河北大豪智能激光装备有限公司

一、起源与初心 创始人 李玉华（现任总经理）90 年代进入钣金金属加工行业。早期做金属加工时，深感进口激光设备 "好用但贵、且受制于人"，于是从钣金加工起步，逐步转型自研激光切割机与自动化上下料装备，立志让 "中国智造" 走向全球。 二、同根同源・承前启后（两者关系） 公司的产品与品牌同属「豪威智造」体系，由两大主体共同承载，呈 "一体两面" 的发展脉络： - 沧州豪威（河北豪威）—— 奠基者（2005 年成立）：2005 年成立，以钣金加工与金属制造起家；2012 年建成 54000㎡ 制造基地，转向激光装备与自动化设备研发生产；2014 年设立研发中心；2016 年通过 ISO9001 认证并取得 CE 认证；2017 年开拓海外市场；2020 年获评专精特新示范企业。承担 "从 0 到 1" 的研发与产能奠基。 - 河北大豪智能激光装备有限公司 —— 聚焦者（2022 年设立）：2022 年在沧州高新区投建 27000㎡ 组装基地与全球品牌展示中心，正式设立，作为更聚焦 "智能激光装备 + 自动化设备" 研发制造的新主体。 两大主体与「豪威电气」生产基地共同构成 8 万㎡ 双基地，一套体系、同一品牌对外，形成 "老基地打底、新主体聚焦、双基地支撑" 的完整格局。对外统一表述为："河北豪威成立于 2005 年…… 拥有两大现代化生产基地（豪威电气 + 大豪智能）"。 发展里程碑： - 2005：沧州豪威成立，主营钣金加工与金属制造； - 2012：建成 54000㎡ 制造基地，转向激光装备与自动化设备的研发生产； - 2014：设立研发中心； - 2016：通过 ISO9001 质量管理体系认证，并取得 CE 认证，走向规范化与国际市场； - 2017：开拓海外市场； - 2020：获评专精特新示范企业； - 2022：在沧州高新区投建 27000㎡ 组装基地与全球品牌展示中心；河北大豪智能激光装备有限公司正式设立。 使命与愿景：让 "中国智造" 走向全球；助力金属加工老板轻松实现自动化生产。 价值观：精益求精・科技领先・标准规范・服务无限。

河北大豪智能激光装备有限公司，深耕智能激光装备及自动化设备多年，2005 年从钣金加工起步，是国家高新技术企业，拥有豪威电气、大豪智能两大现代化生产基地，总面积约 8 万㎡。 我们的核心产品之一是板材立体料库（自动化板材立体仓储 + 自动上下料系统），简单说，它就是一套立在车间里的 "立体板材货架 + 自动搬运机械手"：把钢板、铁板等金属板材分层码放在高层货架上，需要切割时，设备自动把指定规格的板材吊出来、对准da激光切割机；切完的成品和余料再自动送回货架。相当于给激光切割机配了一个 "不睡觉的自动仓库管理员 + 搬运工"。 它主要用于金属加工、精密制造车间的原材料板材调度与自动存取：解决传统板材 "满地堆放、人工翻板、找料慢、占地大" 的问题，可对接一台或多台激光切割机，也可对接折弯机等后道设备，按需定制。 服务介绍：我们根据客户车间布局、现有设备数量和板材规格，提供从立体料库方案设计、定制制造、安装调试到售后的一体化服务；料库还可与自家激光切割机成套供货、统一联调，并支持 OEM。

