江苏优轧机械有限公司

20 余年前，江苏优轧机械有限公司（GRM）在金属线材加工设备领域播下初心的种子，如今已成长为国内专注于金属成型解决方案的供应商。每一步发展，都紧扣产业需求，烙印着技术突破的痕迹。 金属线材加工是环环相扣的系统工程，从放线、轧制、退火到冷却、检测、收线，任一环节短板都会影响产品质量。基于此认知，优轧机械开启 "全流程设备布局" 的深耕之路，不再局限于单一产品的打磨。 研发上，优轧机械坚持 "自主创新 + 产学研融合" 双轮驱动。内部核心研发团队 20 余年专注技术迭代，从一开始的光伏焊带设备，逐步拓展出精密轧机、拉丝设备、汇流带压延机等系列产品；外部与多所高校长期合作，将材料科学、自动化控制等理论成果转化为设备性能的实际提升。 在优轧机械的理念里，设备不只是冰冷的金属组合，更是助力客户创造价值的伙伴。因此，团队摒弃 "一卖了之" 的传统模式，构建 "定制化解决方案 + 全周期服务" 的客户合作体系。面对不同行业需求，总能量身定制方案：为电子行业打造轧制微米级精密线材的轧机，满足连接器高精度要求；为医疗行业优化拉丝设备工艺，确保不锈钢丝表面光滑无毛刺，适配针头加工标准；为新能源汽车企业设计铜扁线轧机，匹配电机绕组特殊需求。曾有光伏组件厂商因扩产急需提升焊带产能，优轧机械团队 72 小时内完成设备参数调整与方案优化，助力客户实现产能翻倍，这样的服务态度成为口碑名片。 此外，优轧机械更注重客户长期价值，从设备安装调试的一对一培训，到生产中的定期技术巡检，再到后期设备升级与维修支持，始终以 "伙伴" 身份陪伴客户成长。如今，优轧机械已从张家港的小研发团队，发展为产品覆盖华东、服务全国的供应商，客户遍及光伏、电子、医疗、汽车、矿产等领域。 站在 "双碳" 目标与全球制造业升级的风口，优轧机械秉持 "应常态 增信心 强定力 促发展" 的理念，以 "立足国内市场，逐步开发国际市场" 为战略导向，朝着 "全球金属线材产业价值共创者" 的目标稳步迈进。

我们在金属线材加工设备领域深耕20余年，业务范围聚焦金属线材成型相关设备与解决方案，致力于为不同行业客户提供适配的设备与技术支持。多年来，我们持续围绕金属线材的成型工艺展开探索，积累了丰富的设备制造与工艺调试经验，服务覆盖光伏、电子、五金、通信等多个下游领域。 光伏焊带设备系列主要用于光伏行业焊带的生产制造，能实现从线材放线、轧制塑形，到退火软化、冷却定型，再到收线整理的一体化生产流程，助力光伏企业完成焊带量产，满足光伏组件生产中的关键连接需求。设备可根据不同规格的焊带产品进行参数调整，适配多种材质的线材加工需求，帮助企业搭建稳定的焊带生产线。 精密轧机系列的核心作用是将金属线材轧制成特定形状和规格，针对电子行业需要的异型线材，可定制专用的异形槽轧辊，让设备能生产出截面复杂的线材，适配电子元件中对线材形状有特殊要求的场景，比如小型电子配件的连接线材加工。除电子行业外，精密轧机还可应用于五金制品、汽车零部件等领域，满足不同行业对线材截面形状的多样化需求。 拉丝设备系列主要用于将金属线材拉制成更细、符合客户需求规格的线材，无论是常见的金属线材，还是有特殊材质要求的线材，都能通过这类设备调整线材粗细，为后续加工成各类金属制品打下基础，广泛适配需要细金属线材的多个行业生产环节。设备支持多道次拉拔工艺，可根据原料特性和成品要求进行灵活配置。 除了单一设备，我们还能根据客户的具体需求提供完整方案。比如客户指定线材材质、需要的规格大小、计划产量，或是明确应用场景，我们会从设备选型、生产工艺优化到流程适配全流程设计，结合客户的厂房布局、人员配置等实际情况进行综合考量，确保整套金属线材成型方案能直接匹配客户的生产需求，助力客户开展金属线材加工生产。

