天津绿业石化环保装备有限公司

绿业的发展起点可以追溯至 2003 年，团队从螺杆转子基础设计与加工起步，扎根螺杆机械细分赛道。2016 年 9 月，天津绿业石化环保装备有限公司完成工商注册，注册资本 1000 万元，厂区总占地 4500 平方米，划分生产车间 2500 平方米、办公区域 500 平方米、仓储空间 1000 平方米，正式开启装备与工艺包一体化的发展路径。 发展进程中，2008 年团队完成自有转子型线的开发，推进相关设备国产化研制工作；2018 年完成首台高温高压双螺杆蒸汽压缩机的研制与现场落地；2019 年干式无油双螺杆压缩机组实现对外出口；2021 年企业取得国家高新技术企业认定，同期获评省级创新型中小企业，完成 ISO9001、ISO14001、ISO45001 三项体系认证。截至目前，已有三十余套工艺包与装备项目完成投用，产品销量保持每年 5‑10% 的增长幅度。 企业依托天津大学、河北工业大学的产学研资源，组建包含多名博士、硕士在内的技术队伍，整体员工规模 29 人，积累 30 余项自主知识产权专利，完成 4:6 非对称齿形转子型线自研。厂区配置转子铣床、转子磨床、动平衡仪、三坐标测量仪、出厂试验平台等全套加工检测设备，转子加工直径可达 650 毫米，啮合间隙可控制在 0.015 毫米以内，设备设计寿命不低于 20 年，连续无故障运行时长不低于 24000 小时，核心零部件全部实现内部加工制造。 企业落实全流程质量管控，各项生产环节设置对应的品质管控标准，业务模式从单一零部件加工，逐步拓展到装备研制、工艺包开发、成套解决方案输出。面对工业领域低品位余热浪费、工艺气体回收处置、多相介质输送、高盐废液资源化的现实需求，企业走非标定制的路线，不局限标准化设备参数，为不同工况匹配硬件与工艺方案。 业务覆盖国内各省份，产品输出中亚、中东、俄罗斯、东南亚等地区，参与多家大型石化集团项目供货，同时具备自营进出口资质。企业搭建完整服务链条，覆盖前期工况调研、方案设计、生产检验、出厂模拟测试、现场调试以及后期运维响应，国内重点区域配置现场服务人员。 立足工业绿色低碳的发展方向，绿业把余热资源综合利用作为长期发展方向，持续推进装备的国产化落地，在石油、炼化、精细化工、新能源、水处理、食品加工等行业，输出适配不同生产场景的装备与工艺包，挖掘工业生产内部资源循环利用的空间。

天津绿业石化环保装备有限公司成立于 2016 年，是一家集产学研协同创新于一体的装备制造企业，致力于过程集成节能、余热余汽综合再利用与工业资源循环利用。公司依托天津大学、河北工业大学等高校科研力量持续创新，拥有 30 余项自主知识产权专利，已获评国家高新技术企业，并通过 ISO9001 质量管理、ISO14001 环境管理、ISO45001 职业健康安全管理等多体系认证。 公司核心团队自 2003 年起深耕螺杆机械研发与制造，至今三十余年。现有多名博士、硕士组成技术研发人员队伍，生产与服务体系覆盖转子加工、检测、出厂测试全流程。主营四大类产品：一是双螺杆蒸汽压缩机热泵系统，采用 MVR 技术，适合中小汽量、大温差、高压比工况，单级温升可达 60 摄氏度，入口可负压抽吸，广泛用于余热回收、二次蒸汽加压再利用；二是双螺杆工艺气体压缩机，为干式无油压缩，对介质气组分不敏感，可处理易燃易爆、有毒、腐蚀性气体，无喘振、无液击，运行平稳、噪音低；三是多相混输双螺旋转子泵，适用于高粘、高含气、含固多相介质的输送与集输；四是热法结晶分盐与高盐废液资源化工艺包，可对废液中高附加值组分进行回收利用。 公司自主研发 4:6 非对称齿形转子型线，阴阳转子与壳体等核心部件全部自主加工，转子直径可达 650 毫米，啮合间隙控制在 0.015 毫米以内，设计寿命不低于 20 年。