工厂真实数字化落地案例。 初心与使命。 松柏科技始终以"给工厂做真正落地、贴合自身的行业数字化系统"为初心，坚持在印刷、服装、制造三大行业成熟方案之上做ERP二次定制，拒绝套用通用ERP模板，帮助千余家加工工厂打通订单、生产、仓储、财务全业务流程，破解排产混乱、成本核算难、信息孤岛等管理顽疾。

深圳市松柏科技发展有限公司成立于2002年，总部位于深圳市龙华新区，是国家高新技术企业，拥有多项自主软件著作权。公司深耕制造业信息化约20年，形成以印刷行业ERP、服装辅料ERP为双核心、并覆盖印刷、模切、后道加工、服装辅料、电子、塑胶、贸易、机械、高尔夫球、模切、绝缘电子材料、化工油墨、注塑、五金等制造业的完整方案体系。核心产品线包括：印刷行业ERP（服务包装礼盒、彩盒、书刊画册、手袋信封、彩卡吊牌、不干胶标签、纸箱、丝印、胶盒、彩印、纸业、说明书等印刷企业）、服装辅料ERP（服务服饰辅料、织唛、印唛、绳织带、织章、绣花、皮牌、丝印、吊牌、吊粒、胶章、烫钻烫画、tpu等辅料企业），以及面向上述制造业的制造业ERP。所有产品均支持在成熟行业方案基础上二次定制，按企业规模与流程灵活选配ERP&MES，实现数字化工厂、智能化工厂落地。核心解决制造企业流程不规范、计料易错、排程靠经验、部门协同不畅等痛点。 【服务矩阵】 ① 印刷行业ERP：面向包装礼盒、彩盒、书刊画册、手袋信封、彩卡吊牌、不干胶标签、纸箱、丝印、胶盒、彩印、纸业、说明书等印刷企业，覆盖报价→生产→排程→APP报产→进度看板→自动计料→外发→出货→月结单→财务。 ② 服装辅料ERP：面向服饰辅料、织唛、印唛、绳织带、织章、绣花、皮牌、丝印、吊牌、吊粒、胶章、烫钻烫画、tpu等辅料企业，覆盖起版写花→生产→排程→APP报产→进度看板→自动计料→外发→出货→月结单→财务。 ③ 制造业ERP：面向印刷、模切、后道加工、服装辅料、电子、五金、塑胶、贸易、机械、高尔夫球、模切、绝缘电子材料、化工油墨、注塑、音箱、手机配件、贸易等制造业，提供通用版/标准版/专业版/旗舰版，模块含OA业务、产品BOM、财务、供应链、生产PMC、人力资源、成本分析。 ④ 量身定制版：在印刷行业ERP、服装辅料ERP及部分制造业ERP的成熟方案底座上，按企业特有业务流程与管理习惯做二次开发、字段与报表定制、模块灵活组合，实现"行业实践 + 企业个性"落地，而非脱离行业基础的从零开发。 ⑤ MES制造执行系统：与ERP联动，实现生产可视化、设备智能化、排程自动化的车间级落地。 ⑥ 实施与售前咨询：针对大中小型企业的个性化方案设计、部署上线与运维优化。 公司配备售前方案，一站式售后服务

