江苏方圆衡器有限公司

1983 年，乘着浪潮，企业前身靖江市方园电子衡器厂在靖江成立，是苏北衡器制造企业，为江苏方圆衡器有限公司打下扎实制造根基。创业之初，创始人秉持 “汇聚英才，在行业内做专做强” 的经营理念从零起步，深耕工业计量衡器赛道。四十余年间，江苏方圆衡器有限公司完整见证国内民营企业发展变迁，也亲历衡器行业从机械式、模拟信号，迭代为数字化、智能集成系统的完整技术升级。 江苏方圆衡器有限公司发展关键节点清晰可溯：1983 年，前身靖江市方园电子衡器厂创立；1990 年，自研 “双兔” 牌地磅获评江苏省市场公认名牌产品；2008 年 7 月，企业加入江苏省计量协会、江苏省计量测试学会，成为《江苏现代计量》首届理事会会员单位；2013 年 7 月 1 日，经市场监管部门核准，正式定名江苏方圆衡器有限公司，企业发展迈入规范化、品牌化新阶段；2023 年 8 月，公司优化拓展经营范围，新增衡器制造类目，持续聚焦称重核心主业；江苏方圆衡器始终坚守 “科技导航、服务制胜” 发展路线，一切研发生产围绕客户真实需求，紧跟市场趋势持续迭代。“三十多年方圆路，甘为行业写春秋”，是全体方圆人始终恪守的企业使命与行业。 作为苏中规模领先的衡器生产企业，江苏方圆衡器依托四十余年生产技术积淀，在衡器制造、钢材金属贸易、网络综合服务、数控机床四大领域打造端到端全套解决方案。公司同步培育方圆金属、新超云网络、中诺通风协同经营主体，构建多元协同发展格局；并在苏州、无锡、盐城设立专属研发服务中心，搭建覆盖苏南、苏北的本地化服务网络。行业智能化转型初期，江苏方圆衡器便布局无人值守称重系统研发，打造称重硬件、管理软件、单机设备、云端组网一体化完整产品体系，在智能称重赛道拥有行业先发优势。 历经数十年技术打磨、文化沉淀与市场检验，江苏方圆衡器积累稳定扎实的市场口碑，旗下产品获评江苏省市场公认名牌产品，企业获评先进企业称号。面向未来，公司将持续推进化、多元化、品牌化、国际化发展战略，紧抓物联网数字化发展机遇，锐意进取持续创新，推动产品从 “中国制造” 向 “中国创造” 升级，稳步朝着百年衡器企业、行业知名品牌的长远目标奋进。 公司联系电话：13705261236

江苏方圆衡器有限公司溯源至 1983 年，前身为靖江市方园电子衡器厂，是苏北地区起步早、积淀深厚的衡器制造企业。公司坐拥标准化自有生产厂房与配套加工基地，配齐 6 米数控折弯机、大型剪板机、全自动埋弧焊机、二保焊机、精密立式钻床等全套大型加工装备，构建起钢材下料、精密焊接、整机装配、计量检测一体化自主生产体系，实现全流程品控自主可控。企业资质完整合规，持有正规计量器具制造许可证，质量管理体系通过 GB/T19001‑2016/ISO9001:2015 权威认证，业务覆盖衡器研发制造、成套设备销售、称重系统软件开发等全链条板块，凭借稳定可靠的产品实力，先后获评 “江苏省市场公认名牌产品”“先进企业” 多项行业荣誉。产品均为中高品质制造标准 料斗秤系列是公司面向流程工业打造的核心称重产品板块，产品线包含电子料斗秤、自动配料料斗秤、累计料斗秤、码头专用料斗秤及成套料斗称重系统，可适配化工、粮食、饲料、建材、冶金、港口等行业粉状、颗粒状物料的连续输送、批次配料、总量累计计量需求。码头用料斗秤可以解决原先通过皮带秤计量码头吊机从船上转运物料误差大的问题，通过替代原先无称重功能的料斗，实现和地磅同等精度的称重效果，且不影响码头吊机的工作效率。整机采用标准化模块化结构，料斗容积、承载吨位、安装尺寸均可依据现场工艺非标定制，灵活适配生产线、散货堆场、码头装卸等差异化作业流程。