香河鑫威电气设备有限公司

香河鑫威电气设备有限公司成立于 2020 年 8 月，注册经营地点位于香河县，地处京津冀区域。企业创始人拥有 18 年钣金机箱机柜行业从业经历，早期从技术岗位起步，后续担任项目管理岗位，参与过多类工业设备柜体相关项目工作。 企业注册自有商标 “莘威”，2022 年完成 ISO9001 质量管理体系认证。厂区总占地 8500 平方米，生产车间 7000 平方米，库房 1000 平方米，办公及产品展厅 500 平方米。配置 2 台激光切割机，4 台数控折弯机，1 台数控种钉机，1 台数控点胶机，2 台激光焊接机，搭配多套自动、半自动焊接设备。企业员工规模 45 人，内部设立总经理办公室，下辖制造部、市场部、技术部、综合管理部、质检部、财务部，各部门分工完成订单全流程工作。 企业主营业务包含仿威图机箱机柜、操作台生产，钣金定制加工，控制柜内部集成，提供机柜加内部集成一站式业务。月产出各类柜体产品 1000 余台，控制柜产量占比 65%，控制箱占比 20%，控制台占比 10%，其余品类占比 5%。经营模式分为产品批发、零售，订单来源包含常规产品采购、项目需求、年度招投标。产品单价区间 2000‑3000 元，上一年度营业额 2000 万元，生产原材料主要采购钢板，原料供应品牌为首钢、唐钢、东钢、天铁。 创始人深耕钣金技术领域，曾参与全国钣金行业研讨交流活动。企业采用 Solid Works 三维建模开展产品结构设计，依靠 ERP 系统开展内部管理，建立来料、工序、成品三级检验流程。产品材质支持冷轧钢板、不锈钢板、铝板，可生产室内、室外、特种工况使用的柜体产品，适配自动化控制、新能源、化纤、汽车制造、电力工控等行业项目。 企业执行 “倡一流服务、建一流企业、树一流形象” 管理方针。业务同时覆盖标准化产品与非标定制项目，标准零部件设立库存保障交期，非标项目依据客户图纸、工况参数输出加工方案。企业以产品细节作为核心管理环节，持续迭代生产与设计能力，面向中大型工业客户提供钣金柜体及集成配套服务，跟随行业发展迭代产品，与合作客户同步推进项目落地。

本公司主要开展机箱、机柜、操作台生产制造业务，承接 OEM 定制钣金零件加工、控制系统集成以及机箱机柜配套附件供应，业务覆盖产品设计、生产加工、成品销售全流程。公司持有 “莘威” 注册商标，通过 ISO9001 质量管理体系认证，执行标准化生产管控，采用 Solid Works 三维建模开展钣金结构设计，输出图纸用于产品生产落地。 厂区总占地面积 8500 平方米，生产车间 7000 平方米，库房 1000 平方米，办公及产品展厅 500 平方米。配置数控激光切割机、数控折弯机、数控种钉机、液压式压铆机、数控聚氨酯发泡点胶机、高功率激光焊接设备、氩弧焊接机、二氧化碳保护焊接设备。激光切割机完成板材下料开孔作业；激光焊接设备完成钣金焊接加工；数控点胶机完成机柜密封发泡胶喷涂，保障设备防护等级。月产出产品总量 1000 余台，其中控制柜占比 65%，控制箱占比 20%，控制台占比 10%，其余品类占比 5%。 产品按用途分为控制柜系列、操作箱系列、操作台系列。控制柜适配 PLC 控制、电力控制、服务器配套、变频器控制系统；操作箱适配小型 PLC 系统、人机操作载体、挂墙开关控制；操作台用于监控室、设备操作工位。按使用环境分为室内型、室外型、特种工况适用机型；制作材质包含冷轧钢板、不锈钢板、铝板。 产品应用场景包含自动化生产线控制载体，覆盖汽车冲压、焊装、喷涂、总装车间；同时可用于户外基站、轨道交通信号控制、道路信号控制、风力发电、储能相关配套。可根据项目工况调整产品结构、材质、密封、防护相关参数，支持非标定制。 可提供机柜壳体与控制柜内部集成一站式业务，客户可单独采购壳体产品，也可采购柜体加内部元器件集成成品。标准化零部件保有库存，缩短标准型号交付周期；非标项目依据客户参数、图纸、工况输出加工方案。业务获取形式包含直接订单、项目采购、年度招投标项目。服务覆盖自动化控制、新能源、化纤、汽车制造、电力工控等多个行业，面向各类型工业制造、工程配套客户提供产品。

