常州百利源节能液压科技有限公司

2017 年，百利源节能液压科技正式成立，品牌创立初心是 “以匠心破局，让中国制造更可靠”。创业之初，国内液压装备行业正处在升级阵痛阶段，传统液压设备普遍能耗偏高，压制精度不足，难以匹配新能源、汽车零部件等制造业升级需求；大量中小制造企业有着非标设备需求，但多数厂家不愿意承接定制项目，客户经常面临买不到适配设备的困境。创始人立足于设备制造赛道，深刻理解液压装备是工厂生产的核心心脏，只有稳定、节能、贴合工艺的设备，才能真正帮助工厂降本增效，由此立下 “做懂用户的液压机，做有温度的制造服务” 的发展初心。 企业时代行业使命，就是面向国内成型制造行业，打造高稳定性、低能耗、可定制的液压装备，助力国内制造企业摆脱高能耗、低精度设备的桎梏，助力本土装备制造品质升级。回顾企业发展里程碑，创立初期团队深耕五大核心机型，拒绝粗制滥造，严选机身材料与核心元器件，主动承接小批量定制订单，反复测试设备压力精度与能耗表现，跟进客户现场使用情况，依靠过硬产品品质，在五金模具行业站稳脚跟，积累批忠实客户。2021 年抓住行业节能转型浪潮，重点投入伺服节能液压机研发，通过控制系统优化实现大幅节能，树立起节能液压机的产品标签，同时扩大非标定制业务，针对客户工件、工艺进行专属化设备设计。 品牌核心价值观秉持 “以人为本，科技创新，用户至上，精益求精”，坚持细节决定成败的质量方针，服务不止于设备销售，贯穿项目全生命周期。行业差异化定位，区别于单纯拼价格的组装厂商，也区别于只做标准化产品的大厂，聚焦 “伺服节能 + 非标定制 + 全链条服务”，聚焦解决客户能耗高、设备不匹配两大现实难题。 在市场影响力层面，产品销往全国多省市，服务多家知名制造企业，为汽车、电子、新材料行业提供成型装备支持；社会层面，以装备创新助力制造业降能耗，以本土装备替代进口高价设备，助力实体经济发展，用务实的产品输出诠释本土装备企业的责任。

常州百利源节能液压科技有限公司坐落于常州雪堰工业区，坐拥 3500 平方生产场地，现有员工 38 人，自 2017 年成立以来，扎根液压成型装备赛道，是一家集设计研发、生产销售、技术服务于一体的液压设备生产企业，具备完整液压装备的自主加工、装配调试能力，这是企业持续经营发展的根基。企业通过 ISO9001 质量管理体系认证，设备核心零部件均选用行业知名品牌，从原材料进厂到整机出厂建立标准化质控流程，构成企业的硬性实力。公司核心业务覆盖各类液压主机、液压站、液压油缸的研发制造，产品线包含四柱、龙门、框架式、C 型单柱、钢丝缠绕、伺服液压机，吨位覆盖 100 吨‑5000 吨，支持非标设备深度定制，可按需调整台面尺寸、开口行程、输出压力与自动化配套模块。 在产能与市场布局上，企业可承接标准批量订单以及定制化项目，同时支持外贸出口订单，配套出口包装与物流服务，业务辐射江苏、浙江、山东、安徽、重庆、四川、上海、河北、河南等全国各主要工业省份。企业打造售前‑售中‑售后全流程闭环服务，售前提供免费选型咨询与工艺方案输出；售中完成整机生产制造，提供上门安装调试、操作人员实操培训；售后实现质保期内免费维修、原厂配件供给、旧机设备改造升级，提供终身技术支持服务。在精度标准层面，设备压力、行程、速度均可自由调节，机身采用高强度钢板焊接或整体铸钢工艺，保障重复定位与压制精度，伺服机型可实现 30%-50% 能耗降低。 目标客群面向汽车零部件、五金加工、模具制造、粉末冶金、碳纤维、耐火材料、航空配套领域的生产制造企业，既服务中小加工厂，也对接大型制造企业项目。设备广泛适配拉伸、冲压、冷挤压、温挤压、校直、压装、粉末热压成型等生产场景。企业的核心行业价值在于打破标准设备的使用局限，为制造业客户提供适配自身工艺的液压成型装备，以低能耗、高稳定性的设备助力制造企业提质降本，赋能国内金属及新材料成型产业升级。

