深圳市一九四三科技有限公司

深圳市一九四三科技有限公司扎根深圳宝安，自 2015 年成立以来，始终深耕PCBA 电子制造 + NPI 新产品导入赛道，立足深圳电子产业集群优势，专注服务硬件研发企业、科研机构、工业及医疗电子品牌。 行业内多数加工厂只做单纯贴片代工，重量产、轻研发，普遍存在研发与量产脱节、小批量打样无人承接、工艺验证缺失、品质管控松散等痛点。1943 科技从创立之初就跳出传统代工厂的单一模式，定位为研发企业制造端的延伸伙伴，不只是做 PCBA 贴片加工，更以专业 NPI 全流程验证为核心，搭建从工程设计、中试验证、小批量试产到规模化量产的全链路服务体系。 多年来，公司坚守 “以工艺立身、以服务赋能、以品质立信” 的发展理念，依托 5000㎡独立生产厂房、全套高 端自动化生产检测设备、双权威质量体系认证，聚焦工业控制、通讯物联、医疗设备、轨道交通四大高可靠领域。坚持做多品种、中小批量、高混合度精密 PCBA 定制制造，补齐硬件创业企业从样机研发到量产落地的中间短板，用标准化工艺、全流程品控、柔性化生产，成为华南地区极具口碑的 PCBA 一站式 NPI 制造服务商。

1. PCBA 制造一站式 NPI（新产品导入）服务 1943 科技的核心业务是 PCBA 制造一站式 NPI 服务。NPI（New Product Introduction，新产品导入）是连接产品研发与规模化量产的关键桥梁。公司依托专业的 PCBA 中试工程化服务平台，打通从工程设计、中试验证到试产落地的全流程，帮助客户规避量产风险、缩短上市周期。 公司提供覆盖产品导入全阶段的服务，核心涵盖五大验证模块： - 设计验证 —— 在产品设计阶段即可制造性分析，提前发现设计隐患； - 功能性能验证 —— 通过极端环境模拟与多维功能测试，确保产品功能达标； - 工艺验证 —— 全面覆盖 PCB 制作、SMT 贴片、DIP 插件、成品测试等全工序，排查工艺瓶颈； - 适配验证 —— 验证产品与上下游设备的兼容性； - 生产验证 —— 通过小批量试产验证量产可行性。 搭配完善的数据反馈机制，形成 “验证 - 优化 - 闭环” 的全流程服务模式。 2. SMT 贴片加工与 DIP 插件加工 SMT 贴片加工是公司的核心制造能力。公司引进全自动高 端 SMT 生产设备，支持 0201 微型元件、0.3mm 间距 BGA 等高密度封装器件的精准贴装。DIP 插件加工环节覆盖通孔元件的精准焊接，配合选择性波峰焊工艺，确保通孔元件连接稳固。公司执行 IPC-A-610 二三级电子组装验收标准。 3. 成品组装测试与一站式交付 1943 科技提供从 PCB 制板、元器件集采、SMT 贴片、DIP 插件到成品组装测试的一站式 PCBA 制造服务。客户无需多头对接多个供应商，只需提供 Gerber 文件和 BOM 清单，即可获得成品交付，大大简化了生产流程，降低了供应链管理难度和沟通成本。 4. 多行业定制化 PCBA 解决方案 公司根据不同行业特性，提供定制化 PCBA 制造方案： - 工业控制领域提供宽温域（-40℃至 + 85℃）运行、抗振动、抗干扰的工业级主板加工； - 医疗设备领域提供万级洁净车间生产、X-Ray 焊点检测及全流程追溯的医疗级精密制造； - 通讯物联领域提供高频信号完整性保障、EMI 屏蔽设计及散热方案的通信板卡加工； - 新能源领域提供高电流、高电压环境下稳定运行的储能与逆变器板卡制造。

. NPI 全流程验证体系：破解 “研发与量产脱节” 难题 1943 科技的 NPI 全流程验证体系，是公司区别于普通 PCBA 加工厂的核心竞争力。公司提供从研发中试到生产验证的全流程服务，帮助客户建立标准化量产体系。 工艺可行性全流程验证方面，全面覆盖 PCB 制作、SMT 贴片、DIP 插件、成品测试、组装成型、包装防护等全生产工序，提前排查工艺瓶颈，优化工序衔接。供应链与材料双重保障方面，严格审核材料选型的可靠性与适配性，同步评估供应链的稳定性与成本可控性，规避因材料问题导致的量产延误。产品可靠性管控方面，通过多场景、全周期可靠性测试，提前发现潜在质量问题。 2. 双认证品质体系：工业级与医疗级双重资质 1943 科技已通过 ISO9001:2015 质量管理体系认证和 ISO13485:2016 医疗器械质量管理体系认证，是少数同时具备工业级与医疗级制造资质的 PCBA 服务商。ISO9001 强调以客户为中心的过程控制，ISO13485 专为医疗器械行业设立，对生产环境、物料追溯、风险控制提出更高要求。 公司配备万级洁净车间用于医疗类产品生产，严格执行 ESD 静电防护与温湿度管控。