设备核心称重单元搭载英国 ACCIET 高精度数字传感器，采用优质不锈钢基材搭配全激光密封焊接工艺，防尘防水防腐蚀，抗侧向力性能优异，即便处于高粉尘、强振动、酸碱腐蚀的恶劣工况，依旧可以维持稳定计量输出。 配套专用称重显示仪表功能完备，集成物料自动累加、定量配料控制、历史数据存储、多协议通讯传输功能，界面简洁直观，便于操作人员上手与日常维护。自动料斗秤可与 PLC、DCS 工业控制系统无缝对接，完成生产线配料全自动闭环管控；累计料斗秤面向港口堆场散货装卸，实时统计物料总重量，满足贸易结算、吞吐量统计的使用需要。 全系列料斗秤适配配方配料、批次管控、连续输送计量等生产场景，把控投料配比，减少物料跑冒损耗，助力企业实现配料自动化、数据透明化、成本精细化管控，稳定成品品质，为流程工业提供耐用的散装物料一体化称重解决方案。公司联系电话：13705261236

料斗秤全系列采用标准化模块化结构设计，料斗容积、承载规格均可根据客户生产工艺灵活定制，充分适配化工、粮食、冶金、港口等行业粉状、颗粒物料差异化称重工况。核心称重单元选用英国 ACCIET 高精度数字传感器，整机采用优质不锈钢材质搭配全激光密封焊接工艺，防尘防水、耐酸碱腐蚀，同时具备优异抗侧向力性能，即便长期处于物料偏载、设备持续振动的复杂生产环境，计量精度也可保持稳定无偏移。传感器达到 OIML C3 级计量标准，重复性、滞后、非线性误差均控制在 ±0.01% F.S 以内，蠕变性能≤±0.01% F.S/30min，灵敏度温度系数≤0.01% F.S/℃，绝缘电阻≥2000MΩ，激励电压 7.5‑30V，全套计量指标优异，长期运行稳定可靠，从硬件层面保障配料称量可控。 配套专用称重仪表功能完备，集成物料自动累计、定量配料、本地数据存储、多协议通讯传输四大核心功能。操作界面简洁易懂，支持配方录入、参数设定、历史数据查询、称重报表打印，可实时展示瞬时重量、累计总料量、输送流量变化曲线。仪表内置智能滤波算法，有效过滤设备振动、物料下落冲击造成的数据跳变，保障称重读数平稳准确。自动料斗秤可通过标准通讯协议和 PLC、DCS 工业控制系统无缝对接，称重数据双向实时传输，上下游设备自动联动，配料工序实现全自动运转，规避人工称量造成的配比偏差，稳定生产线投料精度与成品品质。 累计料斗秤专为港口、码头、大型散货堆场打造，适配煤炭、矿石、粮食、化肥等大宗物料连续装卸场景，实时统计物料输送总重量，为进出库核算、贸易结算提供计量依据。码头专用料斗秤针对高频大流量作业加固机身结构，强化防腐防护，可长期适应露天潮湿、盐雾侵蚀的港口恶劣工况。 公司秉持 “科技导航、服务制胜” 发展路线，在苏州、无锡、盐城布局研发服务中心，拥有硬件开发、软件编程、成套系统集成一体化研发实力。产品线覆盖标准料斗秤、非标定制设备、全自动配料系统、散料累计计量设备，可为流程工业客户提供需求调研、方案设计、设备选型、现场安装调试、产线对接、操作培训、终身运维一站式服务。依托高精度硬件与智能控制方案，帮助企业稳定产品品质、缩短配料周期，打通内部信息孤岛，助力流程工业完成配料称重环节自动化、数字化、智能化转型升级。