百利源液压机拥有扎实的硬核功能特点，机型结构矩阵完整，涵盖四柱、龙门、框架、C 型单柱、钢丝缠绕多种结构形式，吨位选择区间宽广。机身采用高强度钢板焊接与整体铸钢工艺，整机刚性强，长期生产不易变形，有效延长设备使用寿命；液压、电气元器件均甄选知名品牌，整机运行平稳、噪音低，故障发生率得到有效控制；压力、行程、压制速度多维度参数可调，压制精度高，重复定位性能稳定。同时可搭载伺服控制系统，设备响应速度快，相比传统机型实现 30%‑50% 的能耗节约，节能属性突出。 在合作体验特点上，坚持以客户项目需求为导向，提供免费工艺评估与设备选型建议，非标项目可以针对工件特性做专属化设计；设备交付后工程师上门安装调试，同步完成操作培训，保障工人快速上手投产；建立快速响应售后机制，质保周期内提供免费维修，长期供应原厂配件，承接旧机改造、设备升级业务，批量订单、外贸订单均可承接，保障交货周期与包装规范。 技术研发特点方面，企业深度调研分析国内外主流机床的优缺点，结合国内工厂真实工况做优化改良，不照搬现成方案，聚焦伺服节能与非标定制两大方向迭代产品，不盲目堆砌配置，围绕实际生产痛点优化设备。场景适配特点突出，设备兼容拉伸、冲压、挤压、校直、粉末成型、热压成型等多元工艺，可适配五金、汽车配件、新能源材料、陶瓷、硬质合金、耐火材料等不同行业生产场景，也可对接自动化产线配套改造。 市场差异化优势在于市面上大量厂商要么只做标准化液压机，拒绝复杂非标需求；部分定制厂家又忽略节能优化。百利源将伺服节能技术和深度非标定制相结合，既解决能耗成本问题，又解决通用设备和工艺不匹配难题。客户终价值体现在，帮助客户降低电费能耗成本，减少工件次品报废损耗，减少设备故障停机时间，不用妥协将就标准化设备，用适配自身工艺的装备，实现生产效率与综合效益的双重提升。

工商合规背书层面，常州百利源节能液压科技有限公司为正规实体制造企业，具备完整工商经营资质，坐落常州雪堰工业区，拥有 3500㎡自有生产厂区，可签订正式购销合同，支持对公交易，依法合规开展液压装备研发、生产与销售业务，具备实体设备厂商完整商事合作基础。 官方资质背书方面，企业通过**ISO9001 质量管理体系认证**，建立从原材料入库、机加工焊接、整机装配到出厂试压的全流程质量管控流程，每台设备出厂前完成压力、稳定性整机测试，保障交付设备基础品质。同时企业为**中国锻压协会正式会员单位**，证书有效期 2023 年 4 月‑2027 年 3 月，该协会是国内金属成型锻压行业，会员资格代表企业在产品质量、生产规范、技术实力上获得行业官方认可，提升在锻压成型领域的行业公信力。 技术专利背书为企业核心技术佐证，公司拥有多项国家授权实用新型专利，包含《一种冷挤压液压机用的液压成型装置》《一种四柱粉末压片机用回收装置》《一种拉伸液压机用导料装置》《一种四柱粉末压片机用夹持稳定装置》等专利成果，专利覆盖冷挤压成型、粉末压制回收、模具夹持定位、拉伸导料等关键工艺环节。专利技术全部落地应用于量产设备，针对性解决冷挤压成型稳定性、粉末原料浪费、模具定位偏移、拉伸送料偏差等行业痛点，体现企业并非简单组装外购部件，具备自主结构优化与工艺改良研发实力，构建起自身技术壁垒。 市场产能背书，企业现有员工 38 人，具备液压机焊接、机加工、装配调试完整生产能力，产品吨位覆盖 100‑5000 吨，可承接标准设备、深度非标定制、批量订单以及外贸订单，液压主机、液压站、油缸均可自主配套产出，可根据项目排期合理调配产能，平衡产品品质与交付周期。 品控供应链背书，企业建立严格供应商筛选机制，液压、电气核心元器件选用行业知名品牌；机身采用高强度钢板焊接或整体铸钢，不使用劣质简化配件，从供应链源头、生产过程、出厂检测三重维度把控整机品质。 行业客户口碑背书，业务覆盖江苏、浙江、山东、安徽、川渝、河北等全国主要工业省份，服务汽车零部件、五金、粉末冶金、新能源材料等众多制造企业，积累大量项目实操案例；企业股权结构稳定，创始人深耕液压装备赛道，企业长期聚焦液压主业，不盲目跨界，保障项目交付与长期售后技术支持的连续性。

