珠海赛锐胶粘科技有限公司

扎根珠海工业材料产业沃土，珠海赛锐胶粘科技的故事，始于一群深耕粘接材料领域的从业者对国产胶粘方案的朴素追求。十余年前，国内制造行业大量依赖海外粘接材料，进口胶粘剂采购周期长、适配定制门槛高、使用成本居高不下，中小制造企业很难找到贴合自身产线工况的粘接产品。创始人团队常年对接电子、五金、塑胶加工工厂，亲眼见证客户因粘接材料适配不佳出现产品返工、产能受限的难题，由此萌生搭建本土胶粘研发生产平台的想法，赛锐胶粘就此起步。 创立初期，团队没有成熟的配方体系，依靠小型实验室设备反复调试原料配比，走访各地制造车间记录不同材质、工况下的粘接需求。五金装配车间螺纹锁固易松脱、塑胶小件粘接脆裂、电子元件透光粘接黄变、设备散热导热不足，每一类现场问题都成为研发的核心课题。团队放弃标准化通用配方路线，坚持以客户实际生产场景为基准打磨产品，陆续推出厌氧螺纹胶、环氧结构胶、UV光固化胶、强力结构胶、瞬干胶、有机硅胶、导热硅脂、润滑剂等多系列产品，覆盖多行业粘接密封需求。 发展途中，企业始终秉持 “真诚服务，创新方案” 的行事准则，不局限于产销，同步搭建内部检测研究中心，引入标准化生产设备，组建包含资深技术人员与行业顾问的研发队伍。面对不同规模客户的差异化需求，既有适配小型加工厂的常规现货产品，也可根据材质、温度、防水、耐候等工况调整配方，提供定制化粘接配套方案。 十五载行业深耕，企业从单一胶料加工，成长为集科研、生产、配套服务一体的综合胶粘企业。服务版图覆盖光通信行业、光电行业、小家电行业、电子制造、五金机械、塑胶制品等多个制造赛道，陪伴上千家制造工厂优化粘接工序。一路走来，赛锐始终锚定本土制造的实际需求，不追逐同质化低价竞争，把解决产线粘接痛点作为发展核心。从实验室微量配方调试，到标准化车间批量生产，再到上门工艺对接服务，企业始终以贴合制造业需求为底色，持续完善国产工业胶粘产品矩阵，用稳定的粘接材料与落地服务，陪伴下游制造企业稳步发展。

企业团队深耕胶粘行业累计十五年，工商主体珠海赛锐胶粘科技有限公司于 2015 年正式注册落地，前身团队自 2010 年前后便开展工业胶粘剂配方研发与客户配套服务。起步阶段以厌氧螺纹胶、通用瞬干胶为核心品类，依托珠海本地制造业集群，对接周边电子制造科技企业，以现场上门调试工艺的方式积累客户。 2017 年完成标准化生产车间搭建，配套独立检测实验室，引入耐温、粘接强度等检测设备，扩充UV胶、环氧 AB 结构胶生产线，产品品类拓展至六大系列二十余款基础型号，同时聘请行业技术顾问完善配方研发体系。2019 年完善仓储与物流配套，搭建现货常备库存体系，缩短客户订单交付周期，同步推出配方定制服务，可根据客户材质、使用环境调整胶粘剂参数。 2022 年优化全流程品控流程，完善产品合规检测资料，适配外贸出口客户环保认证需求，新增导热硅脂、可移胶点等细分产品，覆盖手工艺品、散热器件等新兴应用场景；2024 年升级线上线下服务渠道，线上提供产品选型咨询，线下安排技术人员上门对接产线粘接方案，形成研发、生产、仓储、技术配套一体化运营模式。 珠海赛锐胶粘科技有限公司坐落于珠海香洲产业园区，是融合新材料研发、胶粘产品生产、配套工艺服务的企业，自有生产车间与独立检测研究中心，配备成套生产、性能检测设备，团队包含多年行业经验的技术研发、生产管控、客户服务人员。 主营产品覆盖 UV 紫外光固化胶、厌氧螺纹锁固胶、瞬干胶、环氧结构胶、强力结构胶、有机硅胶、导热硅脂及胶粘剂配套使用的处理剂、加速剂等品类，适配金属、塑胶、玻璃、木材、石材、电子元器件等多材质粘接密封场景。企业核心服务围绕工业粘接全流程展开，除标准化现货胶粘产品供应外，提供配方定制、现场工艺调试、产线粘接方案规划、环保合规资料配套等增值服务。 企业以 “真诚服务，创新方案，提速增效” 为运营导向，针对不同规模客户匹配对应服务模式：大型批量生产客户可对接长期稳定供货与专属配方调整；中小加工厂提供现货小批量采购、免费试样；外贸客户配套完整 RoHS 合规检测文件。从前期材质粘接测试、胶水选型，到产线点胶操作指导、售后使用问题跟进，形成完整服务链路，帮助客户简化粘接工序，平稳适配各类生产工况。