江苏优轧机械有限公司的产品与服务优势主要体现在加工精度、技术集成、工艺经验以及响应效率、品质稳定五个维度。 在加工精度方面，设备采用进口检测仪实现全闭环控制，配合PLC与人机界面操作系统，可将加工误差稳定控制在0.005mm以内。以GRM微细扁线精密轧机为例，该设备适用于纯铜、镀银铜线、镀锡铜线等材料的连续拉丝软化加工，入线线径范围为Φ0.15mm至Φ0.7mm，可稳定产出Φ0.04mm至Φ0.15mm规格的超细扁线，机械线速可达1500米/分钟，能够满足电子信息、精密仪器、特种线缆等领域对微米级精度的要求。 在技术集成方面，光伏焊带成套设备集成了放线、张力控制、校直、压延、在线退火、清洗活化、高速涂锡、储线控制及精密双盘收线等功能。铜丝压延退火镀锡一体机适用于进线直径Φ0.1至Φ1.2mm的加工，机械速度设计为200米/分钟，压延轮采用进口材质硬质合金制作，配合全自动移线功能，轧辊使用寿命较普通人工移导位提升3倍以上；退火环节采用双轮独立控制工艺，可有效减少铜带与铜轮间的打火现象，保障退火后铜带的屈服强度稳定性。 在工艺经验方面，公司核心研发团队拥有超过二十年的设备研制与生产制造经验，能够针对不锈钢、铜、铝、双金属复合线材等不同材质，快速调整轧辊、张力、加热系统等工艺参数，形成从放线、轧制、退火到收线的完整可追溯技术方案。其设备能够处理从常规金属材料到复合线材、高温合金等新型材料的加工需求，将金属线材成型方案覆盖研发、量产与迭代全周期。 在响应效率方面，公司已构建需求对接、方案设计、设备定制、生产调试到交付运维的服务闭环，具备从单机设备到整线方案的一站式输出能力。针对小批量、多批次的换型需求，通过模块化设计与参数化调整，可将传统设备约2至4小时的换型时间缩短至1小时以内，提升生产线柔性响应能力。售后环节建立专职技术团队，推行24小时响应机制，为设备全生命周期运转提供保障。 在品质稳定方面，设备选用可靠零部件与供应商，再搭配冷却、润滑等保护系统，故障停机率低于行业平均水平。行业内同类设备年均故障停机约 200 小时，而我们的设备年均停机可控制在 50 小时以内，使用寿命延长 3-5 年。某矿产企业使用我们的设备后，连续生产稳定性提升，每年因设备故障减少的产量损失换算成收益约 120 万元。

企业累计获得发明专利及实用新型专利 20 余项，覆盖金属线材加工全流程关键环节。这些专利技术经国家知识产权局审核认证，具备法律层面的技术独占性，涵盖轧制工艺、退火控制、在线检测等多个技术方向，为设备性能提升提供了坚实的技术支撑。其中多项核心专利已成功转化为实际产品应用，在光伏焊带生产、电子线材加工等领域发挥着重要作用。 作为专注于机械制造的企业，企业具备完整的生产许可证、产品检验报告等合规资质，设备生产流程符合国家机械行业标准。从原材料入厂检验到整机出厂测试，每一个环节都建立了对应的质量管控流程，确保设备出厂时各项指标符合设计要求。部分核心产品还通过第三方质量检测机构认证，设备性能与安全达标，适配光伏、医疗等对合规性要求严苛的行业，能够帮助客户顺利通过行业相关认证审核。 核心研发团队拥有 20 余年金属线材加工设备研制经验，见证国内金属线材产业从 "粗放加工" 到 "精密制造" 的转型。团队成员涵盖机械设计、电气控制、材料工艺等多个方向，形成了跨学科的技术研发能力。多年来，团队参与并推动光伏焊带、电子精密线材等领域的设备技术升级，持续将新材料、新工艺、新技术融入设备研发中。 企业累计服务超千家客户，设备运行案例覆盖 "研发 - 量产 - 迭代" 全周期，技术成熟度与稳定性经市场长期验证。从初创企业的首条生产线搭建，到大型企业的产能扩产与设备升级，团队都能提供对应的技术支持与方案服务。大量客户的长期使用反馈，也成为设备持续优化的重要依据，推动产品在实际应用中不断迭代完善。

设备广泛应用于光伏、电子、医疗、汽车、矿产等领域，服务对象包括行业内知名企业； 光伏行业：为国内多家光伏组件厂商提供焊带成套设备，适配 GW 级产能需求，设备连续运转稳定性获客户书面认可；​ 电子行业：为精密连接器制造商提供微米级线材轧机，满足电子元件对线材精度的严苛要求，合作周期超 5 年；​ 医疗行业：为医疗器械厂商定制不锈钢丝拉丝设备，符合医疗行业对材质表面质量的标准，通过客户合规审核。 产品在华东地区（江苏、浙江、山东、上海） 形成核心覆盖，服务网络辐射全国主要制造业省份，客户分布与国内金属线材需求集中区域高度匹配（如江苏光伏产业集群、浙江电子制造业集群），区域市场占有率位居行业前列，本地客户可实地考察工厂与案例现场，降低合作信任成本。

