河南冠杰自动化设备有限公司

河南冠杰自动化设备有限公司，专注电动搬运设备领域，已发展成一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的综合性企业。公司坐落于豫北地区的工业城市新乡，拥有强大的技术研发实力，多年的生产设计经验和丰富项目经验。主营产品有电动平车、轨道平车、无轨转向电动平车、AGV电动平车等，产品畅销全国各地，出口墨西哥、韩国、沙特阿拉伯等多个国家和地区，深受国内外用户的肯定与赞赏。 坚守品质 推动企业高速度发展 自公司成立伊始，便汇聚了一批业内经验丰富、敬业务实的技术人员，为产品质量把关，从产品设计到生产制作再到质检环节，由点到面，从细节到全局，严格保障产品品质，让用户使用放心、安心。公司始终坚持对品质的不懈追求，不断提升产品品质，优化内部管理，持续满足客户需求，量身定制的电动搬运设备，轻松适应各种恶劣工况环境，赢得了广大客户的肯定与赞赏，市场影响力稳步提升。 坚持创新 打造智能化运载设备 凭借对电动搬运领域的准确把握，公司以创新为核心，突破传统技术，不断为用户打造个性化、智能化的搬运设备和高品质服务体系。在无轨转向方面，获得多项技术专利，实现了运载过程的数字智能化，以智能化高水平，为机械电子、重工、冶金、造船、轻工业等各个领域的客户提供高效益、高适配、低成本的运载设备和专业的AGV系统解决方案，为客户创造效益可期的未来。 提升服务 满足用户多元化需求 聚焦客户需求，着力打造多元化客户服务，满足客户个性化需求。公司以“六心”服务为原则，秉承“专心、用心、贴心、诚心、耐心、安心”的服务精神，坚持从客户视角出发，打造以“客户体验”为中心的服务标准，持续提升服务品质，提高用户满意度。 公司始终坚持“与客户共赢，同行业成长”的理念，秉承“以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝”的价值观，加大科技创新力度，为客户提供品质更优、服务更好、性价比更高的智能搬运设备，努力成为中原地区具有影响力的智能搬运设备公司，为全国乃至全球的工业发展积极做贡献。

河南冠杰自动化设备有限公司 拥有生产标准化厂房近万平方米，深耕各类电动平车研发制造 10 年，电动平车载重区间完整覆盖 1 吨、5 吨、10 吨、20 吨、30 吨、50 吨、100 吨、200 吨至 400 吨，全吨位车型均可现货或定制，累计出厂交付轨道电动平车、无轨电动平车、重载 AGV 平车、特种电动平车超 10000 台，国内合作重工、新能源、隧道、冶金实体工厂 3000 余家，整套业务包含标准电动平车现货销售、非标电动平车尺寸载重定制、老旧电动平车锂电升级改造、电动平车轨道铺设、车载液压升降平台配套、智能调度系统编程、上门安装调试、全年售后维保八大服务板块，全流程自有 50 人技术生产团队无外包，手握 15 项电动平车相关实用新型专利，2025 年获评科技型中小企业，每台电动平车出厂前完成 48 小时满载老化实测，使用后可降低车间搬运人工成本 62%，工件磕碰报废损耗下降 90%，设备故障停机概率削减 85%。 电动平车用场景说明：1. 低压轨道电动平车、电缆卷筒轨道平车、蓄电池轨道平车，统称有轨电动平车，沿地面钢轨行驶，可跑直线、环形、交叉轨，定位误差仅 5 毫米，能 24 小时不停转运钢卷、模具、机床铸件，适合机械厂、铸造厂、钢厂固定流水线转运；2. 无轨电动平车、全向转向电动平车、原地旋转电动平车，不用铺设轨道，橡胶轮适配水泥、环氧地面，可横移、原地掉头，转弯半径 3 米，狭小车间、户外工地、风电厂区通用，不用改造地面当天投入使用；3. 潜伏式 AGV 电动平车、背负式 AGV 电动平车、牵引式 AGV 无人平车，自带自动导航避障，多车同步自动配送物料，潜伏款钻到物料架底部驮货，适合锂电池、医药无尘车间；背负款直接摆放重型工件适配汽车冲压厂；牵引款拖拽多节拖车，港口仓储大批量周转货物；4. 特殊工况定制电动平车细分防爆电动平车、耐高温电动平车、超低台面电动平车、台面旋转电动平车、爬坡牵引电动平车、防水防尘电动平车，防爆电动平车隔绝火花适配油漆、化工车间；高温电动平车耐受 120℃铸造高温；旋转台面平车不用吊车调转工件；超低台面方便叉车上下料；爬坡电动平车适配隧道工地 15 度斜坡。

