东莞鑫启航自动化技术有限公司

东莞鑫启航自动化技术有限公司，成立于2018年是一家专注于注塑领域自动化解决方案的企业，经过多年的发展，我们在手机保护套制造行业取得了极大优势，市场占有率超过60%，公司通过的ISO9001 CE等认证，自主发明专利20多项。东莞鑫启航自动化技术有限公司是一家集研发、生产、销售、设计智能设备、工业机器人、注塑机械手、车陈机械手、输送带流水线等自动化设备的高新技术企量。公司以“品质决定出路”为经营理念，致力于为客户提供智能自动化解决方案，引领智能生产时代。 公司致力于打造工业机器人本体研发、生产及销售新基地。公司产品广泛应用于:家电业、计算机及围边产业、光电业、化妆品包装、汽车及其零部件、金属加工件、精密齿轮业、PET瓶胚业、家庭日用品业、手机道讯业、医疗用品业、食品包装业…等。 东莞鑫启航自动化技术有限公司，成立于2018年是一家专注于注塑领域自动化解决方案的企业，我们集研发、生产、销售与服务为一体，我们深耕细分市场，尤其在手机保护套制造行业取得了极大优势，市场占有率超过60%，成为该领域备受信赖的自动化合作伙伴。我们以稳定、智能的设备，助力客户提升生产效率、保障产品品质、实现降本增效。产品包括：注塑机械手： 五轴伺服机械手、牛头机械手等全系列产品。 注塑自动化整线解决方案： 提供从原料供应→注塑成型（机械手取件）→废料分离→削浇口→检测→包装全流程自动化设备集成，实现“一站式”交钥匙工程。技术优势：深度行业理解： 对手机保护套产品的生产工艺（如埋入片材、成型取出，水口处理）设备量身定制，无缝对接。稳定性与可靠性： 设备核心部件采用国际知名品牌，经过严苛测试，确保在连续高强度生产下稳定运行，大幅降低客户停机风险。智能控制系统： 自主研发的用户友好型控制系统，操作简单，支持数据的采集和MES系统对接，为客户迈向工业4.0奠定基础。

鑫启航自动化扫光机为注塑行业专用一体式智能扫光设备，是厂家自研自产的非标自动化配套设备，主打自动化扫光机、3C配件、家电外壳、塑胶结构件等产品的自动化水口扫光、毛边清理、披风去除、表面精修工序。设备可与注塑机械手无缝联动，实现注塑取件、扫光、除尘、出料全流程自动化作业，适配绝大多数吨位注塑机，兼容光面、磨砂、异形、薄壁等各类塑胶工件，能替代传统人工扫光模式。整机采用模块化精密结构，搭载智能伺服控制系统，运行稳定、可调性强，支持24小时不间断连续作业，可根据客户产品尺寸、工艺要求定制机型与专属治具，适配多品种、小批量及大批量标准化生产场景，是注塑工厂提质降本的核心配套自动化设备。

