安美科技股份有限公司

安美创始人汪小龙1995年进入工业润滑油行业，当时国内数控机床、精密金属加工设备配套润滑产品高度依赖海外进口，进口油品采购价格高昂、供货周期漫长、国内无专属上门技术服务，国内制造企业降本增效需求长期无法满足；汪小龙预判中国将成为全球制造核心，本土自研润滑化学品存在巨大市场刚需。 2003年安美科技股份有限公司在东莞松山湖高新区正式成立，扎根制造业腹地专注工业油液化学品研发生产，历经二十三年发展成长为国内规模领先的民营工业润滑化学品企业。 2016年正式启动全球化建厂战略，陆续落地东南亚、美洲多国生产基地，搭建覆盖全球主要工业国家的生产、服务网络。企业先后斩获国家高新技术企业、专精特新小巨人、广东省制造业500强、润滑油出海、广东省润滑油行业协会创会会长单位等多项权威荣誉，同时为东莞市上市后备企业。 安美核心使命：为工业提质增效 企业长期愿景：成为全球信赖的油液化学品生产及服务商

安美科技深耕金属加工液领域二十余年，具备成熟的研发与生产实力。产品覆盖全合成、半合成、微乳型水溶性切削液及纯油性切削油，可满足铝合金、不锈钢、镁合金、铜合金、模具钢等多种金属材质的加工需求，适配场景广泛。 安美切削液核心产品共八大系列，具体介绍如下： （1）精密五轴切削冷却液系列CNC切削液 BF816是通用型半合成切削浓缩液，适配多类金属切削、磨削加工，严苛工况也无需频繁维护。产品润滑重载性能优异，适配多种金属材质与车、铣、钻、攻牙等加工工艺，适配各类数控加工设备，单机使用周期可超一年。 （2）全合成切削液系列 SF34S环保全合成切削液性能稳定、安全，冷却、润滑、防锈效果优良。适配有色金属低泡沫精密切削、磨削加工，可提升工件光洁度与加工效率、延长刀具砂轮寿命，兑水比例1:5-1:20。 （3）长效环保切削液系列 SF818长效环保半合成切削液，性能稳定、安全，专注铝合金、铜合金等有色金属加工。可提升加工品质与效率、延长刀具寿命，单机使用超半年，集中供液系统可稳定使用1年以上，无硼、卤素、甲醛等有害添加，环保合规。 （4）微乳型通用切削冷却液系列 SF280通用微乳加工液适配黑、有色金属中高难度切削、铣钻等工艺，抑泡性能优异，适配高速大流量加工，可减少消泡剂用量，润滑、防锈、抗腐蚀表现稳定。 （5）铝合金专用切削液系列 SF328-J铝合金专用切削液适配全品类铝材，可应对各类中高难度加工。抑泡性能优异，适配高速大流量工况，润滑、防腐防锈效果出色，可有效保护铝材、避免加工腐蚀损伤。 （6）全合成镁合金切削液系列 SF380专为镁合金加工研发，采用安全中性配方，镁合金防护效果，亲肤安全。产品由专用防锈剂、PH稳定剂、润滑剂等复配而成，润滑、清洗、冷却、防腐性能均衡，有效解决镁合金加工易腐蚀的痛点。 （7）长寿命镁铝合金切削液SF32B系列 SF32B为低腐蚀、高稳定微乳型切削液，对镁合金防护效果优异，同时适配铝合金加工。产品安全，冷却、润滑、防锈性能良好，可提升工件光洁度与加工效率，延长刀具使用寿命，适配镁铝合金常态化加工场景。 （8）合成型铁磁合金切削液SF14T系列 SF14T全合成切削液生物稳定性强，冷却、润滑、清洗、防锈性能优异、安全无污染。专为铁磁合金加工定制，可提升工件防锈能力与光洁度，提升生产效率，减少刀具损耗，适配各类铁磁合金精密工况。

（1）三重防锈技术（BF816） 安美BF816内含三重防锈防腐蚀添加剂：黑色金属防锈剂保护导轨、操作台、丝杆，维持表面光亮如新，确保机械运动精度；缓蚀稳定剂解决橡胶密封圈、塑料件、油漆涂层的溶胀与脱落问题；气相防锈剂针对机床内部隐蔽的电控系统、电子元器件，通过分子级防护确保有色金属不变色氧化。 （2）植物基合成酯技术（BF816） 安美BF816摒弃了传统的低端矿物油路线，引入多种植物萃取多段合成的BestFluid长链饱和脂，用更少的刀干更多的活。攻丝扭矩仅84.4Ncm，比竞品低17.5%（扭矩越小润滑性越好）。 （3）非杀菌剂依赖型广谱抗菌技术（BF816） 采用非杀菌剂依赖型的广谱抗菌技术，从分子链底层抑制微生物繁殖，切削液更换周期平均提升55%。以植物基原料取代矿物油，0违禁物（不含氯、苯酚、亚硝酸盐），符合Reach/RoHs标准。 （4）环保合规 安美切削液产品不含苯酚、亚硝酸盐等有害物质，不含硼、卤素、甲醛、亚硝酸钠等有害成分，通过RoHS环保认证，符合出口环保标准。 （5）优异润滑性能 安美SF44极压性能达1200N+，是普通产品的1.5-2倍，刀具寿命延长50%以上。SF34S拥有优异的沉降与抗杂油性能，20秒快速分离导轨油，模拟铝粉沉降实验18秒内可沉降至底部，工作液始终澄清透明。 （6）多材质通用 BF816支持铝合金与不锈钢多材质混线加工，适用于钛合金、不锈钢、耐热高温钢等多种难加工材质。 （7）技术专利 安美在切削液领域拥有多项技术专利，包括铝合金切削液及其制备方法、全合成水性高硅铝合金切削液、长寿命镁合金切削液的制备方法（授权公告号CN118995304B）、免排放铝合金切削液及其使用方法。