所有产品均按客户实际工况非标定制，提供装备与工艺包一体化成套解决方案，配套售前工况调研、出厂模拟工况测试、现场安装调试及全程管家式服务，并设有 24 小时服务响应与国内重点客户地区常驻服务队伍。合作采用渠道与直营相结合模式，结算方式灵活，公司具备自营进出口权。 针对工业低品位余热直接排放、易燃易爆工艺气体难以回收、高粘多相介质输送困难、高盐废液环保治理压力大等常见难题，公司提供相应的节能降耗与资源化处理方案，帮助生产企业降低能耗成本、改善环境治理。公司坚持全流程质量管控，聚焦节能降耗与绿色低碳发展方向，持续推动自主装备国产化升级与出海。 产品已广泛应用于石油、炼化、化工、精细化工、新能源、水处理、食品加工等行业，服务对象包括中石油、中石化、中海油、中化集团、盛虹石化等大型石化化工集团，主导产品出口中亚、中东、俄罗斯、东南亚等地。公司位于天津西青学府工业区，毗邻天津大学城，区位便利，欢迎各界朋友实地考察洽谈。

天津绿业石化环保装备有限公司围绕螺杆类装备及配套工艺包开展研发制造，产品适配多种工业复杂工况，在硬件自研、工况适配、成套交付、质量管控、落地服务等方面形成自身特点。 在核心硬件层面，企业完成转子型线自主开发，核心的阴阳转子、壳体部件均实现内部加工生产。配套多类加工与检测设备，从转子铣削磨削、动平衡校正、间隙检测，到三坐标尺寸核验、整机出厂模拟工况试验，形成完整加工检验链条。转子啮合间隙可以控制在 0.015 毫米以内，转子加工直径可达 650 毫米，设备设计寿命不低于 20 年，能够适配长期连续运行的生产场景。 设备本体对介质包容度较强。双螺杆蒸汽压缩机热泵系统适配中小汽量、大温差、高压比的使用条件，单级温升可达 60 摄氏度，允许入口介质含尘带液，可实现入口负压抽吸，面向闪蒸汽回收、低压蒸汽升压、余热二次利用等场景。双螺杆工艺气体压缩机采用干式无油压缩形式，面对组分多变的介质，可处理带有易燃易爆、有毒、腐蚀属性的工艺气体，运行过程不易出现喘振、液击现象。多相混输双螺旋转子泵可应对高粘度、含气、含固体颗粒的混合介质输送，适配成分复杂的物料集输需求。 全部主体设备支持依据现场实际工况开展非标调整，不局限于标准化设备参数。除单机装备之外，可同步输出热法结晶分盐工艺包，将设备硬件和工艺方案结合，形成成套交付模式，不只提供单台设备，同步匹配工艺流程设计。 服务环节贯穿项目全周期。前期开展现场工况调研，结合现场条件输出适配方案；生产阶段落实全流程检验以及出厂模拟测试；项目落地阶段提供安装指导调试；项目投用之后保留持续响应通道，国内重点区域配置现场服务人员。面对现场空间受限、工况边界条件复杂、运维力量不足等现实情况，可针对性给出对应处置思路。 业务模式兼顾渠道合作与直接对接客户，结算形式可结合项目实际情况调整，具备对外出口业务办理能力。设备与工艺包可以应对低品位余热浪费、工艺尾气处置、复杂介质输送、高盐废液处理等工业场景问题，帮助生产企业挖掘内部资源再利用空间。 相关装备落地覆盖石油、炼化、精细化工、新能源、水处理、食品加工等多个行业，产品对外输出至多个海外区域，适配不同地区工业项目的使用条件。企业建立多套体系开展质量管控，以完整的研发制造服务链条，适配工业节能与资源循环类项目的多元需求。

