福波杰恩氢压缩机技术（北京）有限公司

北京福波杰恩在2016年研发液驱活塞增压器及整系统技术。2022年45MPa氢气压缩机成功下线并投入市场。2023年参与起草《撬装加氢设备设计规范》行业标准的制定。2024年90MPa液驱氢压机入选国家能源局首台（套）重大技术装备名单。2025年5-90MPa标方氢气压缩机成功下线并投入市场，1.5-22MPa 500标方和1000标方的氢气压缩机成功下线并投入使用，25-90MPa标方氢气压缩机成功下线并投入市场。公司持续创新，致力于成为全球领先的氢能压缩机解决方案供应商。公司紧跟"十五五"规划将氢能纳入"未来产业"前部梯队的部署，致力于打破国外技术垄断，通过完全自主研发，打造全工况液驱活塞氢气压缩机，实现性能优越、安全可靠与成本可控的统一，为氢能储运提供高性价比的国产化核心装备。公司旨在通过自主创新，为国家氢能战略提供保障。 关键技术指标对比 排气压力：本产品高可达 90MPa，传统隔膜压缩机仅 70MPa，能够满足更高压力的氢气加注需求，面向未来的兼容性更强。 进气压力范围：设备进气压力区间 0.1‑20MPa，传统隔膜压缩机仅为 1.0‑15MPa，可直接对接低压制氢设备，简化整套系统配置。 无故障运行时间：设备无故障运行时间≥8000 小时，传统隔膜压缩机≤5000 小时，设备使用寿命更长，大幅降低长期维护成本。 综合能耗：综合能耗≤3.8 kWh/kg，传统隔膜压缩机≥4.5 kWh/kg，能耗降低 15% 以上，有效减少运营成本。 单次维护时间：单次维护耗时≤2 小时，传统隔膜压缩机需要≥10 小时，维护效率提升 80%，减少停机带来的生产损失。 氢气泄漏率：氢气泄漏率≤0.001%，传统隔膜压缩机≤0.005%，密封表现更优异，安全环保，符合国家标准。

北京福波杰恩专注液驱活塞增压技术，提供高压流体系统解决方案。拥有全压力范围的产品线，全系列氢气压缩机（22-90MPa），覆盖制氢、充装、加氢场景。核心产品包括1.5MPa至22MPa（500/1000Nm³/h）、（5-20）MPa至45MPa（500/1000Nm³/h）、（5-20）MPa至90MPa（500Nm³/h）等多个型号。与合肥通用研究院、沈阳远大、沈鼓集团等行业厂家建立深度合作。产品适用于制氢站场、充装站、加氢站、大型储能项目、车载储氢瓶检测、航天等对压力要求极高的前沿领域。生产车间占地面积超过9500平方米，拥有宽敞的生产作业空间。配备国内比较先进的加工设备、生产线及设备测试平台，技术领先。实施严格的质量控制体系，确保每一台设备的高品质与运行稳定性。 核心技术是液驱原理，通过液压油驱动活塞，实现驱动与压缩系统的物理隔离，有效解决了传统压缩机普遍存在的油污染、启停受制、能耗高、可靠性低以及国产化率低等痛点。创立多级密封物理隔离设计，从源头杜绝油氢接触，确保氢气纯度稳定达到99.999%以上，有效契合燃料电池的严苛用氢标准。4缸体组合+双增压器叠加技术，覆盖0.1-90MPa全压力区间，无论是制氢厂充装还是加氢站输送，均可灵活应对多变工况。活塞平均线速度低于1.5m/s，远低行业均值，大幅减少机械磨损，设备整体使用寿命较同类产品延长1.5倍，显著降低运维成本。闭式泵驱动技术实现从"持续供能"到"按需供能"的转变，综合能耗较传统机型降低15%-20%。5G+远程智能监控基于物联网实时预警，实现设备全生命周期预测性维护，将故障响应与维护时间缩短80%以上。CT4级防爆设计，整机采用防爆标准工艺制造，适配各类易燃易爆危险工况环境。专利密封件损坏检测装置实时监测密封状态，异常即刻报警并自动停机，从源头杜绝氢气泄漏风险。专利超低压双机头技术，具备强大的超低压进气能力，可直接对接PEM电解槽等低压制氢设备，省去中间增压环节，大幅简化系统工艺流程，有效减少设备投入与运维成本。