S3012强力结构胶：双组分结构胶，抗剥离强度高，综合性能好，5分钟内快速定位，用于金属、塑料、陶瓷、石材、电木、木材之间的自粘和互粘，强度高，韧性好。 1.双组份，固化快，粘接强度高； 2.室温3～8分钟初固，作业效率高； 3.容油性好，被粘物表面有少许油污亦可粘合； 4.固化物坚韧，耐冲击性、耐水性优异； 5.粘接材料广泛，对大多数材料均有良好粘附力； 6.符合RoHS环保标准，属环保型化学品。 典型用途 1.电机行业中铁氧体磁环与钢圈的粘接固定。 2.金属、塑料、陶瓷、大理石、木材等各类材质的自粘与互粘。

一、实体经营与经营资质背书 企业 2015 年完成工商注册，经营状态持续稳定存续，具备新材料研发、专用化学产品生产销售完整经营范围，拥有标准化实体生产车间与独立检测研究中心，自有全套胶粘剂生产、性能检测设备，区别于纯贸易中间商，具备自主调配、批量生产能力，可实地接待客户进厂参观车间、实验室、仓储库区。企业产品均标注 RoHS 环保标识，配套完整 MSDS 材质安全说明书，可提供产品环保检测相关资料，适配国内生产与外贸出口合规需求。 二、行业深耕与技术团队背书 团队整体拥有十五年胶粘行业实操积淀，研发板块配备多名持有中高级职称技术人员，长期聘请行业资深专家、高校相关行业教授担任技术顾问，针对金属、塑胶、电子、散热等不同场景持续优化胶料配方。多年来积累上千家制造客户现场粘接工况案例，可针对各类复杂粘接问题提供落地解决方案，具备成熟的配方定制、产线工艺调试实操经验。 三、产品体系与客户合作背书 企业搭建完整胶粘产品矩阵，涵盖厌氧螺纹胶、环氧结构胶、UV光固化胶、强力结构胶、瞬干胶、有机硅胶、导热硅脂、润滑剂等多系列产品，覆盖多行业粘接密封需求。长期服务全国范围内大量中小制造工厂与批量生产企业，拥有稳定复购客户群体，积累大量现场落地案例，可根据客户需求提供同行业相似工况粘接参考案例。支持小批量试样、分批次现货稳定供货，旺季保障库存周转，减少客户断货风险。 四、服务体系与履约口碑背书 企业建立全流程配套服务机制，售前免费提供样品测试、材质粘接适配检测；售中协助客户规划产线点胶方案，安排技术人员上门对接调试；售后跟进胶水使用问题，及时调整配方或提供操作优化建议。企业坚持合同履约规范，长期无经营失信、质量纠纷相关记录，客户采购对接流程透明，报价、货期、售后标准统一，多年依靠客户转介绍拓展业务，形成稳定市场口碑。 五、生产品控体系背书 车间执行标准化生产流程，原料入库、生产调配、成品出厂均设置多层检测环节，对胶水固化速度、粘接强度、耐温区间、气味指标等逐项核验，严控成品性能波动。常备多规格现货库存，缩短客户订单交付时长，同时支持按需调整包装规格、胶水参数，兼顾标准化采购与个性化定制需求，大大降低客户采购、使用环节风险。

长飞光纤外协厂供应商，提供光纤盒制造用胶水； 歌尔股份间接供应商，提供光电模组制造用胶水。

和赛锐胶粘合作已有多年，我们工厂主营电子配件组装，生产过程中一直会用到各类粘接材料。早些年尝试过不少渠道，有的供货商只负责发货，遇到粘接脱落、胶体发黄等问题很难给到有效的处理办法，想要调整适配方案沟通周期很长。偶然接触到赛锐之后，整体合作感受有明显改观。 前期对接阶段，工作人员耐心询问我们产品材质、车间生产环境以及长期使用工况，主动安排样品寄送测试。多次试样过程里，针对元器件透光粘接容易变色的难题，他们的技术人员结合产线实际情况调整配方，反复对比多款样品，终于选出适配我们流水线的产品。不同于不少商家直接推荐通用型号，他们会结合成品后续仓储、运输、使用环境综合考量，减少后期出现不良品的概率。 供货方面表现稳定，常规胶水保有充足库存，下达订单之后可以按时安排发货，不用长时间等待。遇到订单量波动、临时加急生产的情况，也能够协调安排，缓解产线断料的压力。除标准化产品之外，我们有几次小批量定制需求，很多厂商会设置较高起订门槛，赛锐愿意承接小单调试，对中小型制造企业十分友好。 配套服务同样值得认可。车间操作人员在点胶作业时遇到操作难题，线上咨询能够快速得到回应，必要时还可以安排人员到场沟通工艺优化方式。同时完整提供产品相关安全资料，方便我们完成内部质检以及出口相关审核工作。 合作期间也存在小幅磨合阶段，部分全新工况的粘接方案，需要多轮试样才能达到预期效果。但团队愿意持续跟进调整，不会简单搁置需求。多年相处下来，能够感受到企业做事踏实，不片面追求成交量，更加看重长期合作。身边不少同行在了解我们的使用体验后，也陆续开始和他们建立合作。对于制造工厂而言，稳定的物料供给、持续的技术支撑，能够有效降低生产环节各类隐患，是值得长期维系的胶粘材料合作伙伴。