在多年经营发展中，百利源服务了国内众多制造行业客户，覆盖家电、电子、新能源汽车零部件、五金模具、新材料成型等赛道，包含多家行业大型。以家电制造标杆客户为例，该企业是国内家电行业头部企业，主要生产各类家电外壳以及配套注塑成型模具，原有老旧液压设备服役多年；新能源领域标杆客户专注新能源汽车零部件、电池组件外壳生产；电子制造客户聚焦精密电子元器件配套模具加工，对设备精度、稳定性都有着较高的要求。 部分标杆客户原有设备存在多重现实问题，原有传统液压机无伺服系统，长时间连续生产能耗居高不下，每个月电费成本支出高；旧设备压力输出波动大，压制工件成品良率不理想，工件尺寸深浅不一致，次品报废较多；部分通用标准设备台面、行程参数和新开发工件工艺不匹配，原有设备无法满足新产品生产需求；部分设备机身刚性不足，长期使用出现漏油、变形故障，故障停机影响订单交付；部分老旧设备自动化程度低，需要依赖经验丰富老工人操作，人工成本居高不下；市面上很多设备厂商，要么只卖标准机器不愿意做改动，要么定制设备报价高昂，客户难以找到适配自身工况的高性价比解决方案。 面对客户的痛点，百利源给出定制化解决方案。前期安排技术人员对接客户工件图纸、成型工艺，免费输出工艺评估和设备选型方案；针对能耗问题，匹配伺服液压控制系统，降低设备运行能耗；结合工件尺寸，定制设备台面、开口行程、输出吨位，按需增加自动化配套模块；选用高强度机身结构，精选知名品牌液压电气配件；同时配套完整服务，包含上门安装调试、工人操作培训，明确质保服务，提供后续维修改造技术支撑。 设备落地投产之后取得显著使用成效，伺服改造之后电能消耗明显下降，有效压缩客户生产用电成本；设备压力稳定，工件次品报废率得到下降；定制化参数适配新产品工艺，不用再妥协标准机型；设备故障率降低，减少停机误工损失，生产效率得到提升，助力客户订单稳定交付。 多方客户真实评价集中反馈，设备整体稳定性强，节能效果直观，定制化设计贴合生产实际；售前工艺方案给到很大参考价值，安装培训到位，售后响应及时；对比采购其他厂商设备，综合使用成本更有优势。后续项目宣传可进一步补充脱敏项目现场图、客户回访录音、书面反馈，进一步强化案例说服力。

结合企业现阶段经营现状以及可完善提升方向，从多维度梳理客户评价板块内容。现阶段企业尚未参与外部行业权威调研，没有第三方机构组织的行业大规模客户满意度调研数据。企业内部建立客户回访机制，在设备安装调试完成、投产 3 个月、设备运行一年三个关键节点开展客户回访，重点调研设备能耗表现、压力精度、运行故障率、售前售后的服务体验。从内部回访收集到的客户反馈来看，大部分客户对设备刚性、伺服节能效果、非标定制匹配度给到正向评价，客户普遍反馈伺服机型电费节约效果肉眼可见，定制设备可以适配自家工件工艺；同时也收集到改进建议，部分远距离客户希望售后上门响应速度可以进一步提升，这些回访记录作为企业迭代产品、优化服务的重要依据。 产品国标实测评分，企业出厂环节内部按照液压机相关行业标准完成整机试压、压力精度、安全性能自检，保障每一台出货设备达到行业标准。目前缺少外部第三方检测机构出具的评分报告，后续可以针对节能指标、压力重复定位精度，送检第三方检测机构，获取官方实测评分，用于对外宣传，增强说服力。 全维度权威资质认证，目前核心有效资质为 ISO9001 质量管理体系认证，代表企业生产管理流程符合质量管理规范。未来企业可以规划拓展资质布局，包括高新技术企业认定、产品检测报告；若加大外贸业务布局，可推进 CE 等出口相关认证，丰富权威资质矩阵，为大客户招投标、外贸合作提供支撑。 第三方机构实测参数实力，现阶段缺少第三方实测数据，企业现有宣传的伺服系统节能 30%-50% 为项目现场客户实际使用反馈，为实际工况下取得的效果；压力精度、重复定位参数目前为厂内自测结果，后续可以委托第三方检测机构，对设备能耗、压力波动、重复定位精度进行检测，输出可对外展示的实测报告，把口头宣传的数据转化成具备公信力第三方实测参数。 行业榜单荣誉与市场抽检口碑，企业现阶段暂未取得行业协会榜单、行业评奖荣誉，暂无市场监管部门抽检公开记录。市场端来自全国各地制造业客户，依靠客户口口相传获取新订单，老客户复购、转介绍是企业重要获客渠道，侧面印证市场口碑；未来可以积极参与行业展会、行业协会评选，争取行业相关荣誉奖项，积累市场奖项背书，把市场客户口碑转化为可视化宣传素材，补齐客户评价板块的宣传短板。

