江苏民诺集团有限公司

民诺的实业初心始于1987年，从初代环亚冶金厂精密铸造起步，老一辈匠人坚守“品质为先、踏实做事”的匠心精神，深耕材料工艺与精密制造，奠定企业品质根基。企业发展初期，团队专注精密铸造核心工艺打磨，扎根实体制造领域，重视每一道生产工序、每一件产品品质，凭借扎实的制造功底和稳健的经营理念，在行业内积累了良好的口碑与扎实的发展基础，为企业后续的转型升级与产业拓展筑牢了底层实力。 上世纪90年代，依托多年精密铸造领域积累的技术经验与生产优势，企业顺应行业发展趋势，完成产业升级，进军高壁垒压力容器制造领域，夯实特种设备制造与安全技术基础。在这一发展阶段，企业持续深耕特种设备生产标准，优化生产流程、升级生产设备，严格遵循行业规范与安全准则，不断完善特种设备制造技术体系，逐步构建起规范化的生产制造模式，稳步拓宽企业的业务版图与发展空间。 2014年，董事长孔德尧接掌企业，摒弃行业低价内卷竞争，以国际化视野开拓海外蓝海市场，创立“民诺”品牌，践行“一心为民”的企业信条，带领企业突围、扭亏为盈，让中国制造装备走向全球。面对行业同质化竞争的市场环境，企业跳出低价竞争的发展局限，聚焦产品品质升级与海外市场布局，挖掘海外市场需求，依托成熟的制造技术与可靠的产品质量，逐步打开海外市场通道，推动国产工业装备走出国门，稳步提升品牌的国际市场影响力。 2017年企业战略重组，组建核心技术研发团队，全力攻克空分技术，完成从单一设备制造到全球一站式气体解决方案服务商的战略跨越。此次战略升级是企业发展的重要转折点，企业转变传统单一的生产经营模式，以技术研发为核心驱动力，汇聚技术人才，持续投入技术研发与工艺迭代，针对空分领域的技术难点开展专项攻关，不断完善产品体系与服务体系，能够为海内外客户提供定制化、一体化的气体解决方案，综合服务能力与市场竞争力实现大幅提升。 多年来，孔德尧董事长始终坚守实业初心，以匠心造产品、以诚信做服务、以责任行公益，坚持严苛品控、长效质保、技术创新，持续推动国产空分设备技术升级与品牌出海，致力打造全球知名的工业气体装备民族品牌。企业始终扎根实业领域，坚守品质与服务底线，在产品生产上严控全流程品控，建立完善的质保体系；在发展上坚持技术创新，持续迭代升级产品工艺；在经营上坚守诚信理念，用心服务每一位客户，同时主动承担社会责任，积极参与公益

江苏民诺集团起源于 1987 年，依托深厚的冶金制造根基，从精密铸造、压力容器制造起步，长期深耕承压设备工艺领域。2017 年完成技术重组，组建研发团队攻坚 PSA 变压吸附空分技术，是具备压力容器制造资质的实体装备制造企业，并非贸易贴牌厂商。 集团建有现代化生产基地，熟练掌握 PSA、VPSA 变压吸附核心工艺。旗下 PSA 制氮机单套大产气可达 5000Nm³/h，氮气纯度 95%–99.9997% 连续可调，露点≤-70℃，标准输出压力 0.5–0.8Mpa，高压工况可配套增压器；设备开机 10–15 分钟即可产出合格氮气，主体机身采用 304 不锈钢材质，支持防爆、撬装式、集装箱式模块化选型。企业拥有 ISO9001 质量管理体系认证与防爆相关认证，核心部件分子筛提供 10 年质保、主阀门 20 年质保（质保条款以商务合同维保协议为准）。 核心主营 PSA 制氮机成套装备，配套供应 PSA 制氧机、一体化液氮机、中小型深冷制氮系统，实现氮气、氧气、液氮多气源一站式成套交付，可提供标准机型与非标定制两种方案。集团拥有 50 + 套标准设备型号，国内外累计落地数千套制氮系统，产品销往全球 150 余个国家和地区，具备丰富海外项目交付经验，面向全国各行业提供现场制氮成套解决方案。 