江机智能装备有限公司

公司创始团队源自国内知名上海机床厂，是一支深耕磨床领域的80后年轻骨干队伍。团队成员朝气蓬勃、敢闯敢拼，兼具新锐创新思维与钻研精神，打破传统行业固有局限，创新活力充沛。全员拥有二十余年海内外精密磨床研发、制造、改造及运维实战经验，深度吃透国内外磨削设备核心工艺与技术体系，积淀了扎实的技术功底与丰富的行业实操经验。怀揣匠心初心与行业担当，一众资深行业匠人携手自主创业，创立江西江机智能装备有限公司。团队始终秉承自主科创、精工笃行的发展初心，深耕精密磨床自主研发与智造领域，以高品质、高精度磨削装备赋能国内精密制造业转型升级；坚守突破核心技术壁垒、打造国产品牌的发展愿景，潜心攻坚行业“卡脖子”技术难题，聚力打破国外技术垄断与价格壁垒，致力成长为享誉全球的国产精密磨床智造企业，为国产磨床产业高质量崛起持续赋能。

江西江机智能装备有限公司，是江西省专精特新中小企业、江西制造业重点企业。专注数控磨床研发、制造、改造一体化服务，深耕精密磨削领域，致力打破大型曲轴、轧辊、外圆磨床的国外技术垄断与高价壁垒。 公司主营三大自研产品系列：数控曲轴磨床、数控轧辊磨床、数控外圆磨床。设备全部自主研发、自主智造，凭借高刚性、高稳定性、高性价比特点，可完成大型轧辊、曲轴、长轴类工件高精度磨削，支持异形工件非标定制，服务航空航天、船舶、新能源、工程机械、冶金等众多行业。 和传统设备厂家只卖机器、售后粗放不同，江机智能打造自主智造 + 数字化全流程闭环服务。搭建数字化服务平台，项目进度、生产溯源、售后维保全程透明，杜绝隐形加价。 核心技术团队平均从业 20 年以上，提供一站式落地服务：售前上门勘测、工艺方案定制、真机试磨；售中多重精度检测，上门安装调试 + 操作培训，帮客户快速投产。 售后保障体系完善：整机质保，核心部件延长质保，7×24 小时远程响应，周边 24 小时、省外 48 小时上门维修，原厂配件库存充足。还可提供老旧磨床技改翻新、设备升级、产线规划等增值服务。 坚守 “自主科创、精工笃行”，江机智能持续攻坚重载精密磨削技术，用国产磨床与精细化服务，赋能制造业转型升级。

江西江机智能专注重载高精度数控磨床研发制造，同时承接国产、进口老旧磨床大修及国产化改造业务，是行业内少有的兼顾新机自研生产、旧设备技改升级以及异形工件设备定制的企业，可为冶金、铜带、重型装备、工程机械等领域客户提供一体化磨削解决方案。 强大的硬件生产实力，是产出重载精密磨床的基础。公司配备全套大型生产与检测设备，核心生产装备对标国际一线标准，拥有 10 米数控龙门铣、导轨磨、加工中心、落地镗铣床、精密磨床以及三坐标精密测量仪器，从零部件加工到成品检测实现内部闭环管控，为大行程、大承重磨床产品筑牢硬件根基，也为异形非标设备定制提供可靠加工保障。 在产品本体上，江机智能自研磨床严格对标行业精密机床标准，床身采用 HT300 高牌号铸件，刚性充足抗形变能力强，核心精度参数优异稳定，充分适配各类高精密工件的超精磨削加工需求。设备搭载西门子、发那科、海德汉主流先进数控系统，系统开放性好、运算稳定、智能化水平高，配合 3D 仿真模拟、动态误差自动补偿功能，不断优化磨削轨迹，从容应对各类复杂的生产加工场景，可针对特殊辊型、偏心曲轴、特殊轮廓轴类等异形工件需求，开展设备结构、行程、承重、磨削功能的非标定制开发，满足客户差异化生产诉求。 不同于行业常规量产工艺，江机智能坚守精工制造理念，床身导轨、工作台贴合面、主轴箱体基准面等关键结合面，全部采用纯手工全工序刮研工艺，有效提升整机部件贴合度、耐磨性能与运行平稳性，保障设备在长期高负荷、不间断生产工况下依旧维持稳定加工精度。整机核心传动元器件选用国际一线原装配件，配置德日台原装滚珠丝杠、进口精密轴承，传动顺滑承载力强；检测端配备海德汉原装光栅尺与精密编码器，依靠全闭环实时位置动态校验，持续修正加工误差，让重载磨削过程精度可控。 区别于多数厂家只做新机销售或者仅提供设备维修，江机智能实现新机制造、异形设备定制和旧机改造双向业务并行。既能交付高性能轧辊磨、曲轴磨、外圆磨整机，实现进口设备国产化替代，也可针对客户存量机床开展机械修复、部件更换、数控系统升级改造，盘活企业现有设备资产，大幅降低工厂综合设备投入。依托完善的全国服务体系，从前期工艺方案输出，到设备安装调试、人员培训再到后期维保升级，提供全周期技术支撑，帮助制造企业兼顾加工品质与生产成本，解决重载精密磨削以及异形工件加工的各类生产难题