省地方 —— 垂直往天上要空间：板材立体料库垂直利用厂房高度，相比平地货架 / 地面堆放，可节省 60%~80% 车间占地面积，把有限的车间地面腾出来做生产。 一键存取、操作简单：标配伺服传动，一条指令自动完成板材存取；配备昆仑通态 22 寸可视化触控屏，支持多种语言，可记录设备操作内容、方便追溯查询，工人上手快。 分板 + 自动测厚，不出错：具备分板功能，能有效剥离粘连在一起的板材；自动测厚功能可识别板材厚度，避免 "一次抽两张" 撞机。 关键参数（资料记载）：单层存储标配 3 吨，层高 200mm，可按客户板材规格定制 85–300mm；取料升降 6.5 米 / 分、抽放 12 米 / 分、平移上下料 20 米 / 分；控制软件标配汇川，定制款可选柏楚。 一拖多、机器不停机：一套上下料系统可同时给多台激光切割机供料，双机械手协同作业，支持 7×24 小时不间断生产，减少激光切割机 "等人上料" 的待机等待。 一体化成套，综合成本更低：板材立体料库与激光切割机由同一家设计、同一家联调，相比 "外购第三方料库 + 单独采购激光机" 的拼装模式，整体造价和对接调试成本更低，更适合中小钣金企业做自动化升级。 源头厂家、自主加工：拥有 6 万㎡生产加工车间、数十台高精度龙门铣及大型回火设备，关键结构件自主加工铣削；另有 2 万㎡组装车间，不受外协制约，交付更可控。 适用边界：适合规整的金属板材；不规则板材、原始带木托板材场景受限。

公司已通过 ISO9001 质量管理体系认证，认证范围覆盖 "激光切割机及其自动上下料装置的生产制造"，从原材料采购到成品交付的全流程执行严格质量标准，产品品质可靠。 同时，公司为 国家高新技术企业，由河北省工业和信息化厅、河北省财政厅、河北省税务局联合认定，体现了公司在激光装备与自动化领域的技术研发实力。 公司已服务多家金属加工企业，为客户定制自动化上下料与激光切割配套方案，典型合作形态如下： - **合作案例一｜一拖三板材料库**：为一家拥有多台板材激光切割机的金属加工企业，结合其车间布局定制 "三台板材激光切割机联动 + 自动化上下料" 方案，解决人工上料及安全隐患，实现板材智能调度、自动存取，降低工伤风险，助力数字化转型。 - **合作案例二｜双塔一拖四板材料库**：为一家拥有 4 台激光切割机、1 台折弯机但场地有限的企业，定制双塔 20 层板材立体料库（可载重 60 吨），一套上下料系统同时供给多台设备，双机械手协同作业，实现 7×24 小时不间断生产，大幅降低人工成本。 三、生产制造实力 **源头工厂**：自有两大生产基地（豪威电气 + 大豪智能），总面积 8 万㎡； **装备能力**：配备大型精密加工与检测设备，含高精度龙门铣 11 台、热处理回火炉等，实现生产制造全流程自主可控，从源头保障品质与交期； **经营规模**：年度营业额 2041 万元、员工 28 人、场地 2 万㎡、月产量 50 台，支持 OEM 代工。

案例一・「一拖三」板材料库 客户是一家金属加工工厂，有 3 台板材激光切割机，车间板材长期靠人工上料，占地大、安全隐患多。我们结合客户车间布局，定制 3 台板材激光切割机联动方案，配套一套自动化上下料系统，实现板材智能调度、自动存取，解决了人工上料和安全隐患问题，降低工伤风险，帮助客户完成数字化转型。 案例二・「双塔一拖四」板材料库 客户拥有 4 台激光切割机、1 台折弯机，但车间场地有限。我们为其定制双塔 20 层板材立体料库，可载重 60 吨板材；用一套上下料系统同时供给多台设备，双机械手协同作业，效率倍增，实现 7×24 小时不间断生产，大幅降低人工成本。

设备精度高稳定性好，交付及时，售后响应快速，获得合作客户的普遍认可

带动地方装备制造产业发展，为区域提供数十个就业岗位，推动国产智能激光装备国产化替代进程

创始人深耕激光装备行业多年，带领企业获得高新技术企业认证，打造了两大现代化生产基地，推动企业稳步发展