民诺提供交钥匙全链条服务，覆盖前期工况勘测、方案设计、生产制造、物流发货、现场安装调试、操作人员培训、远程运维及后期维保。自研 Wi-Ctrl 远程监控系统，可采集设备运行数据、故障预警、远程诊断；专属工程技术团队承接全国项目现场实施。设备出厂经过多层检测校验，氮气纯度稳定可控；撬装、集装箱机型出厂预装，现场接水电即可投产，整机设计使用寿命可达 15 年。 企业客户面向石油化工、电子制造、医药制药、食品加工、矿山安防、冶金热处理等行业，重点服务中小型至中大型现场制氮需求企业，适配防爆部署、户外作业、多气源配套场景，同时承接外贸集成商出口设备采购。典型应用包含化工储罐惰化与管道吹扫、电子 SMT 焊接保护、医药无菌充氮、食品气调保鲜、煤矿采空区注氮抑爆、冶金热处理防氧化、偏远矿区及海上平台移动制氮。 民诺现场制氮系统，帮助企业摆脱钢瓶氮气、槽车液氮外购依赖，削减气源运输、钢瓶租赁、仓储囤货成本，有效规避气源断供带来的生产停工风险。

硬核功能 / 服务特点 1、参数可调区间宽：流量、纯度、压力可根据实际工况调整，适配低纯度保护气到 99.9997% 超高纯氮气不同工况； 2、模块化硬件方案：支持撬装、集装箱一体化集成，减少现场土建工程量，适配厂区空间受限、野外场地； 3、智能无人值守：PLC 全自动循环控制，搭配远程监控模块，可实现运行状态查看、异常报警； 4、长效部件质保：分子筛 10 年质保、主阀门 20 年质保（以商务合同为准），降低后期核心配件更换投入； 5、防爆成套能力：可提供整机防爆配置，适配化工、矿山高危作业环境。 合作体验特点：技术工程师直接对接需求，减少多层销售转达；可根据客户现场工况输出定制选型方案；支持招投标项目全套资料输出；全国项目可安排现场勘测；支持客户预约工厂实地验厂。 技术研发特点：继承压力容器承压焊接工艺积累，吸附塔等承压部件自主制造；迭代优化 PSA 气流工艺，设备运行能耗相较行业平均水平降低 12%15%；形成 50 + 标准化机型库，同时保留非标改造开发能力；可和制氧、液氮设备做系统集成。 场景适配特点：既可以用于厂房室内固定安装；也可以集装箱 / 撬装形式用于矿山、野外项目；可适配医药食品洁净工况，也适配化工高腐蚀、粉尘高危工况；兼顾中小产线和中等规模园区用气。 市场差异化优势 1、资质壁垒：兼具压力容器制造资质 + PSA 制氮成套开发能力，很一制氮厂商不具备承压部件自产能力； 2、多气源协同：除 PSA 制氮之外，同步具备 PSA 制氧、液氮机、中小型深冷设备开发能力，同一项目多套气源需求可以统一规划交付； 3、模块化交付：撬装、集装箱式预制成套，缩短现场施工周期； 4、海外技术沉淀：经过海外多地域复杂工况项目验证，反哺国内项目设计。 客户终价值：实现现场自主产氮，减少外购气源综合成本；降低气源断供带来的生产停工风险；适配复杂场地与高危工况；一站式完成多气源规划，减少多家供应商沟通成本。

