宁波鑫富晨数控设备制造有限公司

鑫富晨数控起源可以追溯至2007年设立的宁波高新区强劲机械厂，经过近二十年发展迭代，逐步成长为聚焦铣削装备的制造企业。发展早期，国内很多机加工车间在处理双面、多面铣削工件时，大多依靠普通铣床多次装夹加工，定位偏差依赖工人管控，加工速度慢，机床操作复杂，工人劳动强度大，整体产出效率有限。创始人看到大量工厂在铣削工序遇到现实阻碍，确立了智能化高 效型铣削机床的发展方向，致力于研发更智能、更有效率的数控双头铣。企业发展前期，从基础机型打磨做起，对接周边零部件加工厂，收集设备在真实车间工况运行过程中的反馈，针对重切削工况下刚性不足、工件加工精度差等现实情况，迭代床身结构、传动部件、主轴部件以及夹具配套方案。不盲目拓展无关品类，坚持把铣削机床做精做实。2017年，鑫富晨与海外实验室合作，联合开发了粗、精铣一体双面铣，该机既能实现大吃刀量的粗加工满足效率需求，又能实现高精度、高光洁度的精加工满足精度需求，打破了国内双端面铣只能粗铣或只能精铣导致的加工效率低下的壁垒。随着下游军 工、风电、工程机械等产业发展，市场对于专机定制、交钥匙方案的需求逐步增多，企业持续扩充研发人员，完善非标专机开发能力，陆续落地数控双面铣、四面铣、异形铣削专机等多条产品线。企业秉持“稳步求新”的核心思路，发展过程中优先打磨技术与设备实际表现，不追求规模的快速扩张，落实“做精、做强，绝不盲目做大”的发展思路。持续完成技术积累，取得多项专利与软件著作权，完成高新技术企业、浙江省科技型中小企业的相关认定。经过多年沉淀，产品已供给国内多个行业，并与不少行业重点龙头企业建立长期战略合作。企业持续吸纳机械、电气、工艺方向的技术人员，夯实内部研发力量，继续立足于铣削专机赛道，根据下游零部件加工的变化持续优化设备与配套工艺方案。

宁波鑫富晨数控设备制造有限公司专注铣削类机床设备研发生产，核心产品包含数控双面铣、数控双侧铣、数控双头铣、数控四面铣以及各类异形零件铣削专机，面向加工制造行业输出铣削加工整套落地解决方案。企业业务覆盖极有效率铣床本体制造，同时延伸至机加工艺方案、工装夹具定制设计、配套刀具选型开发、非标铣削专机定制等相关工作，能够帮客户完成从机加工艺方案到设备整机制造的整套流程交付。旗下数控双侧铣、双面铣设备相较于同行设备具备加工效率高、加工精度高，刀具成本省的特点，尤其在处理气割料、不锈钢、锻打件等难加工材料时，加工效率优势尤为凸显。设备可兼顾粗铣、精铣一体加工，粗加工去除余量的同时，能确保加工产品高光洁度、高精度。设备适用于军 工配套、航天零部件、风电配件、工程机械、液压元件、石油煤矿配件、电梯零部件等多领域工件加工需求。除标准化机型之外，企业可根据客户加工产品需求定制铣削机床。在售后服务上，公司拥有高素质的售后团队，可提供全国范围 7×24 小时响应服务，对每一台鑫富晨的机器定时定点的进行售后养护，售后人员定期对客户进行售后回访，处理设备故障排查、部件检修、工艺优化调整等诉求。企业兼顾中小加工厂小批量采购，也承接行业大型企业的交钥匙项目，把工艺、夹具、刀具、设备、自动化对接内容整合在一起，帮助合作工厂改善工件加工品质，控制生产环节的综合开支，提升车间机加工产线的产出水平，降低新项目投产过程中的试错成本。

