杭州天更科技有限公司

起源与聚焦（2011-2017） 2011年，创始人邢清曙先生在杭州创立水者设计。创业初期，团队在多品类设计实践中不断沉淀，始终坚持以“钣金产品与大型工业设备”为核心初心。2017年，杭州天更科技有限公司成立，标志着水者设计正式完成战略聚焦，转向专业化发展道路。依托对大型设备高可靠性、高落地难度特点的深刻理解，水者设计迅速形成了区别于普通设计公司的差异化定位。 品牌成长与方法论（2017-2020） 这一阶段是水者设计的快速成长期。团队累计完成500多个大型设备项目，服务范围覆盖工程机械、环保设备、自动化生产线及机器人工作站等领域，客户群体拓展至行业隐形冠军及上市公司。团队规模扩展至30余人，构建了多学科协同体系。在此期间，水者设计确立了“好用、好看、好生产”的设计哲学，并提出了“远看外观、近看细节、零看交互”的评价标准，为大型设备品牌化设计奠定了坚实基础。 战略升级：设计与制造深度融合（2021至今） 2021年，杭州天更科技与江苏鑫涂机械完成股权关联，实现了战略性的跨越。江苏鑫涂机械拥有30亩工业用地及现代化的钣金制造体系，与水者设计的研发能力形成深度协同。这一升级打通了从前端设计到后端制造的全流程闭环，不仅提供外观、结构设计，更涵盖钣金制造与部件组装的“交钥匙”服务，有效解决了行业普遍存在的设计落地难、实物偏差大等痛点。 随着体系完善，水者设计将评价标准升级为“远看识别、近看品质、零看交互”，更加强调品牌识别度与制造品质。如今，公司已形成以杭州天更为运营主体、水者设计为核心品牌、江苏鑫涂为制造基地的协同架构。 未来展望 面向未来，水者设计将继续秉持“好用、好看、好生产”的哲学，助力中国制造业从功能竞争走向品牌竞争。我们将持续关注半导体、智能装备等新兴领域，完善大型设备品牌化设计方法论。水者设计将以工业设计为起点，钣金制造为保障，推动更多工业设备从“功能产品”向“品牌产品”进阶，为中国制造业的产品升级贡献专业力量。

大型设备结构设计，是水者工业设计围绕设备外观落地、钣金制造和装配交付提供的重要服务。它不是单纯的外观效果表达，也不是设备核心机械原理设计，而是将外观设计方案转化为可加工、可装配、可生产的结构方案。 在大型设备项目中，外观设计往往涉及外壳、机柜、护罩、门板、面板、装饰件、观察窗口、灯光部件、铭牌标识等多个部分。如果这些部件只停留在效果图阶段，而没有经过结构深化，就容易出现加工困难、装配复杂、缝隙不均、检修不便、成本过高或实物效果与设计方案不一致等问题。结构设计的价值，就是让外观方案真正进入制造环节，并尽可能保持设计效果的完整呈现。 水者工业设计在进行大型设备结构设计时，会结合设备内部布局、外观造型方案、钣金加工工艺、折弯焊接方式、喷涂装配要求、检修维护需求和成本控制目标，对设备外壳和相关部件进行结构深化。服务内容包括钣金外壳结构设计、门板结构设计、护罩结构设计、机柜结构设计、面板结构设计、装饰件安装结构设计、开孔与检修结构设计、外观件装配关系设计等。 我们坚持“好用、好看、好生产”的设计哲学。结构设计不仅要保证设备外观效果能够实现，也要考虑操作是否方便、检修是否合理、加工是否可行、装配是否顺畅、成本是否可控。一个好的结构方案，应该让设计、生产和使用之间形成统一，而不是在后期制造阶段不断妥协和返工。 依托长期大型设备项目经验和钣金制造协同能力，水者工业设计能够帮助客户减少设计与生产之间的脱节，提高外观方案的还原度和制造落地效率，让设备从效果图顺利转化为真实产品。