深耕工业气体装备与精密制造行业多年，民诺集团始终以标准化建设、品质管控、全域服务为核心，持续夯实品牌核心竞争力，凭借完善的资质体系、严苛的生产管控、成熟的交付能力与服务保障，在国内外市场构筑起坚实的品牌信任壁垒，成为行业内备受认可的装备解决方案服务商。从资质合规、生产制造到市场交付、售后运维，集团建立了全链条、系统化的实力保障体系，用稳定可靠的产品与服务，赢得海内外客户的广泛信赖与长期认可。 在资质体系建设上，集团坚持合规化、标准化经营，筑牢品质发展根基。公司顺利通过ISO9001、ISO14001、ISO45001三大国际质量管理体系认证，将国际化、规范化的质量管理标准贯穿企业生产、研发、检测、服务全流程，构建起科学完善的质量管理框架。同时，集团持有国家正规特种设备制造资质、防爆认证等全套行业权威资质，覆盖空分设备、压力容器等核心产品生产制造要求，所有资质均合规有效、齐全完备，为产品的合规性、安全性提供了权威官方保障，也让企业具备了承接各类正规工业项目、海内外工程项目的核心准入实力。 在生产品控环节，集团秉持严谨细致的制造理念，推行全流程标准化生产管控模式。从原材料甄选、零部件加工、工艺组装到成品调试，企业建立多层级、立体化的质检流程，严格把控每一道生产工序的细节标准。每一台出厂设备都需经过性能检测、安全测试、工况模拟等多重检验环节，杜绝不合格产品流入市场。同时，企业搭建了完整的产品溯源体系，实现设备生产全流程信息可查询、可追溯，让每一款交付客户的产品都品质可控、安全可靠，从源头守住产品质量底线。 依托扎实的生产根基，集团配备现代化智能生产基地，引入智能化生产设备与数字化管理系统，具备规模化、标准化的生产产能，能够适配不同客户的定制化、大批量设备生产需求。凭借成熟的生产体系与完善的供应链体系，企业搭建了标准化的海外交付体系，打通全球物流、报关、交付全链条通道，有效保障海内外项目落地。目前，集团产品已远销全球150多个国家和地区，数千套成套设备成功落地各大工业场景并稳定运行，充分印证了产品的适配性与稳定性。 在服务保障层面，集团构建了三位一体的全域服务体系，为品牌信任持续赋能。完善的智能运维体系可实时监测设备运行状态，及时排查设备运行隐患；长效质保体系为客户提供持续性的品质保障，有效降低设备后期运维成本；成熟的全球服务体系可快速响应海内外客户需求。

## 案例 1｜新材料制造赛道 标杆客户：上海新材料生产企业，生产工艺需稳定高纯氮气作为保护气氛。 原有痛点：企业原先使用外购钢瓶氮气，钢瓶更换频繁，氮气纯度波动较大，气体采购费用叠加人工换瓶成本，综合用气开支居高不下。 民诺定制方案：定制 PSA 制氮成套系统，设定氮气纯度 99.995%，适配产线连续运行需求，配套基础预处理净化单元，室内固定落地安装。 落地成效：设备开机 12 分钟产出合格氮气，实现现场自主产气；大幅削减钢瓶采购与换瓶人力成本；系统长期连续稳定运行，用气综合成本相比外购钢瓶显著下降。 客户评价：设备纯度、流量稳定，省去频繁更换钢瓶的繁琐，技术对接沟通顺畅。 ## 案例 2｜电子科技赛道 标杆客户：中部电子加工企业，电路板 SMT 焊接保护用气。 原有痛点：生产对氮气露点、纯度指标严苛，客户顾虑普通制氮设备长期运行出现纯度衰减，造成焊点氧化，拉低产品焊接良率。 民诺定制方案：配置 PSA 制氮机组，氮气纯度 99.99%，露点≤-70℃，搭载 PLC 全自动控制系统。 落地成效：设备 10–15 分钟快速产出合格氮气，可匹配工厂两班倒连续生产工况；氮气纯度长期稳定维持在设计范围，有效改善焊点氧化不良问题。 客户评价：设备自动化程度高，日常维护简单，氮气各项参数完全满足生产工艺标准。 ## 案例 3｜医药制药赛道 标杆客户：江苏本地制药企业，药品充氮保护工序，对气源洁净度要求高。 原有痛点：外购液氮供货受节假日、恶劣天气制约，供气不稳定；气源需要配套专用过滤组件，才能达到制药车间洁净生产规范。 民诺定制方案：PSA 制氮主机搭配食品医药级无菌过滤组件，整机适配制药车间洁净环境。 