常州远之鹏智能科技有限公司

植根常州智能制造产业沃土，我们的诞生源于一群深耕智能焊接领域从业者的初心 —— 亲历传统制造人工焊接效率低、质量不稳、大吨位工件适配难等痛点，目睹一线焊工的艰辛，怀揣 “以智能装备赋能中国制造升级，让焊接更、让制造更省心” 的初心，深耕智能焊接与切割装备领域，立志为企业纾困、推动产业转型。 我们以 “赋能制造升级，铸就精工品质” 为使命，以 “成为国内领先的一站式智能焊接自动化解决方案提供商” 为愿景，聚焦航天、石化、风电等关键领域，研发生产自动焊接中心、焊接滚轮架等全系列装备，助力企业实现自动化、标准化生产。 发展路上，我们稳步前行：2023 年扎根常州，完成团队搭建与产品定位；年底实现标准化设备量产；2024 年组建研发团队，攻克非标定制技术，扩大生产规模，形成全工序成套设备矩阵；2025 年至今，迭代产品、完善服务，收获广泛客户口碑，在行业内站稳脚跟。 我们坚守 “创新为魂、品质为本、客户为心、诚信共赢” 的核心价值观，聚焦技术攻关、严控产品品质，以客户需求为导向，拒绝同质化竞争。我们深知制造企业提质增效的期盼，共情一线工人的辛劳，不做 “一刀切” 产品，始终站在客户视角定制解决方案，用贴心服务化解顾虑。 不同于同行单一品类、仅能生产标准机型、重销售轻服务的短板，我们以 “成套化 + 定制化 + 全服务” 形成差异化优势，一站式配齐全工序设备，可量身打造非标设备，搭建全周期服务体系，切实解决客户多方采购、适配难、运维繁等问题。 成立以来，我们的产品广泛应用于多行业，助力企业降本提质、缩短工期，推动行业升级；同时替代人工高危作业，守护劳动者健康，带动本地相关产业协同发展，践行社会责任。未来，我们将持续深耕，加大研发投入，优化产品与服务，坚守初心、共赢发展，为中国制造高质量发展贡献力量。

常州远之鹏智能科技等离子数控切割机并非单一切割设备，而是面向金属下料全工序打造的智能切割成套解决方案，广泛适配钢结构建筑、风电塔筒制造、船舶修造、压力容器锅炉、工程机械钣金、环保污泥处理设备、冶金构件、轨道交通支架、管道装备九大主流行业，可加工碳钢、不锈钢、铝合金、锰板、合金板材等各类导电金属材料，既能完成薄板高速精切，也可稳定加工 60mm 以内中厚板材，兼顾标准板材批量下料、异形法兰、折弯预埋件、弧形坡口件、非标设备机架的柔性切割加工，既能落地大型工厂全自动下料产线，也适配中小加工厂独立下料工位、户外工地移动式切割场景，覆盖批量量产、多品种小批量定制加工两种主流生产模式。立足于制造业下料环节普遍痛点，这套设备针对性解决多项生产难题，传统切割设备普遍存在切割断面挂渣严重、垂直度差，后续打磨工序耗时耗人工，远之鹏搭载自适应弧压调高系统与动态热变形补偿算法，切割斜面误差控制在 1° 以内，断面光洁度大幅提升，可省去七成打磨工作量；市面多数切割机切换板材厚度、材质时需要技术员反复调试参数，新手极易出现穿孔失败、断弧报废板材，本机内置数百套材质工艺数据库，一键匹配碳钢、不锈钢、铝材专属切割参数，普通工人简单培训即可独立操作，降低人工门槛与板材报废损耗；很多制造企业切割、坡口、焊接设备分属不同厂商采购，设备协议互不兼容，工序转运频繁、衔接断层，远之鹏依托自身完整装备产业链，等离子切割机可无缝对接自家坡口机、焊接滚轮架、焊接变位机，实现下料 - 坡口 - 焊接全线联动，无需对接多家供应商做设备集成，规避系统适配故障、工期延期等问题。同时设备采用加厚龙门焊接床身并经时效去应力处理，长时间 24 小时不间断作业不易变形，适配钢结构厂、重工车间多粉尘高强度工况，搭配节能逆变等离子电源，连续切割状态下能耗相较普通机型降低 25% 左右，长期量产能够持续压缩用电成本。