天津绿业石化环保装备有限公司自 2016 年正式注册运营，企业经营发展依托多年螺杆机械领域技术积累，在装备研制、工艺包开发项目中，积累了多维度的资质、项目与合作资源，为项目落地提供支撑。 企业已取得国家高新技术企业、省级创新型中小企业相关认定，完成 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系认证，多项管理体系的落地，对产品生产、现场作业、环境管控等环节建立对应的规范要求。企业拥有数量三十余项自主知识产权专利，自研 4:6 非对称齿形转子型线，搭建从转子铣削磨削、精密检测到整机出厂试验的完整生产检测流程，转子啮合间隙可控制在 0.015 毫米以内，设备设计寿命不低于 20 年，连续无故障运行时长不低于 24000 小时。厂区配备转子铣床、转子磨床、大规格转子动平衡仪、三坐标测量仪、整机出厂试验平台等多类硬件设施，核心零部件实现内部加工，保障生产制造环节可控。 在产业合作层面，企业与天津大学、河北工业大学开展产学研协同，联合推进装备与工艺技术迭代，组建由多名博士、硕士构成的技术队伍，为非标工况方案设计、设备研发提供技术支撑。企业进入国内多家大型石化企业的供应商体系，和中国石油、中国石化、中国海油、盛虹石化等主体开展项目协作，参与多套工业装置的核心设备供货工作，落地包括转子泵供货、蒸汽压缩机供货、惰性气体回收压缩机组供货等多个项目，还参与中试装置的核心设备设计与交付工作。 项目服务范围覆盖国内多地，已有三十余套工艺包及装备项目完成现场投用。产品除服务国内工业企业之外，依托自营进出口资质，设备陆续交付中亚、中东、俄罗斯、东南亚地区的工业项目，适配不同区域工厂的运行条件。 企业采用全流程项目服务模式，从前期工况调研、方案设计，到生产制造、出厂模拟工况测试，再到现场安装调试与后期运维响应，形成连贯的项目执行链条。国内重点业务区域配置现场服务人员，搭建对应的服务响应渠道。企业月产出十余台套装备，整体销量保持每年 5‑10% 的增长幅度，面向石油、炼化、精细化工、新能源、水处理、食品加工等不同行业，承接各类非标定制项目，依靠资质认证、大型项目实践、产学研配套条件，为工业用户的节能与资源化项目提供支撑。

天津绿业石化环保装备有限公司面向石化、化工、油田、精细制造等领域完成多套装备及工艺包项目落地，不同项目针对现场实际工况做定制化设计，覆盖介质输送、气体回收、余热利用、废液资源化多个应用方向。 在油田项目方面，与中石油相关项目开展协作，先后完成多批次双螺旋转子泵设备供货。油田现场工况存在物料气液混杂、介质含杂质颗粒的情况，传统泵体在该环境下部件损耗较为频繁。结合现场集输工艺条件，企业对转子结构、材质配置做出适配调整，设备用于含油污水、污油物料的输送提升，满足现场连续生产运行需求，项目分批次完成设备交付与现场调试，投运后匹配油田日常物料集输流程。 在大型炼化化工板块，为盛虹石化 PTA 项目提供干式无油工艺气体压缩机组。该生产环节会产生惰性工艺气体，气体组分存在波动，带有少量粉尘液滴，需要对气体开展回收增压处理。企业依据装置工艺参数完成设备非标设计，设备承担装置内部惰性气体回收输送任务，设备跟随整套装置同步投产运行，适配整套化工装置连续生产节奏。 面向中石化重点中试科研项目，承接 500 吨 / 年非粮基糖平台中试装置核心设备的设计与供货任务。该中试装置对蒸汽温度、压力区间有着特殊要求，工况参数变动区间较大。企业提供双螺杆蒸汽压缩机组，针对中试项目参数波动的特点调整设备设计边界，完成出厂模拟工况测试后交付现场，配合中试装置开展各类试验工况运行，支撑科研装置试验工作开展。 除国内大型工业项目以外，企业设备也落地海外项目。2019 年完成干式无油双螺杆压缩机组向中亚地区交付，当地化工现场需要对工艺尾气做回收处理，项目距离国内较远，前期完成工况资料梳理、方案确认，设备完成整机出厂测试后完成出口交付，配套输出设备操作、维护相关技术资料，满足海外工厂生产使用条件。 在精细化工废液资源化方向，承接合成制药行业废液处理相关项目。生产过程产出含有盐类物质的工艺废液，废液内含有可回收组分。企业不单提供硬件设备，同步配套热法结晶分盐工艺包，对废液开展处理，分离提取内部可回收盐类组分，减少废液处置的外排压力。 截至当前，已有三十余套装备与工艺包项目在各行业现场落地。每个项目均经过前期工况调研、方案核算、出厂模拟测试，配合用户完成现场安装指导与调试工作，根据项目运行后的反馈提供后续技术支持，适配不同行业差异化的生产运行条件。