落地成效：企业摆脱对外购液氮的依赖，实现 24 小时不间断稳定供气，经过过滤后的气源满足药品充氮生产要求。 客户评价：整套设备运行平稳，方案充分考量医药行业洁净生产特殊需求。江苏民诺集团为实体装备制造厂家，非贸易贴牌商，可针对新材料、电子、医药等不同行业工况定制 PSA 制氮成套装备，提供勘测设计、制造安装、调试维保交钥匙全流程服务，一站式解决企业现场制氮需求。

## 矿山标杆案例 标杆客户背景：山西矿山科技企业，设备用于矿山惰化防护工艺。 原有痛点：项目工况复杂，需要大流量氮气；现场场地受限，希望大限度压缩现场安装施工量。 定制方案：撬装式 PSA 制氮成套系统，整机模块化撬装在工厂预制，大幅减少现场装配工序。 落地成效：撬装单元完成工厂预装，现场仅需接驳水电即可投产，有效缩短施工周期，稳定满足矿山工艺所需氮气流量与纯度指标。 客户评价：撬装一体化方案高度适配现场工况，安装周期可控，技术服务响应及时。 ## 客户评价与满意度（基于真实项目回访反馈） 分行业客户核心反馈： 1. 新材料行业：重点关注纯度稳定性、长期运维成本，核心评价集中在参数稳定达标，摆脱钢瓶供气依赖； 2. 电子加工行业：关注露点与纯度波动，认可全自动运行节省人工； 3. 医药行业：看重气源洁净配套、设备材质合规； 4. 矿山 / 化工行业：认可撬装模块化交付能力与现场技术支持服务。 5 分制客户满意度评分（来源内部项目回访台账，第三方检测结论）：品质稳定性 4.9 分、交付准时率 4.8 分、技术度 4.9 分、售后响应效率 4.85 分、综合性价比 4.8 分。 近 24 个月 PSA 制氮项目运营统计（内部回访台账）：售后 24 小时问题响应解决率 86%，包含远程线上处置；偏远地区上门服务受物流交通客观条件限制；项目客户净推荐值 NPS：+38。 ## 第三方与资质佐证 1. 体系资质：拥有 ISO9001 质量管理体系认证、压力容器制造资质，防爆机型配套防爆认证，意向客户可申请资质复印件核验； 2. 第三方能效评测：第三方机构能效追踪测试表明，民诺 PSA 制氮设备在能耗、纯度稳定性优于行业平均水平；分子筛、主阀门等核心部件寿命优于行业常规配置，评测报告可商务对接提供； 3. 市场落地佐证：数千套制氮系统落地国内外各行业，产品出口至 150 + 国家和地区，具备丰富海内外项目交付经验。 江苏民诺集团实体装备厂家，可提供从方案勘测、设备制造到安装维保的交钥匙一站式制氮解决方案。

自创立以来，民诺始终坚守民族实业初心，在深耕精密制造、空分技术创新与品牌全球化发展的同时，始终将企业发展与社会发展紧密结合，主动践行新时代民族企业的社会责任。企业摒弃重效益、轻担当的发展思维，坚持经济效益与社会效益协同发展，从绿色低碳发展、行业人才培育、产业安全保障、社会公益赋能四大维度持续发力，以实际行动诠释实体企业的责任与担当，为行业进步、产业升级与社会发展持续注入正向力量。 在绿色低碳领域，民诺紧跟国家绿色发展步伐，立足工业装备制造主业，持续迭代优化节能生产技术与设备工艺。企业聚焦空分设备、压力容器等核心产品的能耗优化，持续开展技术改良与工艺升级，不断降低设备运行能耗，同时优化自身生产流程，缩减生产环节碳足迹，从产品端与生产端双向践行绿色发展理念。依托持续的技术革新，民诺节能型工业装备广泛应用于各类工业领域，有效帮助合作企业降低生产能耗、减少污染物排放，助力各行业完成节能降碳改造，推动传统工业产业绿色转型、发展，为工业领域绿色低碳建设提供坚实的装备支撑，凭借扎实的绿色发展成果，获评绿色制造示范企业。 