工商合规背书 江苏方圆衡器有限公司为自然人控股有限责任公司，登记机关为靖江市数据局，企业工商状态持续存续。企业经营溯源至 1983 年，前身靖江市方园电子衡器厂深耕衡器制造赛道，核心管理团队长期稳定。历经四十余年稳步发展，企业完成规范化升级，是国内衡器行业为数不多拥有长久制造积淀的老牌厂商，完善治理体系保障企业长远战略落地。 官方资质背书 公司资质体系完整，通过 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 质量管理体系认证，获 CNAS，CE 国际互认；持有（苏）制 00000298 计量器具制造许可证，具备衡器合法产销资质。2008 年加入江苏省计量协会、计量测试学会，当选《江苏现代计量》首届理事会会员，深度参与行业交流。旗下 “双兔” 产品获评江苏省市场公认名牌产品，企业获评先进企业称号，行业认可度突出。 技术研发背书 企业持有自有 “双兔” 商标，打造 11 大系列、百余种衡器产品。组建研发团队，深耕数字传感、防算法、无人值守软硬件、称重管理软件核心技术，在苏州、无锡、盐城布局研发服务中心。无人值守称重系统历经多轮版本迭代，拥有丰富项目落地经验，始终坚守 “科技导航、服务制胜” 的发展路线。 产能实力背书 厂区配备 6 米折弯机、大型剪板机、全自动埋弧焊机、精密钻床全套加工设备，实现钢材加工到成品组装全自主生产。产品覆盖全国市场，同步出口印尼、哈萨克斯坦等国家，可承接标准设备与非标定制大批量订单。 品控供应链背书 全系列秤体统一采用上海宝钢优质中板原料，主梁采用 6 道 U 型钢结构；焊接工序使用全自动气体保护连续焊缝，全部经过无损探伤检测；设备表面依次喷涂环氧富锌底漆、丙烯酸聚氨酯防腐面漆，抗腐蚀耐磨损。核心称重传感器选用国际知名英国 ACCIET CCZ 不锈钢传感器，IP69K 高防护等级，从原材料端保障整机精度与使用寿命。 行业口碑背书 合作客户涵盖东风汽车、徐工集团、鞍钢集团、加多宝、中铁多局、德尔地板、无锡小天鹅等数百家中大型知名工矿、基建、化工、食品企业海量落地项目、长期稳定的交付品质，让企业在冶金、物流、矿山、化工等领域积累优良行业口碑，可为各类企业提供硬件设备 + 智能称重一体化完整解决方案。

案例一：湖北祥云化工集团 湖北祥云化工是大型复合肥生产企业，生产线需将尿素、磷铵、氯化钾等多种粉、粒原料配比后加工，物料性状差异大，对连续配料精度要求严苛。企业原有老式配料设备称量偏差大，造成成品养分波动，品质管控难度高。方圆为其配套全自动料斗秤成套配料系统，搭载高精度数字传感与智能控制仪表，可按预设配方完成多原料顺序自动称量，设备同步对接车间 DCS 系统，全程无人值守运行。投用后配料误差稳定达标，复合肥养分含量均匀，生产线品质管控能力大幅提升。 案例二：柳州化工 柳州化工主营合成氨、尿素等化工产品，生产原辅材料具备酸碱腐蚀性，长期使用普通秤体极易锈蚀、传感器频繁损坏，频繁停机检修打断生产节奏。方圆定制全不锈钢防腐料斗称重系统，物料接触面与传感器均采用全密封不锈钢防腐结构，可耐受化工原料腐蚀环境。设备上线后运行故障率显著降低，称重数值长期稳定，保障化工产线不间断连续生产。 案例三：复合肥公司 复合肥公司拥有多条高塔造粒生产线，过去配料全靠人工操作，人为误差大，不同批次成品品质参差不齐。方圆配套自动配料料斗秤与称重管理系统，整套工序自动化完成多原料有序称量，系统自动留存每一批次完整配料数据，方便工艺复盘与质量追溯。设备落地后配料精度、车间作业效率同步提升，成品品质一致性显著改善。 案例四：胜大集团 胜大集团为规模化饲料制造企业，配方包含玉米、豆粕、鱼粉、预混料等十余种原料，传统人工配料耗时久、称量偏差高，无法匹配规模化产能需求。方圆提供一体化料斗配料控制系统，实现各类原料自动定量称重，批次数据自动归档存储。投用后大幅削减人工操作带来的计量误差，配料效率稳步提高，稳定保障饲料营养指标达标。 案例五：天马泵阀集团 天马泵阀铸造车间砂处理工序对型砂配比精度要求高，老旧称重设备精度不足、故障频发，配比失衡直接拉高铸件废品率。