品牌故事
山东华天清杰环保科技有限公司2021年于济南成立。创始团队长期深耕化工废气治理行业，接触大量精细化工、制药企业，看到行业现存痛点：传统焚烧、吸附方案运行成本高，溶剂无法回收，废气不达标会造成生产管控，高温工艺存在安全 风险，固废处置负担重。团队依托膜分离技术打造废气合规+溶剂回收双重价值方案，践行“技术创新驱动环保升级、资源回收赋能绿色生产”发展理念。
企业成立后组建20人以上专 业技术团队，搭建独立研发实验室，开展高分子渗透膜材料攻关；采用产销分离标准化运营，划分研发、方案设计、设备生产、工程落地、售后运维五大业务板块。取得ISO质量、环境、职业健康安全三体系认证；获评高新技术企业、专精特新企业、AAA级信用企业；累计取得十余项国家专利；耦合工艺经过多轮工业化中试验证。落地国药集团、珠海联 邦制药项目，业务拓展至新加坡。
市场多数环保厂商只做废气达标治理，华天清杰专注废气资源化回收细分赛道，以自研膜材料为核心，深耕精细化工垂直领域，不涉足通用低门槛废气处理业务。 企业理解化工企业面临环保管控、原料采购、安全生产多重压力，所有定制工艺方案以降低运行成本、保障生产安全、长期稳定达标为核心标准，摒弃低效高投入工艺。搭建线上线下同步服务渠道，线下可全国上门完成现场勘查、设备安装与运维。
业务覆盖国内及新加坡，帮助医药、新材料企业完成环保改造，规避废气不达标带来的生产限制；通过工艺回收有机溶剂，减少固废产出；本地吸纳技工运维人员就业；配合生态环境部门开展技术科普宣讲；针对西北中小型化工企业推出适配改造方案，致力成为国内化工VOCs资源化治理优质服务商。
公司简介
山东华天清杰环保科技有限公司2021年成立于济南，是聚焦制药、精细化工领域VOCs废气资源化治理，专 业废气闭环回收治理综合服务商。
公司主营6类产品：
1.有机高分子选择渗透膜组件；
2.压缩+冷凝+膜分离+吸附一体化VOCs达标处理系统；
3.常压膜分离+冷凝+吸附VOCs废气处理装置；
4.压缩冷凝膜分离氮气循环回用设备；
5.压缩/常压膜耦合冷凝溶媒回收成套装置；
6.VOCs回收配套可变容积气柜、缓冲气囊。
企业深耕精细化工废气资源化治理赛道，自研高分子渗透膜作为核心技术，结合大量一线工况经验打造多套耦合处理工艺，适配化工行业多组分、高浓度、工况波动大的废气处理场景。依托膜材料溶解扩散特性，依据不同溶剂分子扩散速率差异，分离、回收废气内有机组分，适配二氯甲烷、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、醇醚烷烃等化工溶剂。设备运行稳定，可应对废气浓度、组分变化干扰，废气处理后可达各地环保排放要求，回收得到的高纯度溶剂可直接重新投入生产。
不同于仅做废气净化的传统处理方案，搭建闭环资源化处理体系。环保层面，无高温焚烧流程，减少副产物生成，降低废炭、废溶剂等固废产出；生产层面，回收溶剂循环使用，减少原料采购支出；安全层面，全程低温工况，消除明火高温带来的安全隐患，符合化工车间安全管理规范。
整套工艺适用于医药原料、精细化工、工业涂装、电池隔膜、包装印刷行业混合废气。可解决废气处理、溶剂回收、稳定达标三大难题。
服务包含现场勘查、工况诊断、定制方案、设备制造、安装调试、运维。
业务覆盖国内山东、安徽、江苏、河北、江西、山西、甘肃、宁夏、广东、湖北等国内等地，同时业务拓展至新加坡。可提供成套设备及改造服务。
产品与服务特点
山东华天清杰环保科技有限公司推进产学研协同发展，联动高校与科研机构开展联合技术研发、工艺攻关。积累大量一线废气治理工程实操经验，深耕膜分离技术研究，自主研发模块化组合式VOCs废气处理整体解决方案，打破传统单一废气治理工艺局限。
方案融合膜分离、冷凝、吸附、废气预处理多重工艺协同运行，实现设备模块化设计、现场快速装配、多类型工况适配、日常运维简化。企业取得十余项国家技术专利。整套工艺为物理分离，全程常温低压工况，无明火作业，不会产生次生污染物，不额外增加固体废弃物产出。
工程服务板块提供全周期一站式配套服务，流程包含：现场实地勘查、废气工况各方面诊断、专属治理方案定制、成套设备生产制造、现场安装调试、设备终身运维。针对不同风量、不同浓度、多组分混杂化工废气工况，定制安全、节能、低运维投入的废气资源化治理成套系统。
在保障废气达标前提下回收有机溶剂，产生资源循环的经济收益。
企业采用产销分离运营模式，划分研发、方案设计、设备生产、工程落地、售后运维五大独立业务板块。拥有独立研发实验室与标准化生产车间。系统配套可变容积气柜、缓冲气囊，用于缓冲间歇波动废气。设备支持自动化运行，客户反馈氮气循环系统氮气纯度99.9%，部分项目静态投资回收期不超过12个月。
企业聚焦膜分离VOCs资源化治理细分赛道，不涉足通用低门槛废气处理业务。搭建线上线下同步服务渠道，线下全国上门勘查、安装运维。售后包含前期技术支撑、中期安装指导、后期长效维保、终身技术服务，包含操作人员培训、故障应急处理、定期巡检保养、备品备件供应、设备升级优化。针对西北区域中小型化工企业提供适配方案。
