公司简介
飞翼股份是矿山固废膏体充填领域的行业引领者。公司位于长沙宁乡经开区，前身飞翼电器创立于1996年，2009年股改后专注膏体充填技术逾十七年，是国家专精特新小巨人企业、国家标准制定者，也是全球少数能为金属矿、煤矿、化工矿提供膏体充填系统集成技术与成套装备的先进企业。
公司注册资本1.35亿元，占地200亩，总资产10.8亿元，员工800余人，技术研发人员占比50%，汇聚8名特聘院士、20余名行业专家、20余名博士及50余名硕士。公司建有“国家能源充填采煤技术重点实验室飞翼工作站”、“湖南省矿山充填装备工程技术研究中心”等科研平台，拥有矿山工程勘察、设计及总承包资质，具备从材料配比试验、系统方案设计、装备研发制造、项目建设调试到托管运营的全产业链一站式服务能力。
公司累计申请国家专利500余项，其中发明专利180余项，主持制定《金属非金属矿山充填工程技术标准》、《全尾砂膏体充填技术规范》等十余项国家和行业标准。核心技术达国际先进水平，荣获湖北省科技进步特等奖、中国黄金协会科学技术特等奖、中国有色金属工业协会科学技术一等奖等多项殊荣。
飞翼膏体充填技术从源头解决固废地表堆存、尾矿库溃坝、采空区塌陷等问题，将资源回采率从30%-50%提升至90%以上，平均每立方米空间可消纳1.5吨固废与0.4吨废水。产品已应用于神华、潞安、中国黄金、紫金矿业、山东黄金、西部矿业等500余个矿山项目，并随央企出口刚果金、蒙古、俄罗斯等“一 带一路”国家，赢得客户高度认同。
产品与服务特点
飞翼股份有限公司（股 票代码：831327）坐落于长沙国 家级宁乡经济技术开发区，前身飞翼电器创立于1996年，2009年12月股改成立飞翼股份。公司注册资本人 民币13500万元，2024年度实现营业收入61,168.94万元，同比增长33.51%；2025年半年度报告显示总资产为87,496.55万元。公司员工超500人，其中技术研发人员占比达50%；特聘院士8名，拥有博士、硕士等组成的多层次研发团队。
公司是国家专精特新“重点小巨人”企业、国家绿色工厂、国家知识产权优势企业。2025年，公司凭借“矿山固废膏体充填成套装备”入选第九批国家 级制造业单项冠军企业。公司与中南大学古德生院士、邱冠周院士、山东科技大学宋振骐院士等多名行业权威院士、专家开展紧密合作，拥有“国家能源充填采煤技术重点实验室飞翼工作站”、“湖南省矿山充填装备工程技术研究中心”、“湖南省院士专家工作站”等科研平台。
公司在膏体充填技术领域累计申请国家专利技术500余项，其中发明专利200项；参与制定国家标准、行业标准和团体标准13项。公司核心装备充填工业泵、深锥膏体浓密机打破国外技术垄断，成功填补国 内空白；自主研发制造的500方/小时充填工业泵为目前全球zui大zui先进的全尾砂膏体充填泵送装备。公司技术成果荣获2025年度国家科学技术进步奖二等奖、湖北省科技进步特等奖、新疆维 吾尔自治区科技进步一等奖、中国黄金协会科学技术特等奖等多项殊荣。
公司拥有矿山工程勘察、设计资质及矿山工程总承包资质，具备从充填材料试验、系统设计、装备制造到运营服务的全产业链服务能力。飞翼股份膏体充填技术将资源采出率从30%-50%提升至90%以上，平均每立方米空间可安全、环保消纳1.5吨固废、0.4吨废水。公司已在中国神华、中国黄金、紫金矿业、山东黄金、西部矿业等500余个矿山项目成功应用，并随央企出口刚果（金）、蒙古、俄罗斯、老挝、哈萨克斯坦等“一 带一路”国家。
资质与信誉
一、安全类痛点
采空区量大且无有效充填，顶板垮落、片帮、岩爆风险高，严重制约回采安全。
地表沉降塌陷不可控，威胁矿区道路、厂房及居民区，“三下”资源无法开采。
空区贯通致地下水径流紊乱，涌水频发，传统充填泌水大，保水开采难，排水压力剧增。
二、环保合规类痛点
尾矿库库容告急，新征地扩容审批极难，环保督查严，尾矿堆存成生存瓶颈。
尾矿废石随意堆存，扬尘水土污染风险高，固废处置不达标，面临停产罚款。
稀浆充填泌水多水质差，外排超标且难循环利用，水资源浪费严重，合规风险大。
无充填系统、固废资源化率低，绿色矿山评审不达标，影响采矿证延续及补贴。
三、生产效益类痛点（直接影响营收）
无充填支护致大量保安矿柱滞留，回采率低，优质资源永久浪费。
空区隐患致采场接续紧张，无法机械化连续作业，产能严重受限。
简易配料人工搅拌，充填体强度不稳定、分层离析，合格率低，影响后续回采。
四、老旧充填设备/工艺痛点（老矿山普遍）
稀浆浓度低、骨料级配差，堵管爆管频发，疏通耗时，易酿事故停产。
老式设备稳定性差，易损件寿命短，频繁停机维修，无法24小时连续作业。
无自动化计量，人工凭经验下料，配比偏差大，质量批次差异极大。
设备压力低，无法适配深井长距离多分支采场，深部区域无法覆盖。
五、成本管控类痛点（降本刚需）
全流程人工操作，岗位多用工难，井下高危招工困难，薪资管理成本攀升。
人工配比不精 准，盲目多加水泥，原材料浪费严重，单方充填成本高。
设备故障率高，管道磨损快，备件更换频繁，后期运维隐性成本大。
尾矿库日常运维、防渗监测治理，年度费用高昂。
六、智能化与管理痛点（现代化短板）
无在线流量、压力、浓度监测，无生产数据记录，验收审计核查无依据。
无远程一键启停、自动配比、故障预警，全凭现场值守，失误多效率低。
采充速度不匹配，充填滞后积压空区或过剩浪费产能，生产调度混乱。
合作客户
中国黄金西藏华泰龙矿业开发有限公司甲玛铜矿案例
项目类型：
全尾砂高浓度充填设备总承包项目
项目描述：
采用立式砂仓进行全尾砂的浓缩沉降，充填质量浓度66%～70%，充填系统总能力540m³/h（四套系统，三用一备）。
项目成果：
通过对设备的电气、液压系统等进行个性化设计，保障了高原高寒环境下（+4820m）设备的持续稳定运行。