来自石油、炼化、化工、精细制药、新能源等不同领域的合作企业，结合项目实际运行情况，从方案适配、设备运行、项目交付、配套服务等多个维度给出反馈。 部分石化行业合作企业反馈，现场生产工况参数波动较多，介质成分复杂，市面通用设备很难贴合现场生产条件。在项目对接阶段，技术人员会前往现场梳理工艺流程，收集温度、压力、介质组分等实际运行数据，结合厂区空间布局开展方案设计，并非直接套用标准化产品参数。不少客户提到，非标定制的设计方式，可以匹配装置原有管线与场地条件，减少项目改造过程中额外的土建与管线改动工作量，降低项目落地过程中的实施难度。 参与油田项目的合作方表示，现场物料存在气液混合、夹杂固体杂质的情况，物料粘度也会随生产阶段发生变化。投入使用的双螺旋转子泵，面对成分多变的混合介质，设备可以维持持续运转状态，减少部件更换频次，降低生产过程当中设备检修带来的干扰，能够契合油田物料集输的连续作业需求。 大型炼化项目的使用方提到，工艺气体中混有粉尘与液滴，介质本身存在一定危险性，对压缩设备运行稳定性有着较高要求。投用的干式无油双螺杆压缩机组，可以完成工艺气体回收增压工作，将原本外排的气体送回生产工序重新利用。设备运行期间，波动的介质组分没有对设备运行形成明显干扰，满足整套化工装置长期连续运行的作业节奏。 开展中试科研装置建设的合作主体反馈，中试场景的工况区间跨度大，试验阶段参数会频繁调整。设备在出厂前完成多组模拟工况测试，抵达现场后，技术人员配合整体装置开展调试，跟随不同试验条件调整设备运行状态，能够适配科研装置多变的试验需求，保障试验工作有序开展。 部分有废液处理需求的精细化工企业表示，项目不只是提供单机设备，还同步配套对应的工艺包。设备与工艺相互配合，对生产产生的废液开展处理，回收废液内部可利用组分，缩减废液处置体量，缓解企业废液处置方面的压力。 不少客户也谈及全流程的配套服务。从前期技术沟通、设备生产制造，到现场安装指导、后期技术响应，各环节均有对应人员跟进。国内区域的项目，遇到设备运行疑问时，可以得到及时的技术对接。部分海外合作客户反馈，设备交付时同步提供完整的技术文档，方便现场人员熟悉设备操作与日常维护要点。 经过项目的实际运行，不少合作企业会在后续新建或者改造项目中继续开展合作。大量落地项目积累的使用反馈，也反向为产品迭代、工艺方案优化提供现实参考，持续适

双螺杆装备与工业资源化工艺技术的发展，和工业领域绿色转型的发展方向紧密关联。天津绿业石化环保装备有限公司立足螺杆装备的研发制造，围绕余热回收、工艺气体循环、废液资源化利用等方向输出产品与成套方案，从能源利用、资源循环、技术国产化、行业实践等多个维度释放价值。 大量工业生产场景中，低品位余热、二次蒸汽往往容易直接排放，造成热能资源流失。通过双螺杆蒸汽压缩装备，可对这部分废弃热能开展回收与升压再利用，减少企业对于新鲜蒸汽的取用，降低生产过程中的能源消耗。在石油、炼化、精细化工、新能源、食品加工等众多行业项目落地过程中，装备帮助生产企业挖掘原本被废弃的热能资源，推动工业内部能源的循环复用，助力生产环节能耗水平的优化。 在工艺气体处理领域，不少化工装置会产生具备利用价值的工艺尾气，以往部分尾气直接向外排放，既带来排放管控压力，也造成物料资源损耗。