资质与官方认证：公司资质体系完善，斩获多项重量级权威认证。顺利通过ISO 9001质量管理体系认证与CE欧盟安全认证，产品品质、安全标准接轨国际规范，生产全流程实现标准化管控。同时获评国家高新技术企业，江西省专精特新企业、江西制造业重点企业，硬核科技实力获得官方认定，研发创新能力处于行业前列，从资质层面印证产品综合品质与合规水准。 技术专利背书：团队累计斩获多项实用新型专利，始终保持高频技术迭代节奏，持续深耕技术突破。聚焦行业痛点难点，重点攻克大型曲轴、轧辊磨床自动化运行、智能控制等核心关键技术，补齐国产设备技术短板。企业还携手德国西门子联合研发专属控制系统，搭建专属技术生态体系，融合国际前沿数控技术，让设备操控性、运行稳定性、加工精度实现升级，打破技术壁垒。专利名称：一种可拆的高稳定性数控磨床砂轮架 专利号：ZL 2023 2 0064139.7 专利名称：一种可定位调节的加工工件固定中心架 专利号：ZL 2023 2 0275840.3 专利名称：一种数控高精密的防水防尘的动静压主轴 专利号：ZL 2023 2 0058909.7 专利名称：一种用于磨床的偏心卡盘 专利号：ZL 2022 2 1172480.6 专利名称：一种用于磨床的液压中心架 专利号：ZL 2022 2 1171897.0 行业与客户背书：企业发展实力收获业内广泛赞誉，行业口碑。行业排名稳居前列，市场认可度与品牌影响力稳步攀升。多年深耕精密磨削赛道，品牌综合实力经受住市场与领域的双重检验。 团队背书：强大的人才团队是技术突破的核心支撑。创始人与核心技术骨干均拥有20余年磨床研发、生产制造从业经验，行业积淀深厚，功底扎实。团队成员曾牵头开展国产大型轧辊磨床、数控曲轴磨床核心技术攻关项目，亲身见证并参与国产磨床技术升级进程，深谙设备设计、装配、调试全流程要点。 知名合作企业背书：企业合作客户阵容雄厚，涵盖精密机械、重工汽配、冶金轧辊、板带压延、工程机械、船舶内燃机、风机电机、矿山机械等行业。合作的知名企业100余家，其中包括中国南车集团、中国宝武钢铁集团、潍柴动力、江铃汽车、上海振华重工、江西铜业集团、三一重工、邢机轧辊、济南柴油机、五一八内燃机、德龙钢铁、大力神集团、兴业盛泰铜业、鑫科铜业、华业塑料机械、海天塑机、东洋机电等，通用性及可靠性深受市场认可。

江机智能可为各制造企业提供数控轧辊磨床、曲轴磨床、外圆磨床整机交付，以及老旧磨床大修升级改造服务，项目案例遍布国内多个工业省市。 新机交付方面，在轧辊磨床项目上，服务江苏大力神集团、福建新万鑫、福建银球金属、武汉宝武轻材、鑫科铜业、同心铜业等企业，设备适配硅钢带、精密带钢、铜带等行业生产，可实现长时间连续磨削，支持大吨位、多规格轧辊加工，实现国产设备替代进口，优化企业设备投资，保障加工精度与生产稳定性。 曲轴磨床服务南京罗尔斯机械、淄博翔宇机械、广州越鑫曲轴制造、无锡易展机械制造，面向出口曲轴、内燃机曲轴、冲压重型曲轴加工场景，设备可满足大长度、大载荷工件加工，解决磨削振刀、振纹问题，稳定批量加工品质，助力企业订单生产。 外圆磨床落地江阴东洋机电、上海振华重工项目，针对油缸活塞杆、港口重型轴类加工，改善细长件磨削变形问题，保障工件表面工艺指标，实现国产装备替代进口，保障批量产能输出。 设备改造业务覆盖多家大型工矿企业。轧辊磨改造服务宝武集团、中钢邢机、宁波兴业盛泰、本溪辽冶轧辊、浙江惟精新材料，包含国产设备整机修复升级，也可完成进口磨床国产化改造，更换传动部件、升级数控系统，恢复设备出厂精度，解决进口备件供货受限问题，延长设备使用寿命，相比采购新机大幅节约投入。 曲轴磨床改造服务江苏扬力锻压机床、广州越鑫曲轴制造、宁波龙曲机械、邹平市田丰机械、胜利油田，通过部件更换、系统调试，修复设备加工精度，恢复重型曲轴加工能力，降低设备停机时间，保障企业备件自主生产。 外圆磨床改造落地厦门银华机械、三一重工，通过机械修复、刚性强化、系统优化，让高负荷磨损设备恢复满负荷量产条件，节约换新成本。