鑫富晨数控双面铣、数控双头铣、数控双侧铣、数控四面铣系列机床获得国家多项专利认证。鑫富晨全系列机床均采用高刚性重型床身结构设计，搭配鑫富晨核心专项技术的JIS NO. 60高精度、重载型主轴，能够实现快速切削和有效铣削，加工效率达到国内同类设备的3倍以上。与市面同类型设备相比差异显著，同款工件采用鑫富晨机床单件耗时约5分钟，市面不少同类型设备完成同等工序大致需要20分钟，尤其在气割料、不锈钢、锻打件这类存在加工难度较大的材料上，效率优势更为突出，也是大直径刀盘、重切削的利器。不仅切削速度快、加工效率高，鑫富晨全系列机床还具备较高的加工精度，平行度和垂直度可实现0.02mm/300mm，能够实现粗、精铣一体加工。高 效率、高精度的同时，其设备特殊的结构设计和专项技术的应用，可大幅减少刀片在铣削加工过程中的磨损，降低长期刀具消耗，从而帮助客户减少每年的刀具使用成本，实现降本增效。 在非标铣床定制领域，鑫富晨可根据客户实际需求提供专机定制服务。当客户在生产过程中遇到铣削工序瓶颈时，我们会针对性地提供专属解决方案，协助客户突破产能瓶颈。以电梯行业刹车盘环槽加工项目为例，行业普遍采用传统加工中心完成该道工序，单件加工耗时约15分钟；鑫富晨研发的环槽铣削专机投入使用后，单件加工耗时缩短至1分钟，效率提升15倍，大幅提高了特定工序的加工产能。 服务层面，鑫富晨的机床均可提供交钥匙项目服务，并非只提供机床硬件，还可同步输出加工方案、工装夹具设计、刀具选型与设计以及自动化产线。售后服务方面，出现使用问题时，鑫富晨技术售后团队可提供国内各区域7天24小时服务支持，降低产线因设备问题停工等待的时长。

宁波鑫富晨数控设备制造有限公司经过20年技术沉淀，收获多项资质与市场层面的佐证。企业取得高新技术企业认定，同时获评浙江省科技型中小企业，相关资质经由对应主管单位评审确认，代表企业在技术研发层面达到相应评判标准。企业积累多项专利证书以及软件著作权，专利覆盖机床结构改良、控制逻辑、工装配套等方向，是长期技术迭代形成的成果。同时完成安全生产型企业相关评定，在生产场地管理、设备制造过程安全管控上落实相应规范。企业的技术积累来源于长期面向真实车间工况打磨设备，针对军 工配套、风电、工程机械、液压零部件等不同行业的加工项目，沉淀了大量项目实践经验。企业内部组建了涵盖机械结构、电气控制、工艺研发方向的技术团队，既可以完成标准化机床的批量生产，也可以承接异形件铣削专机的定制开发，不只是依照图纸加工设备，还会参与前期工件工艺研讨。企业交付项目不局限于硬件设备，可同步输出工装夹具、刀具搭配参考、工艺参数，给到客户完整的落地参考。面向国内市场搭建服务网络，落实7天24小时响应的服务模式，配合合作企业处理设备调试、故障处置、工艺优化。市场端，企业承接了不少行业重点企业的专机项目，服务多家上市企业以及行业重点工厂，设备在不同加工场景下完成了长时间实地运行检验。企业以项目落地效果、合作方实际生产反馈作为检验产品的参考标尺，持续收集来自生产一线的使用建议，反馈到设备迭代环节，依靠实际项目积累行业内的认可度。企业内部建立出厂检测流程，每台设备装配完成后，开展切削、精度、运行稳定性测试，降低设备到厂后出现异常的概率。

六、鑫富晨数控的铣削类专机项目已落地多个工业细分赛道，机床应用领域涵盖军 工配套、航天零部件、风电配件、工程机械、液压元件、石油煤矿装备配件、电梯零部件等众多行业，并与多家上市企业及行业重点工厂建立了长期项目合作。在液压行业，合作企业采购数控双面铣床及各类阀体铣削专机，用于加工高压钢件、铸件阀体以及液压缸底杆头。设备切削进给速度快、吃刀量大，配合鑫富晨开发的专用工装夹具，可使产能大幅提升。设备主轴与传动系统精度高，加工误差控制在0.03mm以内，使后道工序的定位精度大幅提升，从而确保成品精度。工程机械零部件生产工厂选用数控双侧铣设备处理锻打类工件，该类物料加工难度偏高，设备高刚性、重型床身结构及核心技术重载型主轴，可确保设备进行大吃刀量的重切削加工，可大幅提高加工效率。同时整机刚性好，切削运行震动小，刀片冲击负荷更低，有效减缓刀片损耗，延长刀片使用寿命，直接降低客户日常刀具耗材成本。石油煤矿装备配件加工企业的加工零件多为不锈钢、不锈铁等难加工材料，这类材料韧性好、不易加工，且加工过程中容易产生黏刀。鑫富晨设备刚性强、结构稳定，并根据材料特性对机床进行针对性设计，实现了加工过程中的高 效切削进给速度和低刀具损耗。在非标专机定制项目中，企业技术团队结合工件外形、加工材料、加工余量及加工难点，为客户产品量身定制铣削专机。同时配套设计专用工装夹具、刀具，输出参考工艺方案，完成整套项目交付。在部分军 工、航天配套零部件加工项目中，客户选用定制化铣削专机，针对异形工件进行设备与夹具的适配开发，满足零部件在铣削工序中的各项要求。在电梯曳引机零部件加工领域，客户采用了鑫富晨全套块式、盘式制动器加工工艺及定制机床，从动、静板的六面铣削，到大直径环槽加工，再到产品精加工，我们为整个产品机加环节研发了全工序设备。与传统加工设备相比，该产线生产效率可提高10倍以上。目前，我司该系列专机已占据95%的市场份额。