方圆搭载高精度数字传感器的料斗称重系统，实现型砂各组分自动化配比称量。设备投用后完全满足铸造工艺标准，铸件次品数量明显下降，同步提升车间生产效率与成品合格率。 五大项目覆盖化工复合肥、基础化工、饲料加工、机械铸造四大流程工业场景，分别针对性解决配料精度不足、设备腐蚀易损、人工操作误差、老旧设备故障率高等行业痛点，依托高防护数字传感、全自动联动控制系统、完整数据追溯功能，持续为各行业头部企业稳定产线品质、降低综合运营成本。

化工行业（复合肥）：湖北祥云化工集团反馈，复合肥生产原料繁杂、配比严苛，方圆自动料斗秤搭配配料控制系统，可实现多原料按配方自动称量，精度完全契合生产工艺，保障成品养分数值均衡稳定，助力产线常态化品质管控。 化工行业（基础化工）：柳州化工评价，车间原辅材料具备酸碱腐蚀性，方圆料斗秤物料接触面采用不锈钢材质，传感器配备全密封防腐结构，设备运行稳定、故障率低，有效保障化工产线连续不间断作业。 复合肥行业：复合肥公司表示，高塔造粒产线对配料精度要求极高，全自动料斗称重系统实现配料无人化作业，有效提升称量精度与车间周转效率，缩小批次品质偏差，稳定成品质量。 饲料行业：胜大集团反馈，饲料配方包含十余种原辅材料，全自动配料料斗秤可完成各类原料定量称量，数值稳定可靠，规避人工计量偏差，适配饲料规模化、标准化生产。 铸造行业：天马泵阀集团评价，型砂配比精度直接影响铸件成品率，方圆料斗称重系统适配铸造工艺计量标准，投用后铸件废品率显著下降，有效提升车间产能与成品合格率。 基于真实客户项目反馈，公司采用5分制标准化满意度评价：品质稳定性4.9分，不锈钢机身搭配全密封高精度传感器，适配腐蚀、高粉尘等复杂工况，计量长期稳定；交付准时率4.8分，依托自主完整生产链路，保障定制订单按期交付；技术度4.9分，四十余年衡器研发积淀，自动配料、PLC/DCS系统对接等技术经大量项目落地验证；售后响应效率4.8分，全域服务网点可快速提供检修调试、技术咨询；综合性价比4.9分，同等配置下优势明显，有效降低企业运维与设备更换成本。湖北祥云、某复合肥公司、胜大集团等均为长期合作客户，品牌粘性强劲。产品出厂享有一年质保，配套终身技术运维服务。 公司通过GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量管理体系认证，具备CNAS国际互认资质，持有正规计量器具制造许可证，资质合规齐全。自有“双兔”系列衡器获评“江苏省市场公认名牌产品”，企业荣获先进企业称号。同时为《江苏现代计量》首届理事会会员、江苏省计量协会、江苏省计量测试学会在册会员，长期参与行业技术研讨与计量标准共建工作。

作为靖江本土成长的老牌制造企业，江苏方圆衡器自1983年创立以来，始终深耕属地发展，积极投身地方经济建设。四十余年稳健经营，公司持续为靖江经济开发区城北园区提供稳定就业岗位，吸纳本地劳动力就业，有效带动周边机械加工、物流仓储、五金配套等上下游产业协同发展。企业亲历并见证了靖江从传统苏北小城向现代化工业新城的蜕变升级，扎根地方、务实经营，是靖江本土制造业稳步发展的典型代表，持续为区域工业经济发展赋能助力。 在绿色生产与低碳运营方面，公司始终践行环保生产理念，将节能降耗、清洁生产贯穿整套制造流程。生产焊接环节采用气体保护焊与全自动连续焊缝工艺，对比传统手工焊接，大幅降低能耗损耗，有效减少焊接烟尘排放，生产过程绿色洁净。设备表面防护采用环氧富锌底漆（H06-4）与S04-63丙烯酸聚氨酯环保面漆，完全契合国家环保标准，优质防腐涂装不仅强化设备耐候性、延长使用寿命，也从源头降低设备迭代更替带来的资源浪费。