在一线客户使用反馈中，各大合作龙头企业生产负责人、一线运维团队均给出极高评价。中国南车、中国宝武武钢、潍柴动力等各大央企生产经理一致好评：设备运行稳定性超预期，连续半年零停机，加工精度持久稳定，解决了传统磨床故障频发、精度不稳、停机误工的行业难题，保障企业连续量产，大幅降低运维与返工成本。众多合作企业坦言，江机智能磨床效率提升25%，产品合格率稳居99.9%，远超同类国产设备，是精密磨削加工非常好的品牌。 权威行业测评与第三方资质认证，进一步印证品牌硬核实力。公司顺利通过ISO9001国际质量管理体系认证，全流程生产、产品品质、售后服务全程符合国际标准化管控，产品质量、交付服务全程可控，品质安全有权威保障。凭借先进技术、稳定性能、落地成效，稳居磨削机床行业前列，认可度领跑赛道。 从大型央企到知名企业，从一线实操口碑到权威 机构认证，彰显品牌实力。每一份客户认可、每一项权威背书，都是对江机智能产品、技术、服务的高度肯定，也成为品牌持续深耕实业、精研产品、服务客户的坚实底气。

江西江机智能装备在深耕磨床制造、推动国产机床自主创新的同时，始终坚守实业担当，践行企业社会责任，深耕行业发展、人才培育与绿色制造，以实业之力反哺社会，彰显本土专精特新企业的责任与格局。 行业赋能：公司立足破解国内精密磨削领域“卡脖子”难题，潜心研发数控磨床，突破大型曲轴、轧辊磨床核心技术壁垒，打破国外技术与价格垄断，助力国内航空航天、船舶制造、新能源、半导体、新材料、大型工程机械装备等行业实现设备国产化替代，切实解决企业加工难题、降低生产投入，助力实体制造产业转型升级，推动中国智造机床迈向全球，为国产机床行业高质量发展注入强劲动力。 技能人才培育：企业深耕行业人才短板，每年专项开办磨床工匠班，系统化培育磨削技工，年均培育合格技术人才100名，手把手传授设备操作、工艺运维、精度管控等实战技能，缓解行业熟练技工稀缺、人才断层的困境，为机床制造领域输送高素质实战型工匠人才，助力行业人才梯队建设，筑牢产业发展人才根基。 可持续实践：在绿色低碳发展方面，公司积极践行绿色制造理念，深耕节能技术研发，创新推出节能25%混动版磨床设备，优化设备能耗结构，降低生产能耗与排放，助力加工企业实现低碳生产，推动行业绿色转型、节能增效，践行双碳发展目标。 助力区域发展：与此同时，公司坚守诚信经营、互利共赢理念，助力地方经济发展、带动就业增收，以实业兴产业、以人才促发展、以绿色筑未来，实现企业发展与社会、行业、生态的协同共赢，践行本土实体企业的初心与使命。

姚青青先生，江西江机智能装备有限公司创始人，出身行业知名上海机床厂，是深耕精密机床智造领域多年的80后新锐实干企业家。依托大厂多年一线历练，他精通磨床研发、智造与技改核心技术，积累了扎实的技术功底与行业视野，深刻洞悉国内磨削设备长期受制于国外技术垄断、价格虚高的行业痛点。作为年轻一代实业创业者，他兼具敢闯敢拼的进取冲劲与前沿创新思维，不甘行业技术壁垒桎梏，怀揣振兴国产机床的初心创办江西江机智能装备有限公司。创业以来，他始终秉持自主科创、精工笃行的发展理念，专注精密磨床自主研发与智造，以高精密、高稳定性、高性价比的磨削装备，赋能国内精密制造业转型升级。同时立足长远发展愿景，充分发挥年轻团队创新突破优势，带领技术团队全力攻坚大型曲轴、轧辊、外圆磨床领域核心技术，持续攻克行业“卡脖子”难题，打破国外技术与价格双重壁垒，倾力打造自主可控的国产磨床标杆品牌，致力打造享誉全球的智造企业，全力助推国产机床产业高质量崛起。