核心优势 1. 源头厂家直供，高性价比可定制：自有研发生产车间，无中间商加价，设备定价亲民，相比同行性价比更高。支持整机工艺、治具、运行参数个性化定制，适配各类特殊工件扫光需求，同时可提供整线自动化配套方案，一站式解决注塑后段扫光难题，交付与品质全程可控。 2. 替代人工，大幅降本增效：全自动智能化扫光作业，无需人工手持打磨，一台设备可替代2–3名人工，大幅节省人工薪资、管理及培训成本。设备作业速度均匀，生产效率较人工提升30%以上，杜绝人工疲劳、操作快慢不一等问题，有效缩短生产周期，快速帮助企业回本盈利。 3. 精度稳定，良品率大幅提升：采用精密伺服驱动+定点定位扫光工艺，运行轨迹精确可控，扫光力度均匀稳定，可清理工件水口、毛边、披风，无打磨划痕、无过度修边。解决人工扫光厚薄不均、残留毛边、表面刮花、边角破损等通病，将产品不良率降低10%以上，保障工件外观一致性与良品品质。 4. 适配性强，兼容多场景生产：设备兼容性极强，可与鑫启航全系注塑机械手无缝对接，实现注塑、取件、扫光、出料流水线作业。适配手机保护壳、充电器外壳、家电塑胶件、汽配小件、日用品塑胶件等多类产品，快速切换产品型号，换型调试简单，适配工厂柔性化生产需求。 5. 稳定耐用，低故障易维护：核心元器件均采用国际一线品牌，经过严苛工况测试，抗粉尘、耐磨损，适配注塑车间复杂工况，长时间高强度运行不易卡顿、故障。搭载智能故障自诊断系统，自动报警、记录故障信息，操作界面简洁易懂，普通操作工简单培训即可上手，大幅降低运维难度与停机损耗。 6. 智能升级，适配工厂智能化改造：设备支持模具参数记忆、一键复位、批量参数复用，大幅减少调试时间。可对接工厂MES智能系统，实现生产数据的采集、工序可视化管理，适配工业4.0智能化生产升级需求，助力企业实现全流程自动化、标准化生产。

东莞鑫启航自动化技术有限公司，成立于2018年是一家专注于注塑领域自动化解决方案的企业，经过多年的发展，我们在手机保护套制造行业取得了极大优势，市场占有率超过60%，公司通过的ISO9001 CE等认证，自主发明专利20多项。

手机保板套行业占比超6成，我们有大量的视频案例可以提供。案例一：大型3C数码配件企业规模化升级 该东莞企业主营中高位手机壳数码配件代工，拥有数十台注塑机，订单量大且品质标准严苛。传统人工取件、修水口模式，存在用工缺口大、人员流失快、产品易刮花、不良率偏高的问题，且老旧注塑机无法适配通用自动化设备，旺季产能难以满足订单需求。针对客户量产痛点，鑫启航定制五轴伺服机械手搭配全自动裁切、分拣一体化整线方案，兼容客户原有老旧设备，无需大规模更换产线。同时搭载自研智能控制系统，对接企业MES系统，实现生产全流程自动化、数据可追溯。升级后，车间一线人力减少60%，解决招工难题；设备24小时不间断生产，产能提升35%以上，产品不良率由8%降至1.5%以内，批次品质高度统一。企业顺利稳住大客户订单，产能与营收稳步提升，双方达成长期战略合作，持续新增多条自动化产线。 案例二：中小型注塑小微企业低成本智能化改造 深圳这家中小型注塑工厂主打多品类手机壳小件加工，订单灵活、预算有限，无力承担进口设备高昂的采购和运维成本。此前使用通用自动化设备，存在适配性差、操作复杂、售后滞后等问题，无法满足柔性生产需求。鑫启航结合小微企业轻量化升级需求，为其定制高性价比非标自动化设备，支持多品类产品快速换模、参数一键切换，操作简单易上手。同时提供免费上门调试、全员技术培训及全天候售后保障，大幅降低运维门槛。改造后，客户自动化改造成本较进口设备节省50%，综合生产成本下降28%，生产效率提升30%。设备故障率低、无需专职运维人员，适配小批量、多品类生产模式，帮助小微企业在激烈的市场竞争中提升利润空间，实现低成本智能化转型。 案例三：外贸型注塑企业标准化品质升级 该外贸企业产品远销欧美、东南亚，海外客户对生产标准化、产品一致性、交付时效和品质溯源要求极高。传统人工生产精度差、品质参差不齐，生产数据无法追溯，极易出现残次品外流、订单延期等问题，难以通过海外严苛审核。为此，鑫启航为其配置高精度伺服自动化整线与智能数据管控系统，全程自动化完成取件、裁切、下料作业，杜绝人工操作误差，同步记录生产数据，实现品质、产能全程溯源。升级后，企业产品品质统一稳定，顺利通过海外品控审核，出口订单通过率高，交付周期大幅缩短，实现零延期交付。标准化、智能化的生产模式，大幅提升企业品牌竞争力，助力企业持续拓展海外市场