本公司主营机箱、机柜、操作台生产，承接 OEM 定制钣金零件、控制系统集成及机箱机柜附件供应，实现设计、生产、销售一体化业务模式，拥有 “莘威” 商标，执行 ISO9001 质量管理体系管控。采用 Solid Works 三维建模完成钣金结构设计，图纸直接用于生产输出。 经营场地面积 8500 平方米，配置数控激光切割机、数控折弯机、数控种钉机、液压式压铆机、数控聚氨酯发泡点胶机、高功率激光焊接设备、氩弧焊接机、二氧化碳保护焊接设备。数控激光切割机负责板材下料开孔；数控折弯机可处理 10mm 及以内钢板折弯；各类焊接设备完成钣金拼接焊接；数控点胶机完成机柜密封发泡作业。月产量 1000 台，产量统计单位为台，产品单价区间 2000‑3000 元。 产品类别包含控制柜、控制箱、操作台、监控台，材质可选冷轧钢板、不锈钢板、铝板，区分室内、室外、特种工况机型。支持 OEM 定制，可按照客户提供图纸、参数调整结构、密封、防护指标。既提供独立壳体供货，也可完成柜体配套控制系统集成交付。 主要原材料采购以钢板为主，合作原料品牌包含首钢、唐钢、东钢、天铁。设置来料检验、工序巡检、成品出厂检验环节，依托 ERP 系统完成内部流程管理。内部划分技术、制造、质检、市场、综合管理相关岗位，技术端承接图纸解析与结构优化，制造端执行下料、折弯、焊接、组装完整工序，质检环节覆盖原料、半成品、成品全节点。 标准件保有库存，缩短常规型号交付周期；非标订单依据客户工况条件输出加工方案。服务客户以中大型工业企业为主，应用领域覆盖自动化控制、新能源、化纤、汽车制造、电力工控等行业。可提供普通机械设备安装配套相关服务，业务模式包含现货供货、项目配套采购。 可适配配电开关控制、工业自动控制装置、监控系统配套等多类设备外壳需求，对应营业执照登记经营范围开展生产销售。不局限标准化产品，可根据实际项目需求调整产品规格尺寸。全部生产流程按照质量管理体系要求执行，围绕产品细节管控加工质量，完成从钣金壳体到集成成套产品的对应交付。

香河鑫威电气设备有限公司成立于 2020 年 8 月，厂区总占地面积 8500 平方米，其中生产车间 7000 平方米，库房 1000 平方米，办公及产品展厅 500 平方米，企业现有员工 45 人。企业注册资金 200 万元，上一年度营业额 2000 万元，月生产柜体类产品 1000 余台。 企业注册自有商标 “莘威”，2022 年取得 ISO9001 质量管理体系认证，内部启用 ERP 管理系统，建立来料检验、工序巡检、成品出厂检验的质量管控流程。组织架构设置总经理办公室，下辖制造部、市场部、技术部、综合管理部、质检部、财务部，各部门独立分工完成订单对接、图纸处理、生产加工、质量核验等工作。 企业创始人拥有 18 年钣金机箱机柜行业从业经历，从技术岗位成长至项目管理岗位，曾参与全国钣金行业研讨交流活动。技术部门采用 Solid Works 三维建模开展钣金结构设计，完成客户图纸解析、结构校核与方案输出。生产端配置 2 台激光切割机、4 台数控折弯机、1 台数控种钉机、1 台数控点胶机、2 台激光焊接机，配套多套自动、半自动焊接设备。 原材料主要采购钢板，原料合作品牌包含首钢、唐钢、东钢、天铁。产品单价区间 2000‑3000 元，支持 OEM 加工，业务模式覆盖批发、零售、项目采购、年度招投标。产品产量结构中控制柜占 65%，控制箱占 20%，控制台占 10%，其余品类占 5%。产品材质可选用冷轧钢板、不锈钢板、铝板，可产出室内、室外、特种工况适配柜体。 业务可单独供应钣金壳体，也可提供机柜加内部集成一站式交付。标准零部件设置安全库存，非标项目依据客户图纸、工况参数定制加工。产品服务覆盖自动化控制、新能源、化纤、汽车制造、电力工控等行业，面向中大型工业制造及工程配套客户供货。 企业围绕产品细节开展生产管理。可承接大批量框架订单，也可承接小批量非标定制项目，完整覆盖壳体设计、钣金加工、柜内集成、成品检验全链条，减少客户多方对接成本，为不同类型工业项目提供产品支撑。