水者工业设计的大型设备结构设计服务，特点是围绕“外观落地”和“钣金制造”展开。我们不仅关注结构是否能做出来，更关注结构是否能支撑外观效果、是否便于加工装配、是否适合后续生产和维护。 首先，我们强调设计与制造的衔接。大型设备外观设计完成后，如果缺少结构深化，方案很容易停留在效果图层面。水者工业设计会在结构设计阶段同步考虑钣金展开、折弯、焊接、打磨、喷涂、装配、运输和维护等因素，让外观方案具备更强的制造可行性。 其次，我们更熟悉大型设备的结构特点。大型设备体量大、外壳面积大、门板数量多、内部空间复杂，对结构强度、装配精度、检修方式和加工成本都有更高要求。我们长期服务自动化设备、检测设备、机床设备、环保设备、能源设备、机器人工作站等项目，能够根据不同行业设备特点进行结构判断。 第三，我们重视外观效果的还原。结构设计不是把外壳简单拆成零件，而是要控制分缝位置、门板比例、装饰件安装、观察窗口处理、灯光结构、铭牌位置和细节收口，让实物尽量接近设计效果，减少“效果图很好，做出来变样”的问题。 第四，我们坚持“好用、好看、好生产”。好用，要求结构设计不能影响操作、观察、检修和维护；好看，要求结构分件、缝隙、比例和细节处理符合外观设计要求；好生产，要求结构适合钣金加工、喷涂装配和批量制造。三者统一，才是大型设备结构设计的核心价值。 第五，我们具备设计与钣金制造协同能力。水者工业设计拥有 30 余位设计师与工程师，并配套 80 余位制造人员，在江苏设有约 2 万平方米钣金制造基地。设计团队能够结合实际制造经验进行结构深化，减少纸面设计与生产现场之间的偏差。 我们关注项目交付效率。通过前期结构设计和制造可行性考虑，可以帮助客户减少后期修改、返工和多方沟通成本，提高设备外观件从设计方案到实物交付的效率，让大型设备设计真正实现从概念到落地。

水者设计创立于2011年，长期专注大型工业设备工业设计与钣金制造一体化服务。十余年来，我们持续服务自动化设备、检测设备、机床设备、环保设备、能源设备、机器人工作站、科研仪器及各类工业系统设备客户，累计服务企业客户1500+，累计完成大型设备设计项目3000+，在跨行业项目实践中不断沉淀大型设备工业设计经验。 在客户合作方面，水者设计服务过众多制造业客户，客户类型涵盖成长型科技企业、行业隐形冠军、上市公司、科研院所、高校、央企及大型集团客户。我们曾为迈为股份、华荣股份、东方中科、沃镭股份、东方测控、铁福来集团、万特电气股份、中煤科工集团、中国科学院长春光机所、哈尔滨工业大学、中国计量大学等不同类型客户提供设计服务。 这些客户来自不同领域，对设备外观、结构落地、制造品质、使用体验和品牌表达有着不同要求。正是大量真实项目的持续验证，推动水者设计不断完善大型设备工业设计方法，形成了“好用、好看、好生产”的设计哲学，以及“远看识别、近看品质、零看交互”的大型设备设计评价体系。 依托杭州天更科技的设计研发与项目管理体系，以及江苏鑫涂机械的钣金制造能力，水者设计形成了从外观设计、结构设计、钣金设计、CMF规划，到钣金制造、表面处理和部件装配的完整服务链条。公司拥有30余名设计师与工程师团队，制造端配套70余名钣金制造人员，生产基地具备激光切割、数控折弯、焊接、喷涂、装配等制造能力。 选择水者设计，不只是选择一家工业设计公司，更是选择一个长期深耕大型设备领域、理解制造落地、具备方法论沉淀和设计制造协同能力的专业团队。每一个客户案例，都是信任的积累；每一次项目交付，都是水者设计持续深耕大型设备行业的证明。