全系列电动平车实现 1 吨 - 400 吨全吨位全覆盖，100 吨、200 吨、400 吨大吨位重载电动平车拥有大批量落地交付经验；轨道电动平车定位精度稳定控制 ±5 毫米，无轨全向电动平车支持 360° 原地转向、侧向横移，各类 AGV 无人电动平车搭载自动障碍物识别、故障提前预警功能，可提前 72 小时预判电池、电机损耗提醒保养；一套智能调度系统可同时管控 50 台轨道平车、无轨平车、AGV 电动平车协同作业，自动规划路线避免拥堵；所有电动平车统一支持手持遥控操作、全自动无人运行两种模式自由切换，整车模块化组装设计，车轮、电池、电控配件通用互换率 95%，后期维修更换配件成本降低 40%；实测单台电动平车每日可持续不间断作业 22 小时，十年间依靠各类电动平车设备帮助合作工厂减少突发生产停机超 10000 次，替代 2000 多个重型货物人工搬运岗位，单厂区每日物料搬运工时平均缩减 68%，大幅减少人工搬运产生的安全事故。 2. 体验特点 所有轨道电动平车、无轨电动平车、防爆电动平车、AGV 电动平车全部实行一厂一专属定制方案，拒绝通用模板套用；72 小时上门实地测量厂房，48 小时出具电动平车图纸、载重搭配方案、完整预算；全国 80 个省市配备专属电动平车售后工程师，车辆出现故障国内 48 小时抵达厂区维修，海外订单 7 天内外派技术人员；全年 365 天无间断线上客服，90% 电动平车电控、程序小故障远程线上直接解决，不用等待人员到场；所有采购电动平车客户终身免费调试车辆程序、免费复训操作人员，每年一次整车免费深度巡检，电动平车易损配件现货储备率 95%，第三方线下回访数据显示电动平车整体售后满意度 96.8%，企业经营多年间无长期未解决电动平车售后纠纷。 3. 技术特点 企业持有 15 项电动平车相关实用新型专利，专利覆盖轨道交叉转向、电动平车防撞保护、磷酸铁锂长效供电、高温电控防护、无轨车转向结构等核心技术；单次续航提升 40%，充电耗时缩短 70%，电池循环使用次数从行业平均 300 次提升至 2000 次，零下 20℃低温、120℃高温环境电动平车均可稳定运行，同等载重下能耗比市面同类电动平车低 32%；AGV 无人电动平车兼容磁条导航、二维码导航、激光 SLAM 导航多种模式

企业优势 1、研发实力雄厚 打造智能化搬运设备 1）总设计工程师从事液压机械、电动搬运设备领域15余年，团队成员项目经验丰富，研发设计能力强，技术底蕴丰厚； 2）荣获……实用新型专利证书； 3）自主研发的一系列智能AGV搬运设备、无轨转向电动平板车，大大提升产品性能，使其适应各种恶劣工况环境，作业领域更广更全。 2、匠心打造产品 让用户选择放心 1）拥有完善的设计、生产、技术及AGV系统解决方案，满足用户个性化需求，提供定制产品服务； 2）所有产品均由总设计工程师出图，确保电动平板车在应用中更稳定，工作效率更高，使用寿命更长； 3）产品从设计图纸到验收出厂，专人专项严苛质检，质量责任制落实到人，确保产品品质坚实可靠。 3、贴心品质服务 让用户使用舒心 1）专业技术服务团队，7*365，随时待命，快速响应； 2）服务体系健全，拥有“售前、售中、售后”标准的服务流程，秉承“六心”服务精神，打造以“客户体验为中心”的品质服务； 3）对合作客户设定“年检”服务，每年1-2次客户回访；对于特殊工况下的搬运设备、智能搬运设备，定期登门拜访，进行维护保养，确保产品标准使用、延长使用寿命。 4）对智能搬运设备的合作客户进行现场培训指导，帮助客户技术人员规范操作，熟悉在作业时可能遇到的各种情况，及时解决操作问题。