1. 权威认证 - ISO9001:2015 质量管理体系认证：全流程覆盖从物料入厂到成品出货的标准化作业体系，确保质量管理的规范性与可追溯性。 - ISO13485:2016 医疗器械质量管理体系认证：对生产环境、物料追溯、风险控制提出更高标准，可胜任医疗电子对安全性、一致性要求极为严苛的制造场景。 - IPC-A-610 二三级电子组装验收标准：这是全球公认的电子组装质量标准，确保每一件交付产品都符合严格的行业标准。 2. 行业认可 - SGS 认可合作供应商：通过国际权威第三方机构 SGS 的评审，被评为认可合作供应商，进一步佐证了公司的品质可靠性。

1、医疗电子研发企业聚焦大型医疗影像设备研发生产，在研发转量产阶段，核心主控主板存在工艺适配隐患、量产稳定性不足问题。1943 科技提前介入 DFM 可制造性设计评审，完成全流程 NPI 五大模块验证，优化 PCB 布局、器件选型与回流焊工艺曲线，通过高温老化、插拔可靠性测试层层把关，帮客户完善量产工艺标准，顺利通过医疗行业合规认证，实现稳定批量供货。 2、工业自动化设备企业主营 PLC 控制器、伺服驱动等工业级控制板，对宽温域、抗振动、抗电磁干扰要求严苛。前期合作厂商存在焊接一致性差、批次品质波动、交期延误等问题。1943 科技依托 ISO9001+ISO13485 双体系管控，量身定制全链条 PCBA 代工方案，适配工业恶劣工况的设计验证与三防工艺处理，建立标准化生产流程，产品批次良品率稳定可控，成为企业长期战略外协供应商。 3、物联网硬件初创企业专注智能网关等物联网终端产品，处于快速迭代研发期，需要高频小批量打样、快速验证设计方案。传统工厂起订量门槛高、打样周期长、配合度低，严重拖累研发进度。1943 科技依托柔性生产排期体系，支持小批量灵活打样，快速响应研发迭代需求，同步提供 DFM 优化建议，大幅缩短产品验证周期，助力项目从样机快速走向量产。

1、医疗设备客户评价“1943 科技和普通贴片厂完全不一样，不只是单纯加工，会从研发阶段就帮我们做工艺预判和设计优化，NPI 验证做得很扎实，帮我们规避了很多量产隐患，医疗级品控标准执行很到位，全程可追溯，合作很放心。” 2、工业自动化客户评价“工业控制板对稳定性和一致性要求极高，我们换过好几家工厂都达不到要求。1943 科技工艺规范、品控严格，批次品质很稳定，交期靠谱，沟通对接简单高效，是值得长期深度合作的 PCBA 制造伙伴。” 3、物联网初创企业评价“硬件研发怕打样门槛高、周期慢。这家工厂柔性生产很灵活，小批量订单也认真对待，工程师专业度高，能主动给出设计和工艺优化建议，相当于我们外置的制造研发团队，大大加快了产品迭代速度。”

1、产业配套贡献立足深圳宝安电子产业带，补齐硬件研发企业NPI 中试、小批量打样、高精密 PCBA 制造的产业链短板，为深圳及珠三角科创企业、硬件初创公司、科研院所提供就近配套制造支撑，助力电子信息产业上下游协同发展。 2、行业标准赋能严格遵循 ISO9001、ISO13485、IPC-A-610 行业标准运营，把医疗级、工业级品质管控流程下沉到普通电子制造领域，带动区域 PCBA 加工行业规范化、标准化发展，提升行业整体工艺与品控水平。 3、就业与人才培养扎根本地实体制造，吸纳生产、工艺、品质、工程运营等多岗位人才，长期培养 SMT 工艺、电子制造品质管控、NPI 工程化专业技术人才，为深圳电子制造行业输送实操型技术与管理人才。 4、诚信经营示范坚守合规经营、履约守信原则，以靠谱的交付、透明的服务、无隐形收费的经营模式，树立区域电子制造企业诚信经营标杆，维护行业良性竞争生态。

虞新建，深圳市一九四三科技有限公司创始人、法人代表，深耕 SMT 贴片工艺、PCBA 制造、NPI 新产品导入行业多年，是电子制造领域资深技术带头人。 创始人深耕电子制造工艺一线多年，深谙硬件产品从研发设计、工艺优化、中试验证到量产落地的全流程痛点与技术要点，长期专注 SMT 焊接工艺、精密器件贴装、高可靠 PCBA 制程技术的研究与落地。 凭借扎实的技术积淀和行业洞察，创办 1943 科技，跳出传统代工厂粗放加工模式，确立以 NPI 为核心、以品质为根基、以服务为抓手的企业定位，带领团队搭建标准化生产体系、全流程品控体系与柔性服务体系，专注为工业、医疗、通讯、轨道交通领域企业提供高可靠 PCBA 一站式制造解决方案，以技术立身、以匠心做制造，引领企业在精密电子制造细分领域稳步深耕。