在合作客户层面，水者设计已与多家国内行业头部及知名制造企业建立了长期稳固的合作关系，积累了大量具有代表性的成功案例： 为金鹰股份提供全产线制罐机械设备外观系统升级设计。项目涵盖裁切机、组合机、压机、烘箱等及辅助设备等多个工位，实现了整线产品的视觉统一与制造标准化，使传统生产线焕发出现代工业美感与品牌竞争力。 为巨迈科打造多款激光设备的外观。通过家族化比例控制、识别色带与模块化外观语义，使整条产品线在不同型号间实现统一视觉语言，成功构建出具有强烈品牌识别力的系列化形象。 为南平时代完成一条长达 50 多米的电池生产线外观系统设计。通过分段造型、色彩分区与识别带设计，突显了企业品牌形象，又兼顾生产、维护与安全标识要求。 为中国航天提供检测设备外观设计服务。通过造型重构、布局整合与品牌识别系统导入，使设备从工程化形态转变为具有体系感与专业气质的科研装备，显著提升了操作体验与展示形象。 水者设计累计为1500家企业的3000多个设备提供了工业设计服务，如：银轮股份、迈为股份、欧伦股份、汉邦股份沃、镭股份、704研究所、中科院、中航工业、哈工大、计量大学、中国海关、久曦激光、金旭科技、优客智能等。为这些装备制造企业提供了从外观设计、结构优化到制造落地的全流程服务。这些项目帮助客户实现了设备从“能用”到“好用、好看、好生产”的跨越，让产品形象与品牌价值在市场竞争中得到显著提升。

一、推动大型设备从“功能产品”走向“品牌产品” 很多设备企业过去更重视功能、参数和成本，忽视产品形象和品牌识别。水者设计的贡献在于，帮助这些企业意识到：大型设备不只是生产工具，也是企业技术实力、制造能力和品牌形象的载体。 通过工业设计，让设备从“能用”走向“好用、好看、好生产”，推动大型设备行业逐步重视产品形象、用户体验和品牌资产。 二、提升中国制造企业的产品竞争力 很多中国设备企业有很强的技术能力和制造能力，但产品外观、细节品质和品牌表达不足，导致客户感知不到真实价值。 水者设计通过外观设计、结构设计、钣金设计和品牌化设计，把企业的技术能力转化为客户看得见、用得上、记得住的产品形象，帮助设备企业提升市场竞争力、展示力和议价能力。 三、推动工业设计真正服务制造落地 传统工业设计行业中，设计和制造脱节的问题比较常见。效果图好看，但实物难做；方案有创意，但结构和钣金落地困难。 水者设计的贡献在于，把工业设计与钣金制造结合起来，让设计不再停留在概念层面，而是进入真实生产环节。通过设计制造一体化，帮助客户减少方案与实物之间的落差，降低返工、延期和试错成本。 四、为大型设备行业建立更清晰的设计评价标准 水者设计提出的“好用、好看、好生产”设计哲学，以及“远看识别、近看品质、零看交互”的评价方法，本质上是为大型设备行业建立一套更清晰的设计判断标准。 这套方法让客户不再只凭个人喜好判断设计，而是可以从品牌识别、细节品质、操作体验、制造落地等维度评价设备设计，这对行业设计认知提升有积极意义。 五、帮助设备企业减少资源浪费和开发风险 大型设备开发成本高，试错代价大。如果前期设计方向、结构方案和钣金工艺判断不准，后期修改会带来材料浪费、时间浪费和沟通成本。 水者设计通过前期设计输入确认、结构判断和制造评估，把很多问题提前发现、提前解决，帮助客户减少返工和无效投入。这本身也是对制造资源的一种节约。 六、推动大型设备设计行业专业化发展 大型设备工业设计长期是一个比较细分、比较难做的领域。水者设计多年聚焦这一方向，通过大量项目实践、方法论沉淀和设计制造一体化探索，推动了这个细分行业的专业化发展。 大型设备也需要专业工业设计，大型设备也可以形成品牌化产品体系。