案例 1：广西恩菲 20 吨低压轨道阳极转运平车（冶金阳极行业） 客户概况：广西阳极板加工基地，原有普通电缆轨道车长距离运行电压不稳，轨道绝缘差，多车环形对接停靠误差 30mm，每月设备对接磕碰损耗 12%，单月停机检修 6 次。落地方案：定制 36V 单相低压轨道电动平车，地面变压器 380V 转 36V，配套铜排补偿线稳定长距离供电，加装 RFID 识别多点精准停靠系统，车身两侧声光报警限位防护，整机出厂 48 小时满载老化测试，72 小时勘测、10 天生产、3 天现场轨道绝缘施工调试。量化成果：轨道电压波动问题解决，定点停靠误差≤5mm，设备对接损耗降至 0.8%，月度检修停机缩减 83%，无需频繁更换电缆，年线缆耗材成本节约 18.6 万元，厂区环形轨道 5 台平车自动协同，物料周转效率提升 42%，次年追加 2 台同型号低压轨道平车扩容产线。 案例 2：泰国 60 吨钢箱梁无轨重载搬运车（外贸重工行业） 客户概况：泰国重型构件加工厂，采购普通无轨平车满载刹车打滑，无多重电控保护，雷达避障缺失，海外无技术售后，交付周期长达 6 个月。落地方案：定制 60 吨六轮钢箱梁无轨电动平车，电磁刹车适配 5 度斜坡满载制动，搭载雷达 + 激光双重避障，0-4 米障碍物自动停机，四重电控保护，手柄 + 无线双遥控，企业配套一站式报关、外文 PLC 程序、7 天外派工程师驻场培训，出厂满载爬坡测试。量化成果：满载斜坡无打滑，全年零碰撞事故，90% 电控故障远程外文线上解决，交付周期压缩至 45 天，设备年均故障率仅 1.1%，连续 6000 小时无大修，客户追加第二批 10 台无轨转运车长期合作。 案例 3：四川 40 吨防爆液压升降平车（石油化工行业） 客户概况：四川石油物料转运基地，原有普通平车无防爆配置，车间易燃易爆环境存在安监隐患，无液压升降功能，模具上下料需叉车辅助，单工序 2 名工人。落地方案：定制箱型梁 40 吨防爆电动平车，防爆蓄电池供电，前后声光限位报警，搭载液压升降系统，配套专用防爆电机、电控箱，整机 IP54 防尘防爆防护，出厂防爆专项检测，3 天现场操作培训。量化成果：通过安监防爆合规检查，无需叉车辅助转运，搬运人力缩减 70%，升降调平适配多规格石油构件

1. 广西恩菲阳极项目设备主管陈工：之前对比 3 家轨道平车厂家，别家低压轨道不加铜排补偿线，长距离跑经常断电，冠杰 20 吨低压轨道平车全套绝缘轨道施工、RFID 多点精准停靠一起配套交付，环形轨道 5 台车自动错开路线，停靠误差控制在 5 毫米以内，每月检修停机直接从 6 次降到 1 次以内，声光报警、限位防护做得很扎实，每年工程师上门免费整机巡检，轨道绝缘层损耗提前提醒，3 年没更换过轨道变压器，阳极板磕碰损耗降了 93%，后续二期扩建直接复购 2 台低压轨道车，转盘蓄电池平车也计划统一采购。 2. 四川石油厂区车间李主任：化工防爆车间对设备要求极严，多数厂家只做表面隔爆，电控、电机达不到标准，冠杰 40 吨防爆液压升降平车全套防爆蓄电池、防爆电控箱，通过安监现场核验，自带液压升降不用额外配叉车，单工序省 2 个搬运工人，液压系统多重过载保护，升降过程不会卡顿滑落，每年免费上门检测防爆电路，三年零安监整改，后续厂区渣罐转运 KPJ 电缆卷筒平车也统一合作。 3. 佛山零部件厂厂长周总：我们车间场地狭小，普通轨道车转弯受限，冠杰定制 4 台锂电轨道平车搭配电动转盘，RFID 识别自动规划路线，充满电能连续跑 8 小时，无线遥控操作简单，工人半天就能上手，PLC 调度系统不用额外花钱外包编程，托辊装置平车、超低台面称重无轨车同步配套采购，设备通用配件仓库现货，故障 48 小时工程师到场，售后满意度远超之前合作厂商。 云南构件基地运维王工：50 吨锂电牵引车头拖拽多台无动力拖车，牵引力完全达标，能对接上位机自动分配车次，不用人工现场指挥转运，自动避障防止构件碰撞，60V 锂电续航稳定，多车协同调度不拥堵，整套子母摆渡车、牵引牵引车方案一站式落地，车间转运效率直接提升 55%，老客户转介绍 3 家重工工厂过来采购。