资质与信誉
山东华天清杰环保科技有限公司深耕工业VOCs废气治理、溶剂回收成套设备、氮气回用套用系统领域，具备环保工程设计、设备生产、安装运维完整经验。产品通过第三方环保效能检测，排放指标符合国家及地方石油化工、制药、化工、食品、印染、锂电等行业排放标准。
建有标准化生产车间与独立研发实验室，组建VOCs废气膜分离技术研发团队，拥有多项实用新型及发明专利；长期和国内高校环境工程 院系开展产学研合作；工艺经过工业化中试验证，具备落地能力。
结合项目工况、防爆环境、连续运行需求、介质腐蚀性，建立全周期标准化技术及售后保障体系。坚持前期技术支撑、中期安装指导、后期长效维保、终身技术服务原则；覆盖项目设计对接、生产技术交底、现场安装调试、操作人员培训、运行技术指导、故障应急处理、定期巡检保养、备品备件供应、设备升级优化。保障响应及时、问题闭环，降低设备故障率，减少甲方停机损失。
企业进入多家上市新材料、医药化工企业合格供应商名录，通过严苛准入审核，获评合作单位优质服务商；设备生产全程可溯源，质保巡检体系完善；合同履约率百分之一百，无合同违约、环保验收失败不良履约记录。
企业拥有ISO三体系、高新技术企业、专精特新企业、AAA级信用企业资质；拥有十余项国家专利；落地国药集团、珠海联 邦制药等项目，业务覆盖国内多省份及新加坡海外项目。
合作客户
案例1：国药集团
配置压缩冷凝膜分离氮气回用系统+膜吸附尾气达标成套设备，处理原料药车间真空泵、干燥工序混合有机废气，组分含二氯甲烷、乙醇、乙酸乙酯。实现有机溶剂回收、氮气循环复用，尾气符合当地制药行业排放标准。设备自动化运行，配套巡检，装置投运后长期稳定运转，缓解厂区氮气消耗、有机溶剂损耗，保障废气合规排放。
案例2：珠海联 邦制药股份有限公司
采用压缩冷凝膜分离氮气循环套用系统，解决医药中间体干燥工序溶媒流失、氮气消耗量大痛点。企业原有单一冷凝设备回收效果有限；改造后依靠耦合工艺提升回收效果，回收氮气回用于生产。设备满足车间防爆要求；施工避开生产线作业时段，不干扰生产；项目完工后一次就通过的当地环保验收，提供季度巡检、故障快速到场售后。
案例3：山东同创化工科技有限公司
采用气柜+压缩冷凝膜分离+树脂吸附组合系统处理精细化工多组分废气。车间废气浓度波动大，配套可变容积气囊缓冲间歇排放。改造前使用稀释吸附工艺，耗材消耗大，固废产出多；改造后不使用焚烧工艺，规避次生污染，耗材更换频次下降，固废得到管控，长期运维成本下降。
案例4：宁夏元康药业、河北润康药业
两套厂区落地气柜耦合膜分离尾气达标系统，适配西北高海拔、昼夜温差大工况，处理卤代烃、苯系物废气。设备低温运行适配北方冬季环境；操作简便，售后响应及时；投用后废气稳定达标，无环保超标处罚记录。
业务覆盖国内多省份及新加坡，可适配间歇排放、高海拔低温等不同工况。
客户评价
1、新材料客户评价：我方废气溶剂回收设备自动化程度高，回收效率远超预期，运维简单稳定，售后团队响应速度快，厂区环保监测从未出现超标问题，大幅降低环保管控压力，是长期稳定靠谱的环保设备合作方。
2、医药化工客户评价：针对医药尾气复杂工况定制方案，充分考虑车间防爆、防腐需求，施工周期短，不耽误生产线正常运转，环保一次验收通过，后期定期上门巡检，出现问题24小时内到场处理，服务省心。
3、氮气循环类客户反馈：系统全自动运行，无人值守。氮气纯度99.9%，稳定且品质可靠。溶媒回收量大且无杂质，静态投资回收期不超过12个月。
4、其他中小型化工企业评价：设备性价比高，适配中小企业预算，技术方案务实不浮夸，沟通对接专 业，能结合当地环保政策调整治理工艺，多年合作无纠纷，推荐同行业工厂选用。
社会责任
生态环保减排层面：
依托膜耦合资源化工艺，从源头削减工业VOCs排放。设备回收有机溶剂重新投入生产，降低全新化工原料的资源能源消耗，帮助企业落实减污降碳。整套工艺采用常温低压物理分离，摒弃高温焚烧，不产生次生污染物，大幅减少废炭、废溶剂等危废产出，降低企业危废处置压力，减轻区域固废处理负荷，改变传统只净化不回收的模式，实现污染物减量和资源循环利用。
区域产业赋能层面：
业务重点深耕华北、华东、西北工业聚集区，服务锂电池隔膜、医药、精细化工、电子化学、光引发剂、光刻胶、UV单体活性稀释剂、有机硅行业。很多中小企业原有废气设备处理能力不足，排放难以稳定达标，存在限产风险。通过定制改造方案完成环保升级，稳定排放指标，避免停产减产，保障区域制造业经营。业务覆盖国内多省市并拓展新加坡，对外输出资源化治理技术。
地方社会责任层面：
济南生产基地优先吸纳本地技工、安装、运维人员，提供就业岗位。配合各地生态环境部门面向企业开展废气资源化治理科普宣讲。针对西北偏远化工园区中小企业，推出适配预算的改造方案，降低中小企业环保升级门槛，助力工厂合规生产。自有车间遵循低能耗绿色制造标准，设备制造环节管控自身废水废气排放。从设备制造、项目落地、行业科普多个维度，为工业减污降碳、循环经济发展提供支撑，为医药、精细化工等行业提供兼顾合规、降本、安全的废气治理路径。