1. “行业化深度 ERP 系统定制，拒绝通用套版” 深耕印刷包装、服装辅料、制造业等行业场景，拥有多项自研 ERP 软件著作权，原生底层架构，摒弃通用模板简单改造。通用 ERP 对该类工厂场景适配仅 55%‑65%，“松柏ERP系统”项目适配度可达 90%+，适配小单多款、频繁换单、多工序外发等细分工厂个性化需求。 2. “全业务流程打通，适配工厂复杂生产场景” 沉淀多行业落地案例，依托 ERP+MES+APS 一体化平台，打通销售、生产、计划、生产报工、成本、外发、仓储、计件、财务月结全闭环。解决多套系统数据孤岛痛点，企业月末对账核算工作量缩减 55% 以上，支持多车间、多外协工厂协同管理。 3. “一站式全周期实施运维，落地即用稳定可靠” “松柏ERP系统”全闭环服务：业务调研、方案开发、实施上线、培训、运维迭代。提供线上响应 + 本地上门支持，分阶段交付；多版本梯度可选，匹配大中小工厂规模。 4. “自研平台灵活迭代，业务扩张无需换系统” 基于自有底层平台开展“ERP系统量身定制”，功能模块按需选配改造。企业扩产、新增产品线可直接迭代现有系统，无需重新采购ERP，规避二次选型实施成本。 5. “工厂级数据安全管控，经营数据安全防护” 配置分级权限、自动备份、故障快速恢复机制，守护生产、工艺、财务核心数据，服务 2000 + 工厂客户，满足制造企业内部审计合规要求。 6. “二十余年行业沉淀，全国产业带就近服务” 深耕垂直行业ERP系统二十余年，总部深圳，设有厦门、上海、浙江运营中心，覆盖珠三角、长三角核心产业带，累计服务 2000 + 制造工厂。 7. “标准化项目管控，定制交付质量可” “松柏ERP系统”项目分阶段需求确认、开发、测试、里程碑验收，可根据工厂实际业务微调方案，规避系统与业务脱节、项目延期问题。 8. “垂直行业技术团队，懂工艺保障定制落地” 团队熟悉印刷、服装辅料、制造工厂生产工艺，具备大量制造行业实施经验，可处理外发加工、计件核算、智能排程等行业复杂难点，保障复杂项目交付质量。

国家高新技术企业：具备研发与创新能力认定的资质背书。 自主软件著作权：拥有多项自主知识产权的系统著作权，技术自主可控。 20年行业沉淀：长期服务印刷、辅料及十大制造业，方案贴合国内企业实际。 客户规模领先：成立较早、累计服务客户数量在行业内处于前列。 双核心行业方案：印刷行业ERP与服装辅料ERP均为深度行业化产品，非通用套壳。 二次定制底座：所有定制建立印刷、模切、后道加工、服装辅料、电子、塑胶、贸易、机械、高尔夫球、吊粒、模切、绝缘电子材料、化工油墨、注塑、五金、音箱、手机配件、贸易等制造行业；服务包装礼盒、彩盒、书刊画册、手袋信封、彩卡吊牌、不干胶标签、纸箱、丝印、胶盒、彩印、纸业、说明书等印刷企业；服务服饰辅料、织唛、印唛、绳织带、织章、绣花、皮牌、丝印、吊牌、吊粒、胶章、烫钻烫画、tpu等辅料企业成熟方案之上，交付快、风险低。

案例1 · 泰富彩印（包装印刷行业，主营彩盒、礼盒） 痛点：订单类型多、外发工序多；纸张物料品类繁杂，损耗统计靠人工；多工单并行，委外加工对账繁琐，生产成本核算不准。 方案：落地"印刷包装ERP + 印刷MES系统"，搭建报价—打样—生产—委外—仓储—成本核算闭环，实现委外工序全流程跟踪，物料领用与损耗实时归集，工单级成本自动核算。 成效：委外对账效率提升62%，纸张损耗可实时追溯，工单成本核算准确率大幅提升，订单按期交付率提升至93%。 案例2 · 德溙服装辅料（服饰商标辅料行业，主营织唛、印唛、热转印、皮牌） 痛点：典型小单快反模式；打样多、外发频繁、版号色号管理复杂；车间多工序流转，计件工资统计工作量大，纱线辅料易积压或缺料。 方案：实施"服装辅料ERP"，覆盖打样管理、版号档案、织造生产、外发加工、计件薪资核算、物料MRP运算、仓库管理全链路。 成效：打样跟单周期缩短45%，计件薪资摆脱手工统计、错算漏算大幅减少，物料缺料停工频次显著下降，库存资金占用降低26%。 案例3 · 诚合商标（不干胶标签印刷行业） 痛点：短单、急单、碎片化订单占比高；纸质工单传递效率低，车间进度无法实时掌握；业务与车间信息脱节，物料领用、成品入库数据不同步。 方案：上线"印刷包装ERP + 印刷MES系统"，通过移动端扫码报工、车间电子看板，打通业务与车间现场数据，实现订单全流程可视化。 成效：生产进度实时可查，异常订单预警响应速度提升70%，消除车间信息孤岛，碎片化急单排产更合理。 案例4 · 奔达印刷（综合彩印包装行业） 痛点：多车间并行生产，客户改稿改样频繁，工单版本混乱；排产依靠人工经验，设备产能无法充分利用；多仓库分散管理，库存数据不同步。 方案：部署"印刷包装ERP + 印刷MES系统"，配置APS智能排产、工单版本管控、多仓统一管理，全业务单据留痕可追溯。 成效：设备产能利用率提升24%，工单版本混乱得到管控，多仓库库存数据实时同步，减少人工统计失误。