（1）资质认证： 国家高新技术企业 国家知识产权优势企业 专精特新“小巨人”企业 广东省著名商标企业 广东省制造业500强企业 广东省润滑油行业单位 广东省博士工作站 LubTop润滑油出海品牌企业 ISO9001质量管理体系认证 ISO14001环境管理体系认证 IATF16949汽车行业质量管理体系认证 CNAS国家认可实验室 RoHS环保标准检测认证 美国石油协会API认证 德国弗兰德设备原厂认可 博世力士乐液压系统油品评级认可 （2）核心实力数据： 全球11个生产基地 100+服务网点 1200+工程师 年服务客户20000+ 120+世界500强客户 80+项发明专利 全球自建11个生产基地 线下100+专属技术服务网点 1200+持证润滑工程师 年均稳定服务制造工厂20000+ 长期深度合作120+世界500强制造企业 切削液、润滑油相关授权发明专利80+项 （3）行业荣誉： 润滑油行业自主品牌 中国工业润滑油品牌 润滑油出海品牌企业 中国润滑油企业三强 广东省润滑油行业单位 国家标准GB/T22226—2026起草单位 团体标准T/CSTM01031—2026起草单位

品牌用户： 安美产品服务覆盖60余个制造细分行业，全年稳定服务工厂超20000家，兼顾小型五金加工厂、中大型制造企业、头部上市制造集团全规模客户群体。 代表性合作客户分类： （1）世界500强企业共120余家：富士康、三星电子、吉利汽车、格力电器、海尔等； （2）工程机械/重工制造领域：三一重工、徐工集团、中联重科、柳工、厦工、龙工； （3）铝型材挤压加工领域：国内拥有首条20000T大型挤压生产线头部铝业企业； （4）新能源整车及零部件领域：国内头部新能源车企（配套电池壳加工，使用后拉伸良品率稳定98%）、一汽集团等； （5）空港装备制造领域：深圳空港设备龙头企业，登机桥国内市场占有率超90%； （6）起重设备制造领域：韶关大型折臂吊起重机头部生产厂家。 客户案例： 案例一：国内汽车零部件加工厂商——刀具使用寿命直接翻倍 客户痛点：硬质合金钻头加工钢材磨损极快，单支钻头仅能加工800个孔，钻头采购成本高，频繁停机换刀影响产能。 安案：替换为安美SF18K环保切削液，配套季度水箱上门养护。 落地效果：单支钻头加工孔数提升至1600孔，刀具耗材采购成本直接减半。 案例二：国内头部车企变速箱齿轮精加工 客户痛点：变速箱齿轮高硬度钢材加工，极压润滑不足容易出现齿面拉伤、刀具崩损。 安案：采用SF44高极压切削液配套生产线。 落地效果：油品极压值1200N+，刀具整体使用寿命延长50%，齿轮加工良品率大幅提升。 案例三：精密紫铜电极电子零部件加工厂 客户痛点：紫铜精加工易产生表面划痕、氧化变色，加工合格率仅68%，机床铁粉堆积清理频繁。 安案：全线更换安美SF353铜材专用切削液，配套每月水质、液体检测。 落地效果：铜件加工合格率提升至98%，机床清理频次大幅降低，切削液更换周期延长2倍。 案例四：头部新能源汽车电池壳制造企业 客户痛点：电池壳拉伸成型易出现破损，后道清洗油污残留，综合报废成本高。安案：切削液+专用冲压油+环保清洗剂一体化全套润滑方案。 落地效果：电池壳拉伸工序良品率稳定98%，清洗不良率控制在1%以内，有效减少原材料浪费。

安美积极响应国家绿色制造、双碳发展战略，从产品研发、配套服务、行业标准、产业就业多维度履行企业社会责任： （1）绿色环保产品研发：主力研发低VOC、无违禁添加物环保切削液、水基清洗剂，全系列产品通过RoHS环保检测，从源头减少污染物排放。 （2）循环经济配套服务：面向客户提供切削液、润滑油净化再生减排服务，大幅延长油品使用周期，减少危废废液产出；实测废油再生率超85%，帮助客户危废处理开支下降60%-70%。 （3）推动行业标准化升级：以广东省润滑油行业单位身份，牵头制定润滑行业绿色生产、油品检测相关团体标准、国家标准，规范行业低端有害油品乱象。 （4）全球化产业带动就业：国内外自有生产基地吸纳大量化工研发、技术服务、生产操作技术人员，为国内及东南亚、美洲制造产业提供就业岗位。 （5）智能制造数字化赋能：依托安美设备管家云平台，帮助中小加工厂实现润滑耗材数字化管控，减少油品浪费，降低综合生产能耗。

汪小龙，安美科技股份有限公司创始人、董事长兼总经理 22岁开始创业，从润滑油贸易起步，白手起家创立安美品牌 三十多年来一直专注于工业油液化学品领域 带领安美成长为中国大的民营工业润滑油企业 东莞市上市后备企业创始人 以“敢为天下先”的魄力，于2016年开启全球化布局，在东南亚及美洲多国建立生产基地 愿景是“成为全球信赖的油液化学品生产及服务商