工业胶粘剂行业企业可从绿色生产、产业赋能、人才培育、公益帮扶四大维度落地社会贡献，贴合材料制造行业属性，兼顾行业发展与社会责任。 ，推进绿色低碳生产与环保材料研发。胶粘剂生产存在化工原料加工环节，企业可引入废气处理、废水净化设备，降低生产过程污染物排放；持续研发低 VOC、无溶剂、生物基环保胶料，减少产品使用阶段有害物质挥发，适配国内制造行业环保升级趋势，向下游输出合规绿色粘接材料，助力电子、五金出口企业满足海外环保检测标准。同时优化产品包装，采用可回收容器，减少一次性塑料耗材使用，降低全产业链碳消耗。 第二，赋能本土制造业，助力国产材料普及。针对中小制造企业进口胶料成本高、定制难的现状，开放免费试样、技术上门服务，降低中小企业新材料试用门槛；整理各类材质粘接工艺手册，免费向行业客户开放，普及标准化粘接操作方法，减少工厂产品返工损耗。对接本地产业园区、制造协会，开展粘接工艺分享交流，分享不同工况下胶水选型、产线优化经验，推动本土胶粘材料替代进口产品，降低制造业整体采购成本。 第三，搭建行业人才培育渠道。与本地职业院校、新材料相关行业开展校企联动，提供生产车间、检测实验室实习岗位，向学生普及胶粘剂研发、品控、应用实操知识；吸纳本地待业人员、转行务工人员开展岗前技能培训，覆盖生产操作、产品检测、客户技术服务等岗位，完善基层制造业技术人才储备。内部搭建技术分享机制，鼓励资深技术人员分享配方研发、现场工况调试经验，沉淀行业实操技术经验。 第四，落地常态化公益帮扶。面向周边社区、乡村开展基础物资慰问，为困难群体提供生活物资；关注地方教育，向中小学手工、劳技课堂捐赠安全民用胶料，开设简易粘接手工课程；遭遇自然灾害时，调配物资参与地方救灾帮扶。同时主动配合园区、街道安全生产宣传，分享化工胶料存储、使用安全规范，提升周边小微企业安全生产意识，降低化工材料使用安全隐患。 第五，参与行业规范共建。加入胶粘剂相关行业协会，配合行业开展产品安全、环保标准交流，分享企业品控、环保生产实践经验，助力完善行业良性发展环境。

赛锐胶粘创始人林勇拥有多年新材料应用行业从业经历，从业早期深耕工业粘接材料应用一线，长期往返各大制造厂区，跟进各类零部件粘接、密封相关项目。常年和五金装配、电子加工、塑胶制品领域工厂沟通，亲眼看见众多制造企业被粘接材料适配难题困扰。 当时市场上稳定可靠的适配方案大多依托海外材料，采购成本偏高，订货周期漫长；市面平价产品性能起伏较大，很难适配多样化生产工况。不少中小型工厂没有充足预算反复测试材料，常常因为胶水匹配不当产生返工损耗。基于行业长期观察，创始人萌生打造本土胶粘配套企业的想法，希望打造可以贴近国内制造需求的材料供应平台。 创业起步阶段条件有限，没有成熟的研发体系与生产场地，创始人牵头搭建小型试验空间，持续收集不同材质、温度、户外环境下的粘接数据，逐一调试原料配比。为掌握一线真实需求，长期扎根生产现场，记录各类工况痛点，把工厂实际生产问题作为配方优化的核心方向。 企业发展过程中，创始人坚持稳健经营思路，不盲目扩张品类，优先保障现有产品使用稳定性。他十分看重技术服务价值，认为胶粘剂不只是简单物料售卖，配套工艺指导同样不可或缺。因此持续吸纳技术人才，搭建独立检测空间，完善试样、方案调试整套服务流程，兼顾大型量产企业与小型加工厂的不同诉求。 在运营理念上，创始人倡导务实长久的合作模式，重视客户真实反馈，将一线使用过程中暴露出的问题，转化为产品迭代的参考依据。同时注重合规生产，持续推动生产环节优化，推进环保型胶粘产品研发，适配制造业不断升级的环保要求。 十余载深耕赛道，创始人带领团队从小规模试样研发，逐步发展为集研发、生产、技术配套于一体的胶粘材料企业。始终立足制造行业实际需求，持续打磨粘接解决方案，陪伴众多本土制造企业优化生产工序，稳步拓展产品应用场景。