来自军 工配套、风电、工程机械、液压、电梯零部件等领域的合作工厂，结合车间实际生产体验给出真实反馈。不少企业表示，鑫富晨数控具备较强的技术实力，工艺处理精细到位。其推出的双面铣、双头铣、双侧铣系列机床设备，在结构用材上扎实可靠，整体刚性强，能够在实际加工中实现较大的吃刀量、较快的切削速度，同时保持较低的刀片损耗。上述特点使其在大规格切削场景中表现出色，尤其适合大直径刀盘的长期重切削加工。设备经长期运行验证，性能表现稳定可靠，加工精度的保持性好，能够满足持续、高强度的生产作业需求。其双面铣、双头铣、双侧铣系列产品均可实现粗精铣一体加工，在加工过程中既能快速去除加工余量，提升材料去除效率，又能同步较高的加工精度和表面光洁度，兼顾效率与质量。与市场同类设备相比，该系列产品在加工效率方面具有显著提升，可有效缩短单件加工周期。部分开展非标专机项目的客户反馈，企业技术团队愿意深度梳理工件加工诉求，除机床设计制造外，还参与工装夹具设计与成熟工艺的编排导入，帮助工厂缩短新项目投产的摸索周期，降低试错投入。部分客户还提到，鑫富晨研发的铣削专机与原来传统加工设备相比，加工效率有了很大程度的提升，尤其是在批量生产场景下，单位时间内的产出能力明显增强，能够有效缓解交货周期紧张的问题。操作人员表示，设备操作界面逻辑贴合国内工厂的使用习惯，经过培训后即可完成基础调机与生产，学习门槛不高，新员工上手周期较短。售后服务方面，客户反馈鑫富晨很重视客户机床的售后服务，建立了及时高 效的售后响应机制，能够在第 一时间响应客户的售后需求，快速对接现场问题，为客户的正常生产提供保障，会对每一台鑫富晨产的设备定期、定点进行售后回访。当现场遇到设备故障或工艺卡点时，技术人员能够及时提供线上指导，必要时安排人员现场对接，减少产线停工等待时间。部分上市及行业重点企业在项目落地后，对设备性能、加工效率及售后服务的及时性给予充分认可，后续因业务发展产生新增产能需求时，会优先选择鑫富晨作为设备供应商。整体来看，多数合作方认为，鑫富晨数控的铣削专机以及配套工艺方案，能够较好地适配国内零部件加工厂现实的生产条件与作业环境，具有较强的实用性与可落地性。在降本增效方面，其双面、多面铣削加工能力契合当前零部件批量加工对效率与精度的双重需求，是值得纳入考察范围的国产设备选项。

鑫富晨数控扎根宁波本地装备制造行业，在自身企业发展之外，从产业配套、技术实践、地方就业、行业协同等维度履行民营企业对应的社会责任。产业配套层面，企业聚焦铣削专用机床赛道，为国内零部件加工工厂提供国产专用加工装备，部分场景可以减少对于海外进口专机的依赖。企业不止提供机床硬件，同步输出工艺、夹具、刀具相搭配的整套方案，为缺少专职工艺人员的中小加工厂提供技术支撑，帮助下游工厂改善加工条件，提升零部件产出水平，助力国内工程机械、风电、液压等实体产业的发展。技术实践层面，企业持续投入专机研发，取得多项专利与软件著作权，把重切削、粗精铣一体加工等技术落地到国产机床上，沉淀专机定制项目经验，为国内专用铣床行业提供可参考的实践案例。地方就业方面，企业在宁波本地开展经营，吸纳机械结构设计、电气研发、工艺工程师、装配技工、售后技术服务等岗位人员就业，培养一批熟悉铣削专机开发调试的实操人员，带动周边零部件配套厂商协同运转，助力地方装备制造产业链发展。安全生产管理层面，落实安全生产相关规范，获评安全生产型企业，做好生产车间现场管控，保障员工作业环境安全。行业协同层面，对接下游各类制造企业，收集一线加工场景的现实诉求，将车间遇到的各类加工难点转化为设备迭代的方向，推动国产铣削专机贴合国内工厂真实工况。企业坚持合规经营，和上下游供应商、合作客户维持良性协作。同时企业配合本地产业人才培养，接纳部分机械人员参与实习实践，以实体装备产品与配套技术服务，助力国内零部件加工产业提质，为实体经济发展贡献民营制造企业的一份力量。