技术好，服务好。交付及时。 深耕3C注塑自动化细分领域多年，东莞鑫启航自动化凭借稳定可靠的设备品质、高性价比的定制化方案与贴心的全流程服务，收获珠三角、长三角及全国上千家合作客户的一致认可，在手机壳注塑自动化赛道积累了良好的行业口碑与信誉，成为中小注塑制造企业信赖的自动化合作伙伴。 众多合作客户普遍反馈，鑫启航自动化设备实用性强、落地效果突出，精确解决了传统注塑工厂的核心痛点。以往注塑车间依赖人工取件、修剪水口，不仅人力成本高昂、招工留人困难，还容易出现产品刮花、尺寸偏差等问题，良品率难以保障。导入鑫启航自动化机械手及整线智能设备后，企业人力成本平均降低50%，车间无需大量一线普工，仅需少量人员巡检即可完成常态化生产，缓解行业用工荒难题。同时设备可实现24小时不间断稳定作业，生产效率整体提升30%以上，产品不良率下降10%，生产精度与品质一致性大幅提升，帮助中小工厂有效规避人工生产的不稳定性，显著提升生产效益与市场竞争力。 在产品适配与技术层面，客户高度认可公司的定制化研发能力。不同于行业通用化设备，鑫启航可根据客户产品规格、车间布局、老旧设备工况量身定制非标自动化方案，无需企业大规模更换原有生产设备，即可完成智能化升级，极大降低了中小制造企业的自动化改造成本与门槛。其自主研发的伺服控制系统操作简洁、稳定性高，故障率低，且支持MES系统数据对接，能够适配工厂轻量化数字化管理需求，兼顾实用性与前瞻性，打破了进口设备的长期垄断，让中小企业以亲民成本享受到高品质国产智造服务。 全流程一站式服务体系，是客户持续选择并长期复购的核心原因。合作企业纷纷表示，鑫启航提供从前期车间规划、方案设计、设备生产，到上门安装调试、免费技术培训的交钥匙服务，全程省心省力。针对设备使用过程中的各类问题，公司搭建7×24小时全天候售后响应机制，技术团队响应迅速、解决问题快，极大程度降低企业生产停机损失。同时，常态化的免费运维培训，帮助工厂快速培养专属技术人员，解决了中小企业设备运维难、技术薄弱的痛点。 凭借过硬的产品实力与优质服务，鑫启航在3C手机壳注塑自动化细分市场占有率超60%，大量长期合作客户评价其“设备稳定、性价比高、服务靠谱、落地见效快”。不少企业在初次合作后，陆续新增多条自动化产线合作，并主动推荐同行合作，凭借实打实的落地成果与良好口碑，持续获得行业与市场的广泛认可。

