郑州赵磊石磨设备有限公司

1993年，品牌创始人进入石磨香油加工行业。在一线实践中，深切体会到传统人工生产模式的局限：工序繁杂、劳动强度大、效率不高，且产品质量易受人为因素影响。怀着“减轻劳动负担、提升生产效益、传承地道风味”的初衷，创始人投身于石磨香油智能化设备的研发与生产。 三十余年来，品牌始终坚守传统石磨工艺的核心精髓，同时积极引入技术手段弥补传统模式的短板，避免过度工业化对香油风味的损害。从初期的简易辅助设备，发展到如今的全自动智能化生产线，逐步破解了行业面临的人工成本高、产量不稳定、品质参差、环保压力大等挑战，以匠心延续传统，以技术助推产业升级。

用于小磨香油水代法生产后期晃油提纯工序，通过自动化晃动分离油与浆渣，充分析出香油，提升出油率与油品清澈度；是全自动小磨香油生产线的重要配套设备，适用于各类油坊、香油加工厂完成香油精细化提纯作业。 郑州赵磊石磨设备有限公司位于郑州市二七区侯寨乡大路西村、铁大路南。创始人深耕行业33年，长期致力于解决传统石磨香油手工加工中的各类难点。企业秉持“匠心守护传统，科技赋能健康”的理念，立足多年一线实操经验，针对传统人工磨油劳动强度大、出品率波动、品质均一度不足等行业共性问题，将传统石磨工艺与现代智能技术相融合，打造贴合市场需求的智能化香油、芝麻酱加工成套设备。 公司主营石磨香油设备、芝麻酱石磨设备、小磨香油晃油机及全套智能加工设备，可提供定制化生产技术解决方案。设备注重传统风味留存、生产效能与环保性能的平衡。产品适配多元生产场景，凭借扎实的结构、成熟的工艺、简洁的外观与人性化的操作设计，在业内积累了良好口碑，持续助力绿色食品加工业发展，赋予传统手工技艺新的商业活力。 公司定位 创始人自1993年涉足该领域，企业长期专注于传统石磨香油工艺与现代智能技术的结合，是一家集研发、生产、销售、售后及技术方案定制于一体的技术型企业。聚焦于小磨香油、芝麻酱加工成套设备，主打在保留传统风味基础上实现节能环保的智能化石磨香油加工设备，服务于食品加工企业与粮油市场商户，推动传统石磨工艺向现代化、智能化、标准化迈进。 企业规模 从业积淀：创始人自1993年起深耕石磨香油设备领域，拥有33年一线行业经验，见证并参与了行业的技术迭代，企业依托深厚的垂直行业经验稳健运营。 厂区面积：拥有自主生产基地，占地面积约5333平方米。 技术团队：配备专职技术人员23名，负责设备研发、工艺优化、技术落地与售后调试支持。 运营模式：实行研发、生产、销售、售后及定制方案一体化的全产业链运营，减少中间环节，提升服务响应效率。

核心优势 食品级不锈钢材质：整机采用不锈钢打造，耐腐蚀、易擦洗，无有害物质析出，符合食品生产卫生标准，长期使用不易生锈，使用寿命较长。 自动化晃油作业：替代传统人工手动晃油，自动化作业力度、时长均匀可控，水代法提油较为充分，香油出油率较好、杂质较少，油体清澈透亮。 降低人工劳动强度：传统人工晃油费力、耗时，长时间作业易疲劳且晃油效果不稳定；全自动设备无需人工反复操作，节省人力，提升生产效率。 适配全流程生产线：可衔接石磨研磨、墩油、滤油设备，构成完整全自动小磨香油生产线，适配油坊、加工厂规模化连续生产。 运行稳定易维护：结构设计简洁合理，故障率低，日常清洁擦拭即可保养，搭配厂家售后维保支持，长期使用较为省心。