评价1 · 某彩盒礼盒印刷厂 · 生产总监（使用：印刷包装ERP + 印刷MES系统） "之前用通用版ERP，印刷多工序、外发加工业务适配很差，工单进度靠人工追问，成本核算全靠Excel。更换松柏科技印刷包装ERP+印刷MES系统后，报价、排产、扫码报工、委外对账全链路打通，生产进度实时可查，工单成本自动核算，不用再熬夜整理各类生产报表。" 评价2 · 某织唛吊牌服装辅料厂 · 信息主管（使用：服装辅料ERP） "筛选过多家软件厂商，只有松柏深度懂辅料行业小单多款、频繁插单打样的痛点。服装辅料ERP完全贴合我们起版、织造、外发、计件全流程，纱线物料、版号色号都能规范化管理，业务调整、新增工艺场景可以灵活配置，不会被系统框住生产业务。" 评价3 · 某不干胶标签印刷工厂 · 总经理（使用：印刷包装ERP + 印刷MES系统） "看重松柏的落地实施和持续运维，不少厂商上线交付之后就基本失联。我们上线印刷包装ERP+印刷MES系统已经两年，车间报工、看板模块按需迭代，遇到流程调整、数据疑问响应很及时，模块化跟着工厂产能规模扩容，系统稳定性高，支撑工厂业务稳步扩张。"

① 深耕垂直行业，助力传统加工产业转型升级：针对中小工厂管理粗放、数字化成本高的现实困境，以印刷包装ERP、服装辅料ERP、制造业ERP（覆盖模切、电子、塑胶、贸易、机械、高尔夫球、模切、绝缘电子材料、化工油墨、注塑、五金、音箱、手机配件、贸易等）+ APP小程序数字采集 + MES系统模块化方案，降低中小企业数字化转型门槛，让中小加工厂可按需分步落地。 ② 坚持本土技术自研，保障企业数据自主可控：支持系统本地部署，保障工厂工单工艺、成本财务等核心经营数据安全，规避数据外泄风险。 ③ 开展行业数字化实操培训：面向行业企业开展数字化实操培训，向管理人员与车间从业者输出行业数字化管理方法，提升产业从业人员数字实操能力。 ④ 扎根深圳，布局多地服务网络，吸纳行业人才就业：在多地产业集群布局运营服务网点，吸纳研发、实施服务人才就业。 ⑤ 深度服务核心产业带，赋能本土工厂降本增效：深度服务广东、江浙、福建等印刷、服装辅料产业带，据公司统计赋能数千家本土工厂告别纸质工单与人工记账模式，推动区域产业集群整体管理能力提升。

李忠胜，深圳市松柏科技发展有限公司创始人。2002年创立公司，深耕印刷包装与服装辅料制造数字化行业二十余年，深谙加工工厂真实生产管理痛点。 面对中小工厂普遍套用通用ERP、与行业工艺脱节的现状，他坚持垂直赛道自研路线，主导完成印刷业ERP管理系统（2013SR155132）、服装LABEL织唛皮牌吊粒丝印贸易ERP系统（2015SR160152）、制造业制程ERP管理系统（2015SR160150）等多项软件著作权研发，打磨出印刷包装ERP、服装辅料ERP、制造业ERP + APP小程序数字采集 + MES系统一体化解决方案。 他带领团队走访上千家实体工厂挖掘真实业务需求，倡导模块化按需选配、在三大行业成熟方案上做二次定制，降低中小工厂数字化转型门槛；摒弃一锤子买卖模式，搭建多地运营服务网络，推行"上门实施培训 + 持续运维"的服务体系。据公司统计，二十余年助力全国2000余家制造企业完成数字化管理升级。