合作以来，江苏优轧的强大与靠谱让我们十分认可，作为专注金属线材成型设备的企业，其产品品质与全周期服务均展现出较强的实力，赢得了各行业合作客户的一致好评。 光伏行业客户表示，此前选用的设备精度不足，导致焊带报废率偏高，更换江苏优轧的光伏焊带成套设备后，误差稳定在0.005mm以内，报废率大幅下降，连续运转三十天无需停机调试，产能也提升了20%，切实降低了生产成本，助力企业实现GW级量产目标。 电子行业客户反馈，针对异形铜线材加工的难题，江苏优轧的工程师上门现场测试，定制专属异形槽轧辊，成品精度完全符合要求，同时派团队驻场优化工艺，让生产线良品率从90%提升至99%，多年合作中设备无重大故障，新规格需求响应及时。 医疗行业客户坦言，其设备能满足医疗线材严苛的表面质量要求，优化后的润滑系统解决了线材划痕问题，顺利通过相关体系认证，完整的生产记录追溯系统，也为医疗产品合规性提供了保障。 此外，客户们普遍认可其贴心的售后保障，24小时响应机制，长三角地区快速上门维修，定期上门做设备体检、开展技术培训，真正做到了省心省力。无论是产品精度、定制化能力，还是售后服服务，江苏优轧都展现出强大的素养，是值得长期合作的靠谱伙伴。

作为张家港市本土高新技术企业，江苏优轧深耕金属线材成型设备领域多年，在实现自身稳健发展的同时，主动践行社会责任，从产业赋能、绿色发展、人才培育、地方服务等方面发力，用实际行动传递企业担当，为行业进步与地方发展注入持久动力。 在产业赋能方面，江苏优轧打破进口设备垄断，2015年联合东南大学研制出国内首套金属线材精密轧机，填补行业技术空白，推动国内金属线材加工产业从粗放型向精密型转型，助力光伏、医疗、电子等关联行业降本增效，累计服务超千家企业，为相关产业高质量发展提供设备与技术支撑。 践行绿色发展理念，公司优化设备冷却、润滑系统，研发的环保型线型轧机能耗较传统设备降低15%，污染物排放完全符合国家环保标准，助力合作企业实现绿色生产，推动制造业低碳转型，践行可持续发展责任。 在人才培育与技术传承上，公司与东南大学等高校开展校企合作，共建研发与实践基地，为学生提供实习岗位与技术指导，培养技术人才，同时内部开展技能培训，提升从业人员素养，为行业输送大量技术骨干。 立足地方发展，公司稳定吸纳本地就业，带动周边群众增收，积极参与地方公益与产业帮扶，助力区域经济提质增效。同时坚守合规经营底线，依法纳税、诚信履约，主动承担社会责任，兼顾企业发展与社会价值，成为本土企业践行社会责任的典范。

穆开洪是江苏优轧机械有限公司的法定代表人，目前担任公司执行董事兼总经理。他的创业轨迹与张家港这片制造业热土紧密相连，从早期技术积累到独立创办企业，走出了一条扎根实业的发展道路。 在创立江苏优轧之前，穆开洪已在金属线材加工设备领域耕耘多年，积累了丰富的机电设备开发经验，对线材成型工艺有着深入的实践认知。经过数年的技术沉淀和市场摸索，穆开洪于2015年2月正式注册成立江苏优轧机械有限公司，落户张家港市锦丰镇。 作为公司的掌舵人，穆开洪始终将技术研发放在企业发展的核心位置。在他的推动下，公司与东南大学机械学院帅立国教授团队建立了合作关系，共同聚焦精密轧机技术的突破。这一产学研融合的模式很快结出果实——2015年初，双方联合研制出金属线材精密轧机，该设备被认定为国家高新技术产品，填补了国内精密轧机领域的技术空白。穆开洪本人也以发明人身份参与了多项专利的申请，包括“一种光伏电池板铜带镀锡装置”等，展现出他在技术一线的持续投入。 在穆开洪的规划下，江苏优轧逐步从单一设备制造向成套装备供应商转型。公司在保持线材精密轧机系列产品优势的同时，拓展出光伏焊带成套设备业务，形成了铜带压延、焊带一体机、高速涂锡机等产品矩阵。2018年，穆开洪决策在上海设立上海优轧科技有限公司，构建起销售中心、研发中心与张家港生产基地协同联动的布局，为企业的持续发展打开了更大空间。 从前期的技术积累，到江苏优轧的成立与成长，穆开洪的创业历程折射出一位制造业创业者对技术创新的坚持。他带领团队在精密轧制领域持续深耕，用一项项专利和产品迭代，为国内金属线材加工行业的发展贡献着自己的力量。