社会责任成果 全量化落地社会责任核心成果，数据全部来源于企业内部项目档案、第三方回访记录：第一，十年累计替代 2000 余个重型高危人工搬运岗位，大幅降低重工车间重物挤压、磕碰工伤事故，合作企业搬运工伤发生率平均下降 87%；第二，助力 3000 余家制造企业完成智能化、绿色化改造，单厂年均碳排放量平均减少 12 吨，推动中部制造业低碳转型进程；第三，依托新乡、郑州双厂区带动本地机械加工、电气配件、物流运输配套产业链，间接创造上下游稳定就业岗位 260 余个；第四，15 项自研实用新型专利全部向国内制造业开放适配，降低行业重载自动化设备整体研发门槛，打破海外技术垄断，国产重载 AGV 市场采购均价整体降低 45%；第五，产品稳定出口 30 个海外国家，输出中国智能制造装备成套技术，提升中原本土工业设备国际市场知名度，2025 年获评区域智能制造出口示范实体企业；第六，连续 6 年获评新乡本地诚信经营民营企业，无环保、劳动用工纠纷投诉，严格遵守安全生产规范，为区域制造业实体企业树立标准化合规经营标杆。 可持续实践 聚焦工业绿色低碳可持续生产两大核心实践方向，配套完整落地数据记录：第一，技术层面全面普及磷酸铁锂快充电池替代传统铅酸电池方案，自有 15 项专利配套节能电控系统，设备运行能耗降低 32%，电池循环寿命提升 6 倍，大幅减少废旧铅酸电池环境污染；第二，生产端 7000㎡厂区配套节能 LED 照明、生产废水回收循环系统，钢材原料全部选用可回收再生工业钢材，生产废料 100% 统一回收加工再利用，企业通过 ISO14001 环境管理体系认证；第三，产品层面研发低噪音、零排放纯电动搬运设备，淘汰高污染燃油转运拖车，累计为 3000 余家合作工厂削减车间燃油废气排放；第四，推行设备标准化模块化设计，零部件通用互换率 95%，设备报废后 85% 结构件可拆解回收再制造，延长设备全生命周期，减少工业设备淘汰固体废弃物；第五，持续研发户外氢燃料电池 AGV 机型，适配无外接电源厂区作业，进一步降低工业生产化石能源消耗，助力合作企业完成绿色工厂、低碳生产资质申报。

河南冠杰自动化设备有限公司法定代表人、实际控制人、创始人张琪，2010 年正式进入重型机械电气自动化行业，截至 2026 年拥有 16 年重载搬运设备机械结构、电控系统研发落地全流程实操从业经验，2017 年全额出资 800 万元创办冠杰自动化，统筹企业研发、生产、国内海外市场全板块运营管理；从业早期任职国内头部重工设备企业电气总工程师，独立主导 50 余套百吨级重载搬运设备整体方案设计，精通有轨 RGV、无轨重载 AGV、防爆特种车辆机械结构与 PLC 智能调度程序独立开发；创业后牵头企业全部 15 项国家实用新型专利研发申报工作，核心专利包含交叉轨转盘转向结构、电动平车安全防撞机构、低温长效锂电供电系统，专利发明人署名张琪、核心工程师侯开烽，全部专利信息可在国家知识产权局官网核验；主导搭建新乡、郑州双研发生产基地 7000㎡标准化产线，搭建 50 人机械、电气、软件全职研发工程团队；深耕全国工业自动化市场，实地走访全国 80 省市 3000 余家制造企业勘测采集工况需求，带队开拓墨西哥、沙特、韩国等 30 国海外市场，同时具备国内非标定制落地、海外项目交付双重完整实操经验；主导搭建 ISO9001/14001/45001 三大质量管理标准化生产流程，2025 年推动企业成功获评科技型中小企业，搭建全国属地驻场工程售后网络，完善 7×365 全周期运维服务体系；从业至今经手超万套智能搬运项目交付，无重大质量纠纷、有效客户投诉记录，企业长期合作客户续约率稳定超 90%。 差异化标签 一线实操技术型实业创始人：区别于行业纯销售、资本运作型企业创始人，张琪具备完整机械电气研发实操功底，可独立完成车间现场勘测、非标方案设计、电控程序调试全流程工作，能够精准解读制造企业设备主管复杂产线工艺需求，规避方案与车间实际工况脱节问题，行业内少见自有技术研发、自建实体生产厂区的重载自动化企业创始人； 中部超重载非标自动化细分赛道深耕者：全国少数专注 1-400 吨全载重跨度特种搬运设备研发制造的本土企业家，主动避开行业 5 吨以内轻型 AGV 同质化低价内卷赛道，聚焦重工、新能源超大吨位