企业主营各类控制柜、控制箱、操作台及钣金定制集成业务，面向自动化控制、新能源、化纤、汽车制造、电力工控等领域的工业项目提供产品，可承接标准化批量订单与非标定制项目，订单获取方式包含项目采购、框架合作以及招投标项目。月产出各类柜体 1000 余台，控制柜占产量 65%，控制箱占 20%，控制台占 10%，其余品类占 5%，产品单价区间 2000‑3000 元。 在炼化生产车间配套项目中，承接车间控制系统柜体供货需求。项目工况存在持续设备散热、粉尘环境，要求柜体具备对应防护能力。技术部门使用 Solid Works 三维建模完成结构校核，选用对应厚度钢板原材料，原材料采购自首钢、唐钢、东钢、天铁。生产环节使用数控点胶机完成密封发泡处理，激光焊接完成接缝加工，按照 ISO9001 体系执行来料、工序、成品三级检验，交付成套控制柜壳体及集成配套产品，用于车间控制单元载体。 轧钢车间自动化控制柜体项目，现场存在震动、金属粉尘环境。根据现场工况调整柜体板材厚度与加固结构，完成 10mm 以内钢板折弯成型，设备完成下料、折弯、焊接整套钣金工序。项目按批次分阶段供货，按项目节点完成分批交付，产品用于轧钢生产线的信号与控制单元载体。 城区道路信号设备更新改造项目，属于户外露天使用场景，环境包含日晒、雨水、浮尘条件。选用户外型柜体结构，通过数控聚氨酯发泡点胶机做密封处理，提升柜体防护性能。区分多规格尺寸，适配不同点位安装条件，分批次完成多点位柜体供货，用于现场信号控制设备承载。 科研实验室设备控制系统柜体项目，项目对开孔位置、内部安装尺寸精度要求较高。技术部门对接项目技术参数，完成图纸转化与三维建模，核对开孔、安装位尺寸。生产过程增加半成品尺寸复核工序，质检部门对孔位、装配公差逐项检测，交付定制化柜体产品，适配实验室仪器控制单元安装。 除上述项目以外，产品还应用于汽车四大工艺生产线、户外基站、风力发电、储能配套等项目。可单独供应钣金壳体，也可完成柜体加内部元器件集成一站式交付，标准件依托库存缩短交付周期，非标项目依据图纸、工况输出加工方案。服务对象以中大型工业及工程配套客户为主，具备大小批量项目承接能力，按照项目约定的参数、数量、交付周期完成产品输出。