常州百利源节能液压科技有限公司作为本土液压装备制造企业，在发展经营的同时，积极践行制造企业的社会责任，围绕绿色可持续发展、行业人才培育、产业赋能等方向输出企业价值。受企业规模限制，暂未开展大规模公益助残专项行动，但在内部用工层面坚持公平就业原则，不设置不合理就业门槛，为本地普通劳动者提供制造业岗位，为周边务工人员提供就业机会，尊重每一位员工劳动价值，保障员工合理劳动权益，优先吸纳本地技术工人，助力地方就业，以脚踏实地的用工实践履行企业基础社会责任。 绿色生产与可持续发展是企业核心发力点。一方面在产品研发端大力推广伺服节能液压机，通过装备技术升级帮助下游制造客户降低生产能耗，伺服机型可以实现 30%-50% 电能节约，大量客户使用之后可以有效减少生产用电消耗，间接降低工业碳排放，助力下游制造业实现绿色转型。另一方面，企业自身生产车间注重绿色生产管理，在钢板切割、焊接、机加工生产环节做好废料分类回收，金属加工废料统一回收循环再利用；优化车间生产流程，降低生产环节能源浪费，减少生产污染物产生；在产品设计上注重设备使用寿命提升，高刚性机身设计延长整机服役周期，减少设备过早报废产生的固体废弃物，以装备全生命周期视角践行可持续理念。 在行业人才培育方面，企业扎根常州制造业产业带，重视内部技能人才培养，坚持以人为本的管理理念，持续对车间焊接、装配、调试技术人员开展技能培训，搭建技术人员成长通道，培育一批懂液压结构、懂成型工艺的一线技术工程师。针对客户企业操作人员，提供免费设备操作培训，把液压设备安全操作、工艺调试知识输出给下游工厂技术人员，帮助客户工厂提升操作人员水平，为行业输出实操型技术力量。 综合社会责任成果上，企业坚持本土自主研发制造，为国内汽车零部件、新材料行业提供高性价比国产液压装备，减少企业对于高价进口设备依赖；坚持诚信合规经营，落实质量管理体系，带动本地供应链协同发展；企业聚焦中小制造企业痛点，用定制化装备助力中小企业工艺升级，以实体制造业发展，为地方实体经济建设贡献一份力量。

作为常州百利源节能液压科技有限公司创始人，主导企业整体经营、产品研发与市场战略，是企业核心决策人，深度参与企业产品定位、技术迭代、客户项目落地的全流程。创始人深耕液压成型装备制造行业多年，熟悉国内液压设备产业链，深入研究国内外各类液压机产品结构、控制系统、工艺适配逻辑，走访大量一线制造工厂，充分了解五金、汽车零部件、新材料行业真实生产工况，熟知国内制造业在液压成型环节遇到的各类现实难题，拥有从产品设计、工厂生产到项目商务落地完整行业资历。 在企业经营成果上，2017 年牵头成立百利源，带领 38 人团队，把企业打造成为集研发、生产、服务一体的非标节能液压机制造企业，建设 3500 平方生产厂区，完成 ISO9001 质量管理体系落地，产品销售覆盖国内二十多个主要工业省市，服务众多汽车、电子、新材料领域制造客户，兼顾标准设备、非标定制、外贸订单多重业务形态，实现企业稳步经营发展。 技术研发贡献层面，创始人主导企业产品迭代，带领团队对比拆解国内外主流机床优缺点，完成传统机型优化升级；2021 年推动伺服节能液压机项目研发落地，优化整机控制逻辑，实现设备能耗 30%-50% 下降；大力推进非标定制体系搭建，建立以客户工件工艺为核心的设备设计流程，解决大量客户标准设备无法投产的难题，推动设备适配冷挤压、温挤压、碳纤维成型、粉末冶金等多元工艺。 企业资质布局方面，推动企业完成质量管理体系认证，严格把控供应链与生产质控流程，重视核心零部件供应链筛选，夯实产品硬件基础。面向未来战略规划，将持续深耕伺服节能非标液压装备赛道，优化自动化成套配套能力，完善全国售后服务响应机制，持续拓展新能源、新材料赛道应用，打磨高性价比国产成型装备。个人行业标签为务实型装备制造创业者，懂工艺、重落地，拒绝同质化低价内卷。从业初心理念始终坚持 “让中国制造更可靠”，不以单纯低价抢占市场，坚持设备要真正为客户生产创造价值，做懂工厂真实需求的装备制造者。