企业核心竞争力 深厚经验积淀：创始人33年扎根垂直领域，对石磨设备残渣清理难、易滋生霉菌、操作繁复、效率受限等痛点有深刻理解，并以此为导向持续优化设备工艺与结构。 工艺融合创新：探索实践传统石磨古法工艺与现代智能技术的结合路径，在保留手工香油、芝麻酱纯正风味的同时，实现机械化、标准化生产，缓解量产与风味难以兼得的矛盾。 一体化服务能力：实现自研、自产、自销与专属售后、定制方案的无缝衔接，可根据客户产能、场地、品类需求规划全套生产线。 广泛场景适配：设备操作简便，智能化程度较高，便于新手掌握，同时满足大型工厂规模化生产与中小商户精细化加工的不同需求。 结构设计与智能应用： 清洁设计：针对传统石磨缝隙多、易藏污纳垢的弊端，采用整机可拆卸模块化设计，无清洁死角，清水冲洗即可完成清洁，降低食品生产卫生风险。 传动升级：采用电机直连减速机结构，替代传统皮带传动易磨损、易断裂的不足，运行更稳定，维护需求降低，使用寿命延长。 智能控制：标配PLC智能控制系统，实现一键启停，自动完成上料、研磨、控温作业，减少专人值守需求，单人可兼顾多台设备，有助于降低人力成本。 材质与配套：选用天然砂岩石磨材质，散热性能良好，利于产出质地细腻、口感纯正的芝麻酱；可搭配全自动墩油、滤油设备，组成自动化生产线，适应规模化生产节奏。 工艺特色 古法传承：完整复刻传统石磨研磨与低温制油工艺，保留芝麻原生营养与醇香，避免高温加工对口感与营养的折损。 智能升级：集成PLC智能控制与电机直连减速机结构，提升设备运行稳定性。实现从洗芝麻、炒货、石磨、墩油、滤油到晃油、筛分的自动化作业，辅以自动控温与上料功能，大幅减轻人工劳作强度。 流程优化：历经三十余年持续优化，设备工序衔接顺畅，有助于降低生产损耗，提升成品出油率。 标准化生产：通过统一工艺参数，减少人为操作差异，保障各批次香油、芝麻酱的品质稳定与风味一致。 洁净易维护：革新传统石磨结构，整机可拆 用料规范：核心设备部件采用符合食品级标准的不锈钢材质，耐腐蚀、耐高温，保障加工环境卫生。 经久耐用：整机结构稳固，关键零部件选材严格，耐磨性较好，有助于降低后期维护频率与成本。 安全合规：所有接触物料的材质均符合食品行业安全规范，无有害物质析出，满足正规食品工厂及商超供应链的质检要求。 外观工艺：设备外观设计简洁大方，表面处理细致，契合现代化生产车间的形象标准。

客户案例 1：安徽阜阳传统香油作坊升级 作坊此前依靠工人手工晃油，招工难、人工成本高，不同工人晃油效果差别大，油品有时浑浊。加装全自动小磨香油不锈钢晃油机后，晃油工序自动化完成，油品清澈度提升，出油率上涨，人工成本明显下降。 客户案例 2：江苏徐州新建智能化香油加工厂 企业一站式采购石磨设备 + 晃油机全套生产线，投产后从研磨到晃油全部自动化，生产效率提升，油品品质稳定，顺利对接本地商超供货。

客户评价：整套设备联动性较好，出油率表现良好，节能省心，不锈钢材质干净卫生，晃油效果稳定，无需高强度人工操作。 客户评价：设备自动化程度较高，运行平稳，不锈钢晃油机清洁方便，提纯效果较好，售后技术扶持到位，合作较为放心。

推动行业进步：改变传统人工磨油效率低下的局面，促进石磨香油工艺向智能化、标准化发展，为传统粮油加工产业转型提供技术支持。 践行绿色发展：主推节能降耗型生产设备，助力粮油加工企业降低能耗与排放，推动行业向环境友好型转变。 助力技艺传承：通过技术创新，使传统石磨工艺与非遗制油技艺更好地适应现代市场，实现文化价值与经济效益的共同提升。

创始人自1993年起深耕石磨香油设备领域，拥有33年一线行业经验，见证并参与了行业的技术迭代，企业依托深厚的垂直行业经验稳健运营。 厂区面积：拥有自主生产基地，占地面积约5333平方米。 技术团队：配备专职技术人员23名，负责设备研发、工艺优化、技术落地与售后调试支持。 运营模式：实行研发、生产、销售、售后及定制方案一体化的全产业链运营，减少中间环节，提升服务响应效率。