核心创新点（一）：源头纯净与全工况适应 源头纯净：多级密封物理隔离，源头隔绝油氢接触，氢气纯度≥99.999%，满足燃料电池用氢标准。 全工况适配：4 缸体组合 + 双增压器叠加，覆盖 0.1‑90MPa 全压力区间，适配制氢厂充装、加氢站输送等多变工况。 超长寿命：活塞平均线速度＜1.5m/s，低于行业平均，机械磨损降低；整机寿命较同类产品延长 1.5 倍，运维成本下降。 配套定制电机优势： ①取得氢气防爆证书；②液体冷却，电机体积更小重量轻；③同等功率较普通电机节能 5%；④启动扭矩大，调节范围广；⑤适配变频器。 核心创新点（二）：自主设计制造氢气增压器 绝不漏油：独有油封设计 + 液压油负压检测回收系统；成熟密封技术 + 高压气液分离缓冲罐双重防护。 定制密封材料：联合国际一流密封厂商共建氢气增压密封实验室，密封材料专门适配液驱压缩机。 高精度零部件加工：关键零部件圆度、直线度、同轴度公差＜0.015mm，泄漏量更低。 换热系统：螺旋导流换热系统，换热均匀效率高；采用耐氢脆专用铝合金，散热性能优异。 介质不受污染：密封摩擦系数低，配置高精度杂质过滤器，保障介质洁净。 更小间隙余量：气体损耗小，输出排量充足；工件表面光洁度高，摩擦系数小。 维修便捷、成本低：整机模块化设计，支持现场维修，无需返厂；大量采用耐氢脆铝合金，零部件轻量化。 核心创新点（三）：独有的液压系统 液压系统决定压缩机性能、寿命、能耗。联合北京航空大学、博世力士乐开发适配本压缩机的液驱系统；液压泵、比例阀等关键部件选用博世力士乐产品，保障长寿命。联合博世力士乐团队共同完成双联泵液压系统方案研发。 核心创新点（四）：智能与主动安全 01 智能・运维无忧 闭式泵驱动技术：按需供能动态匹配负载，综合能耗相比传统机型降低 15‑20%。 5G + 远程智能监控：物联网全生命周期预测性维护，故障响应维护时间缩短 80% 以上。 02 主动安全・防患未然 专利密封件损坏检测：实时监测密封件，异常报警并自动停机，规避氢气泄漏。 CT4 级防爆设计：整机防爆工艺，适配易燃易爆危险工况。 03 超低压进气・降本增效 专利超低压双机头技术：液驱活塞压缩机专利，可直接对接 PEM 电解槽低压制氢设备。 简化流程、降低投资：省去中间增压环节，工艺流程简化，减少设备投入与运维成本。

90MPa液驱氢压机入选国家能源局首台（套）重大技术装备名单。 参与起草《撬装加氢设备设计规范》行业标准的制定。 与合肥通用研究院、沈阳远大、沈鼓集团等行业企业建立深度合作。 与博世力士乐、北京航空航天大学联合设计适合压缩机特性的液驱系统，关键部件包括液压泵、比例阀等均采用博世力士乐产品。 拥有国内为数不多的90MPa高压气体循环测试平台。 测试平台可精确模拟实际应用工况，对压力、功耗、流量、温度、噪音等关键参数进行监测，通过严苛的测试流程确保产品在极端条件下依然保持优越的可靠性和性能表现。 依据GB/T 3853国家标准对压缩机流量、排气压力、轴功率等核心参数进行全量程测试；遵循GB/T 4980与GB/T 7777标准监测运行噪声与振动值；采用氦质谱仪法开展整机级气密性检测；模拟超压、超温等故障工况验证安全系统响应时间不超过0.5秒。 设备连续运行超4000小时无故障，各项性能指标无明显衰减，核心部件耐久性达到国际先进水平。 拥有10项核心自主知识产权专利：超低压双机头液驱活塞式氢气压缩机（ZL202223047908.7）、超低压液驱活塞式氢气压缩机（ZL202223034172.X）、密封件损坏检测装置（ZL202321116728.1）等，还拥有11项涵盖高性能冷却系统、智能控制算法及精密机械结构设计的专利。 拥有环境管理体系、质量管理体系、职业健康安全管理体系等认证。 测试平台配套设备包括35MPa高压气体打压设备、压力爆破测试设备、超声波清洗设备、新研发项目测试设备。

沈阳远大压缩机：交付45MPa与90MPa加氢站专用压缩机各一台，匹配加氢站运营需求。客户反馈设备运行稳定可靠，加注效率显著提升，且维护便捷，极大降低了运维成本，成为加氢站稳定运营的"定海神针"。 兰石氢能充装产线：交付1000Nm³/h与500Nm³/h大流量氢气22MPa充装机，突破高压大流量充装技术瓶颈。设备运行稳定，解决了规模化充装的效率难题，助力客户构建低成本、效率高的氢能储运体系，提升市场竞争力。 合肥通用机械研究院：完成了90MPa液驱氢气压缩机的全部性能测试和应用验证，设备各项性能指标均达到或超过设计要求，验证了其在高压、大流量工况下的优越性能和稳定性，为国内氢能压缩机行业标准的制定提供了宝贵的数据支持，显著提升了福波杰恩的技术影响力。 上海核能装备实验中心：提供液驱高压气体压缩机，为新型核能装备极端高压气体环境下的性能和安全验证提供了稳定、可靠的高压气源，成功完成多项关键设备验证测试，为下一代核能装备研发提供重要数据支持，获客户高度评价。 远大集团90MPa压缩机交付：成功交付一套90MPa高压氢气压缩机，用于远大集团在氢能领域的前沿研究项目，集成新型液驱增压技术和智能控制系统，具备简单、稳定、易操作等特点，助力远大集团在氢能储运技术研究方面取得重要突破，加速了相关技术的产业化进程。

某制氢站运营方评价：“2000标方一体机设计为双增压器，节能、大产能，改变了我们对液驱压缩机排量小的传统认知”。沈阳远大客户反馈设备运行稳定可靠，加注效率显著提升

紧扣国家"双碳"战略目标，通过技术升级有效提升能源利用效率，推动传统高耗能场景的绿色低碳替代。依托风光互补的可再生能源体系，构建起从制氢、储运到终端应用的全链条低碳解决方案，为能源结构的清洁化转型提供了坚实支撑，为传统高耗能产业的绿色升级注入了源源不断的动力。每使用1Nm³绿氢替代化石能源，可减少约2.3kg的CO₂排放，通过推动氢能规模化应用，直接助力"碳达峰、碳中和"国家战略目标的实现。超低压进气压缩机直连PEM电解槽，省去中间增压环节，大幅提升绿氢生产效率，配合智能化运维系统，显著降低加氢站运营成本，加速氢能商业化。作为氢能生产与应用的关键连接点，为钢铁、化工、电力等高耗能行业提供清洁燃料替代方案，推动传统工业向低碳、可持续方向升级。