在行业育才领域，民诺深知人才是行业发展的核心根基，始终重视行业技术传承与人才培育，搭建起系统化、规范化的技术培养体系。企业依托自身多年的精密制造与空分技术积累，整合技术资源、生产资源与研发资源，打造贴合行业实际需求的人才培养模式，面向行业青年技术从业者开展系统化培训、实操教学与技术赋能。常态化的人才培育机制，让企业每年能够稳定为整个空分行业输送500余名高素质、实操型技术人才，有效填补行业技术人才缺口，助力前沿制造技术落地传承，持续推动空分行业整体技术水平稳步提升，为产业长效发展储备人才力量。 在安全保障领域，工业生产安全是产业发展的底线，民诺始终坚守安全为本的生产制造理念，严控产品品质与设备稳定性。企业深耕石化、矿山等关键工业领域，针对复杂严苛的工业生产环境，持续优化设备设计、强化产品抗压性与稳定性，以高标准的制造工艺、全流程的质量管控，打造安全可靠的工业气体装备与特种设备。长期以来，民诺凭借稳定的产品质量，为各大工业场景筑牢安全生产防线，有效规避设备运行安全隐患，保障企业生产平稳有序进行，为工业关键领域安全发展保驾护航。 在公益事业领域，民诺始终心怀社会、回馈大众，积极主动承担民营企业社会责任，长期持续投身各类社会公益事业。

孔德尧，现任江苏民诺集团董事长、战略负责人，是深耕压力容器与先进空分系统领域的技术专家与战略拓荒者。他承袭家族近四十年精密铸造与材料加工积淀，带领企业完成从传统制造到全球化气体解决方案服务商的跨越，走出了一条逆境突围、创新升级的实业之路。 孔德尧的实业基因源于三代人的传承。自幼在环亚冶金厂的铸造车间长大，他耳濡目染老一辈对材料工艺的严苛要求，深知 “可靠材料是装备品质的道防线”。祖辈留下的 “做企业不能倒，要给跟随的乡亲一口安稳饭吃” 的祖训，成为他一生恪守的实业大义。上世纪 90 年代末，父亲带领企业从基础铸造向高壁垒的压力容器制造升级，取得特种设备制造资质，为企业注入了安全基因，也为后续气体装备研发筑牢了硬件底座。 2014 年孔德尧正式接棒时，国内压力容器市场陷入恶性低价竞争，工厂面临亏损困境。他没有陷入价格战，而是凭借海外游学积累的国际化视野，做出 “放弃国内红海，开拓海外蓝海” 的战略抉择，创立 “民诺” 品牌，寓意 “一心为民，永恒”。凭借过硬的承压工艺与差异化的市场策略，他迅速打开国际市场，带领企业扭亏为盈，让中国制造的承压装备走向世界。 在全球化布局中，孔德尧敏锐捕捉到终端客户对现场制气设备的迫切需求。2017 年，他推动集团战略重组，组建 55 人核心技术团队，攻克 PSA、VPSA 及深冷空分技术，成功研发现场制氧制氮系统，完成从 “储气容器制造商” 到 “全球一站式气体解决方案服务商” 的关键转型。如今民诺产品已覆盖全球 150 多个国家和地区，累计出口额超 2.86 亿美金，他又带领企业反哺国内市场，推行 “出口级品质、本土服务” 的双循环战略。 在经营中，孔德尧坚守 “创新驱动、匠心制造、与客户共成长” 的原则。他坚持全球严选供应链，推出分子筛 10 年、主阀 20 年的长效质保；主导研发 Wi-Ctrl 远程监控系统，打造覆盖全流程的交钥匙服务；依托 38 个服务团队，每年为行业培养 500 余名空分技术工人。同时，他聚焦绿色制造，推动节能技术迭代，助力高耗能行业降碳，并将部分订单收益用于公益事业，实现商业价值与社会责任的融合。 面向未来，孔德尧定下清晰目标：让中国制造的先进气体设备走向全球，力争在 2030 年将民诺带入全球特种气体与空分装备主流品牌之列，携手全球伙伴共建绿色可持续的工业气体新生态。