干式无油双螺杆压缩设备可以对组分复杂的工艺气体完成回收增压，让尾气重新回到生产流程参与加工，实现物料的循环复用，减少物料直接排放带来的环境影响，帮助生产企业提升物料利用水平。 面对高盐化工废液处置难题，企业配套热法结晶分盐工艺包，针对制药、化工行业产出的工艺废液开展处理。将废液当中具备利用价值的组分做分离回收，降低废液的处置体量，减少废液外排带来的环境压力，推动工业废液从单纯处置向资源回收的模式转变，为化工行业废液治理提供可落地的实现路径。 在技术层面，企业持续推进转子型线、压缩装备的自主研发，依托产学研协同模式，积累数十项自主知识产权专利，核心零部件实现内部加工制造，减少对境外同类设备的依赖。相关装备可以依据国内工厂复杂多变的工况进行定制调整，适配本土各类工业装置的实际运行条件，推动螺杆类节能装备技术的本土实践积累。 相关装备与工艺方案不只服务国内各地区工业项目，产品同步输出至中亚、中东、俄罗斯、东南亚等区域，把国内工业节能装备的实践经验向外输出，为海外工业用户的资源循环项目提供硬件与工艺支持。 每一套项目落地前均开展工况调研、方案核算与出厂模拟测试，以成套解决方案的形式落地，不局限于单机设备交付。三十余套投运的装备与工艺包项目，不断沉淀复杂工况下的应用数据，为同类型工业节能改造项目积累实践参考，助力工业领域向着资源循环利用的方向稳步推进。

李玮为天津本地人，担任天津绿业石化环保装备有限公司法定代表人、执行董事，同时为企业实际控制人，持有公司 60% 股权。自 1993 年起，他便投身螺杆设计与制造相关领域，在流体机械转子设计加工、工艺包开发方向积累三十余年行业实践经历，深度参与螺杆装备技术迭代的多个阶段。 2003 年，李玮开启创业探索，从转子基础设计、零部件加工做起，扎根螺杆机械细分赛道，专注转子型线技术研究与工艺打磨。在后续发展阶段，主持推进自有转子型线的开发工作，在设备国产化研制方向持续开展技术沉淀。2016 年 9 月，他组建技术团队，正式注册成立天津绿业石化环保装备有限公司，聚焦双螺杆工艺气体压缩机、双螺杆蒸汽压缩机、双螺旋转子泵的非标定制研发制造。 作为多项专利的发明人，李玮深耕转子结构、压缩系统的技术研究，主导完成 4:6 非对称齿形转子型线的自研工作。在他的推动下，企业逐步搭建起完整的加工检测体系，引入转子铣床、转子磨床、三坐标测量仪、整机出厂试验平台等设备，实现核心转子、壳体零部件内部加工，建立完整的生产检验流程。 企业发展路径的规划，源自李玮对于行业市场的观察。他推动业务从单一零部件加工，逐步延伸至装备研制、工艺包开发，再到成套解决方案输出。面对工业领域余热浪费、工艺气体回收、废液资源化等现实需求，坚持走非标定制路线，针对不同企业差异化工况提供适配方案。 在企业管理层面，李玮秉持务实的行事风格，注重团队搭建，打造老中青搭配的人员结构，重视技术、生产、服务等不同板块人员的协同配合。经营过程中，坚持全流程品质管控理念，把产品制造质量作为运营的重要抓手，推行贯穿项目全周期的服务模式，重视项目前期调研、生产检验以及后期现场技术响应。 在产学研建设方面，推动企业与天津大学、河北工业大学建立协作关系，借助高校科研资源助力技术迭代升级。在他的主导下，企业陆续拿下国家高新技术企业、省级创新型中小企业认定，取得多套管理体系认证，进入中国石油和化工行业供应商名录，与多家大型石化企业建立项目合作，已有三十余套装备与工艺包项目完成现场投运。 立足工业绿色低碳的大方向，李玮将余热资源综合利用确立为企业长期发展主线，推动本土螺杆节能装备的技术落地，同时布局海外市场，让产品输出至中亚、中东、俄罗斯、东南亚等区域，面向国内外工业项目输出装备与工艺方案。