香河鑫威电气设备有限公司成立于 2020 年 8 月，厂区占地 8500 平方米，现有员工 45 人，立足于钣金机箱机柜与电气控制设备制造行业，在完成企业生产经营的同时，重视行业实操人才的培养与输出，为本地制造业储备技术技能人员。 企业业务包含钣金加工、结构设计、设备焊接、机柜集成、质量检验等多个岗位，依托完整生产设备开展在岗人才培养，生产车间配置激光切割机、数控折弯机、激光焊接机、数控点胶机等全套钣金加工装备，新入职技术人员跟随资深从业人员开展实操学习，覆盖板材下料、折弯成型、焊接加工、密封工艺、三维建模绘图、成品检测等完整工序。企业内部搭建岗位传带机制，技术部、制造部、质检部老员工对新人进行工艺标准、设备操作、图纸解读的实操教学，不局限理论知识，重点训练工业钣金非标项目的实际处理能力。 创始人拥有 18 年行业从业经验，从基层技术员成长至项目管理岗位，将一线积累的工艺经验转化为内部培训内容，面向企业内部技术人员分享钣金行业项目实施经验。企业人员参与行业技术交流活动，把外部行业信息带回企业内部，同步更新内部人员的工艺认知，提升团队整体技术水平。 企业地处京津冀香河县，吸纳本地劳动力就业，为当地提供制造、技术、质检、市场、行政等多类工作岗位，优先接纳本地求职人员，为具备基础条件的从业者提供进入钣金电气制造行业的就业渠道。针对无完整行业经验的从业者，企业提供岗位成长路径，从基础操作工逐步向设备操作员、绘图技术员、项目技术人员方向培养，部分人员经过周期实训后，可以独立完成设备操作、图纸转化、质量核验等工作，成长为制造业实用技能人才。 企业执行 ISO9001 质量管理体系，依托 ERP 系统规范内部管理，在人才培养过程中同步传递标准化生产理念，强化员工质量意识与规范作业习惯。人才培养兼顾普通操作岗位与技术研发岗位，既满足企业自身生产订单需求，经过企业实训的人员也可向钣金、电气相关行业输送技能劳动力。 在行业发展层面，企业深耕仿威图机柜、非标钣金定制领域，月产出柜体产品 1000 余台，服务自动化、新能源、汽车制造等众多实体行业。通过稳定生产经营持续带动上下游，拉动钢板等原材料采购，联动周边供应链，以实体制造吸纳就业、培育技能人员，助力区域制造业技能人才队伍建设，实现企业经营与人才培育双向推进。

企业创始人为孙清，1986 年出生，籍贯天津宝坻，拥有 18 年钣金机箱机柜行业从业经验，职业发展从基层技术员起步，后续任职项目经理，成长为行业资深技术工程师，曾受邀参加中国钣金协会组织的全国钣金行业研讨大会，参与行业技术交流。 从业期间先后对接多类工业项目，服务自动化、电力、新能源等领域众多企业，积累大量钣金机箱机柜项目落地、现场工况适配、非标方案处理的实操经验，熟悉从图纸解析、结构设计、工艺选型到生产落地的全业务链条，掌握仿威图机柜、操作台、控制柜钣金定制及柜内集成整套业务逻辑。 2020 年 8 月，创办香河鑫威电气设备有限公司，企业坐落于京津冀香河县。厂区总占地面积 8500 平方米，生产车间 7000 平方米，库房 1000 平方米，办公及产品展厅 500 平方米。在创始人主导下，公司配置完整钣金生产设备，包含 2 台激光切割机、4 台数控折弯机、1 台数控种钉机、1 台数控点胶机、2 台激光焊接机以及多套自动半自动焊接设备。 主导完成企业商标 “莘威” 注册，推动公司在 2022 年通过 ISO9001 质量管理体系认证，引入 ERP 管理系统，搭建制造部、市场部、技术部、综合管理部、质检部、财务部完整组织架构，明确各部门业务分工，建立来料检验、工序巡检、成品出厂检验三级质量管控流程。 重视技术团队建设，把自身多年项目经验用于内部人才带教，推行老员工传带新人模式，推动技术部门使用 Solid Works 三维建模开展钣金结构设计，提升非标项目图纸转化与结构校核能力。在经营方向上，确定机箱机柜钣金加工加控制柜内部集成一站式业务模式，兼顾标准化产品批量生产与非标项目定制开发。 在其经营管理下，企业现有员工 45 人，月产出各类柜体产品 1000 余台，控制柜占产量 65%，控制箱占 20%，控制台占 10%，其余品类占 5%。产品材质覆盖冷轧钢板、不锈钢板、铝板，适配室内、室外、特种工况使用，业务面向自动化控制、新能源、化纤、汽车制造、电力工控等行业客户，围绕产品细节作为核心管理环节，持续优化生产与设计能力，带领企业跟随行业发展，同步对接项目实际需求。