东莞鑫启航自动化技术有限公司深耕3C手机壳注塑自动化细分领域，多年来立足技术创新与实体制造，在推动产业升级、国产技术替代、改善就业环境、带动区域经济及绿色低碳发展等方面持续发力，以实干践行民营企业社会责任，为珠三角制造业高质量发展注入强劲动力。 在产业升级层面，公司精确破解注塑行业发展痛点。传统注塑车间工序重复、作业环境艰苦，普遍面临招工难、人工成本高、产品良品率不稳定等问题。公司聚焦行业刚需，研发推出注塑机械手、自动化整线、水口裁切等定制化智能设备，助力制造企业完成“机器换人”改造。落地自动化方案后，合作工厂人力成本大幅降低，生产效率显著提升，有效解决劳动力短缺难题。同时，设备可对接数字化系统，以高性价比方案帮助中小工厂实现轻量化智能升级，缩小行业大小企业智能化差距，推动传统注塑产业从粗放人工生产向精细化、智能化模式转型。 在技术创新领域，公司坚持自主研发，助力国产设备替代进口。深耕细分赛道多年，累计斩获二十余项实用新型专利，攻克五轴伺服运动控制、自动去浇口等行业核心技术，填补了3C手机壳注塑细分场景的国产设备空白。相较于进口设备，公司产品大幅降低了中小企业自动化改造的采购、运维和售后成本，无需企业更换全套老旧设备即可完成升级，打破了外资设备长期垄断的格局。凭借成熟的落地方案和超高市场占有率，为行业提供了可复制的标准化整线集成模式，带动上下游自动化配套产业协同发展。 在就业与劳工保障方面，公司切实改善一线作业环境、赋能产业工人转型。自动化设备全部替代高温、高噪音、易夹伤烫伤的高危重复工序，极大降低车间工伤风险，优化了注塑行业恶劣的作业环境。同时，推动传统体力普工向设备调试、智能运维等技术岗位转型，配套免费技能培训，帮助一线工人掌握技术，实现从体力劳作到技能就业的转变，拓宽了产业工人的职业发展路径。此外，企业自身吸纳数十名优质技术、生产、运营人才，稳定本地就业。 在区域发展与绿色发展上，公司积极履行社会责任。依托本土生产基地，联动东莞本地五金、钣金、电机等配套供应链，带动区域产业经济增收，稳定中小制造产业链业态。同时，产品远销海外，助力国产智造出海，提升地方装备制造行业影响力。在低碳环保方面，设备通过精确控料、废料集中回收、节能伺服电机应用，有效减少塑胶原料损耗和电力消耗，降低固废污染与资源浪费，助力制造业实现绿色低碳生产，践行双碳发展目标。 此外，公司始终

企业由姚会军、许贤春联合创办，两人为公司两大核心创始人、实际控股人。 一、姚会军（联合创始人、大股东、技术总负责人） 股权身份：持股 55%，企业大股东、实际控制人，公司核心技术发明人。 行业履历 深耕注塑自动化行业十余年，早年任职大型注塑设备研发企业，精通机械结构设计、伺服运动控制系统、注塑水口自动裁切、手机壳全流程自动化方案开发。 技术贡献 作为多项企业专利发明人，主导研发五轴伺服机械手、双工位水口去除机构、手机壳冲孔自动化设备，累计牵头 20 余项实用新型发明专利，搭建公司全套自主控制系统，支持 MES 数字化对接。 创业初衷 瞄准 3C 手机保护套注塑工厂招工难、自动化设备适配差、整线整合成本高的行业痛点，联合创办鑫启航，主打细分赛道定制化自动化解决方案。 二、许贤春（联合创始人、法定代表人、总经理、运营负责人） 股权身份：持股 45%，公司执行董事、经理、法定代表人，全盘负责企业运营、生产、销售与售后体系。 行业履历 拥有多年自动化设备生产管理、市场渠道运营经验，熟悉珠三角 3C 注塑产业链上下游资源，擅长工厂规模化生产管控、客户定制项目落地交付。 企业经营贡献 搭建 6500㎡标准化生产车间，组建 40 余人研发生产团队，实现机械手量产交付； 开拓全国手机壳制造客户渠道，让企业在手机保护套自动化细分市场占有率突破 60%； 搭建 7×24 小时全国售后响应体系，完善设备安装、调试、人员培训一站式交钥匙服务； 推动企业完成 ISO9001 质量体系、CE 出口认证，完善标准化品控流程。 经营理念 坚持 “设备稳定为先、定制适配为本、高性价比普惠中小注塑厂”，聚焦 3C 注塑细分赛道深耕，拒绝同质化低端设备竞争。 三、企业背景补充 公司工商注册时间：2022 年 6 月，品牌业务布局始于 2018 年，主营注塑伺服机械手、手机壳自动化整线、水口裁切、埋件自动设备； 核心赛道：3C 数码手机保护套注塑自动化，服务珠三角、长三角上千家注塑成型工厂；