同时，公司高精度称重设备可助力各行业客户实现物料计量、库存精细化管控，有效减少物料损耗，间接推动工业生产绿色低碳、节能发展。 深耕行业四十余年，公司搭建了完善的人才培育体系，筑牢企业技术发展根基。技术人才占比位居行业前列，人才梯队覆盖机械设计、电子传感、软件开发、系统集成、现场运维等核心领域。依托苏州、无锡、盐城多地研发服务中心，公司搭建化技术实训与创新平台，持续培育衡器行业复合型技术人才。优质人才的沉淀与行业良性流动，不仅支撑企业技术迭代升级，也为国内衡器行业整体技术水平提升贡献了重要力量。 在行业规范与质量建设领域，公司坚守严苛生产标准，所有产品严格遵循国家衡器生产与计量检定规范，多项工艺、安全、防护指标优于国家标准，产品稳定性与安全性更具优势。作为江苏省计量协会、江苏省计量测试学会会员单位，公司长期主动参与行业技术研讨、标准交流与质量提升工作，积极配合行业主管部门开展质量抽检、市场规范整治等工作，自觉维护公平有序的行业经营环境。多年来，企业以规范经营、严苛品控、技术创新践行行业责任，持续推动衡器行业标准化、规范化、智能化高质量发展。

公司创始人和团队自1983年深耕衡器制造领域，秉持“汇聚英才，在行业内做专做强”的初心经营立业，从靖江市方园电子衡器厂起步，稳步深耕计量衡器赛道，逐步成长为苏中地区规模领先的衡器制造企业。四十余载深耕沉淀，创始团队完整见证国内衡器行业的迭代变革，亲历行业从机械式称重到电子化升级、模拟信号迭代数字信号、单一设备生产迈向智能化系统集成的全维度技术演进，是国内衡器行业稳步发展的亲历者与推动者。 依托初代团队沉淀的匠心底蕴，公司第二代管理团队接续传承工匠精神与创新理念，把握行业数字化转型浪潮，带领企业完成从传统设备制造向智能化、数字化、系统化的战略升级。企业业务布局持续拓宽，从单一衡器制造，延伸构建起衡器制造、钢材金属贸易、网络综合服务、数控机床设备四大核心业务板块，形成多业态协同发展的产业格局。同时，公司在苏州、无锡、盐城布局研发服务中心，搭建覆盖苏南、苏北的本地化服务网络，大幅提升研发迭代与客户服务能力。 在智能化转型布局上，管理团队前瞻发力无人值守称重系统研发创新，率先搭建起硬件设备集成、定制软件开发、单机智能控制、云端网络化管理的全链条产品体系。凭借持续的技术深耕与规范运营，公司先后取得ISO9001:2015质量管理体系认证、计量器具产品制造许可证等核心权威资质，产品线从早期单一品类，拓展至11大系列、一百余种规格，覆盖工业称重全场景需求。 为完善产业生态、强化综合竞争力，公司孵化方圆金属材料、新超云网络科技、中诺通风三大协同企业，形成互补共生、多元发展的成熟产业矩阵。技术研发层面，团队持续聚焦数字传感器、智能称重仪表、无人值守系统核心技术攻坚，自主研发的数字汽车衡防技术、传感器免标定功能、设备故障自诊断功能，均达到行业先进水平，智能化称重方案已广泛落地应用于各大客户。 公司核心管理团队始终坚守“科技导航、服务制胜”的核心发展理念，践行“化、多元化、品牌化、国际化”四维发展战略，持续推动企业从传统“中国制造”向“中国创造”转型升级。紧跟物联网、大数据产业发展趋势，团队持续加码智能称重系统、工业物联网场景研发，积极拓展智慧物流、智能制造等新兴应用领域，持续拓宽企业发展边界。 创始人将接续初心、锐意进取，坚持技术创新与品质服务双驱动，稳步推进品牌升级与市场拓展，朝着打造百年衡器企业、缔造行业知名民族品牌的长远目标稳步奋进。公司联系电话：13705261236