常州远之鹏智能科技等离子数控切割机涵盖标准经济型、高精度智能型、重型龙门式三大核心产品品类，针对不同层级加工需求与细分行业市场适配，覆盖中小钣金加工、重型重工制造、精密非标构件生产等主流意向市场，匹配不同规模制造企业的核心生产需求，解决行业内设备适配度低、精度不稳定、运维成本高、智能化不足的普遍痛点。其中，标准经济型机型主打高性价比与易操作性，主要适配中小型加工厂、五金钣金、钢结构零散加工、市政配套构件等下沉市场，针对这类客户预算有限、工件品类杂、操作人员技术基础薄弱、追求快速投产回本的核心需求，设备搭载简易数控操作系统，内置成熟通用工艺参数，无需编程技术，新手即可快速上手操作，设备占地小、安装便捷，可适配小型车间、户外工地等多种作业场景，以亲民采购成本、低运维门槛，满足中小企业基础金属板材下料需求。 高精度智能型机型聚焦精密加工领域，重点服务压力容器、工程机械配件、轨道交通零部件、环保设备、医疗器械金属构件等中行业，针对该类行业工件精度要求高、断面质量严苛、杜绝批量报废、适配多品种小批量定制生产的需求，设备搭载自适应弧压调高系统与智能热变形补偿技术，有效控制切割误差，切割断面平整无挂渣，大幅减少后续打磨、修边工序，契合精密构件的加工工艺标准。同时设备支持异形图形一键导入、自动排版切割，有效提升板材利用率，帮助企业降低原材料损耗，适配制造的精细化、标准化生产要求。 重型龙门式机型专为大尺寸、厚板材、高负荷量产场景打造，深耕风电设备、船舶修造、大型钢结构厂房、冶金设备、管道装备等重工行业，针对重工企业24小时连续作业、厚板切割稳定、大跨度工件加工、高强度粉尘工况作业的刚需，设备采用时效去应力加厚床身，抗变形、耐磨损，可稳定加工中厚合金板材，长时间不间断运行无精度衰减，适配重工行业高强度、高负荷的量产模式。相较于行业竞品单一标准化机型、适配性差的短板，我司核心优势在于品类全覆盖、场景适配，可根据客户车间工况、加工材质、工件尺寸、产能规模定制专属设备方案，摆脱通用设备适配局限性。同时全系设备预留数字化接口，可对接工厂智能管理系统，配套一站式安装调试、终身技术指导、24小时本地化运维服务，兼顾性价比、精度、稳定性与智能化，满足大中小各类制造企业的差异化生产需求。

常州远之鹏深耕智能焊接装备领域，始终以 “品质为先、诚信为本” 为核心，依托扎实的技术实力、完善的品质管控和贴心的服务保障，构建起的信任体系，成为行业内值得信赖的智能装备服务商。公司凭借标准化的生产流程、严苛的品质管控、的技术支撑和完善的服务体系，赢得了市场、行业及客户的高度认可，其信任背书主要体现在技术、品质、服务及行业口碑四大维度。 技术层面，公司拥有一支的研发团队，深耕智能焊接装备的设计与研发，核心技术人员均具备多年行业从业经验，对焊接工艺、设备研发有着深刻的理解。所有产品均经过严格的技术论证和性能测试，核心部件选用材料，确保设备运行稳定、精度达标，能够有效解决传统焊接工艺中效率低、质量不稳定的痛点。同时，公司注重技术创新，持续投入研发资金，不断优化产品结构和性能，先后攻克多项技术难题，获得多项技术相关荣誉，技术实力得到行业认可，为产品的可靠性提供了坚实保障。 品质层面，公司建立了完善的品质管控体系，从原材料采购、生产加工到成品出厂，每一个环节都实行严格的质量检测，杜绝不合格产品流入市场。原材料均选用符合国家行业标准的材料，进场前需经过多重检验；生产过程中，配备的质量检测人员，全程监控生产流程，确保每一台设备都达到设计标准。此外，公司严格遵循行业规范，所有产品均通过相关质量认证，焊缝精度、承载能力、运行稳定性等关键指标均达到水平，多年来无重大质量投诉，得到客户的广泛认可。 服务层面，公司构建了全流程服务体系，从售前咨询、方案设计，到售中安装调试、技术培训，再到售后维保，全程为客户提供、的服务。售前团队深入客户生产现场，结合实际工况定制专属解决方案；售中提供免费安装调试和操作培训，确保客户快速上手；售后建立 24 小时应急响应机制，及时解决设备运行过程中出现的问题，同时定期开展巡检和维护指导，保障设备稳定运行，解除客户的后顾之忧。 行业口碑层面，公司凭借的产品和贴心的服务，积累了良好的市场口碑，服务客户涵盖航天、风电、石化、建筑等多个领域，与众多企业建立了长期稳定的合作关系。凭借可靠的产品质量和的服务，多次获得客户好评，不少客户主动推荐给同行业伙伴，形成良好的口碑传播。

某钢结构制造企业，核心业务涵盖风电塔筒、重型钢构及压力容器焊接，车间长期面临大吨位工件焊接定位难、人工焊缝质量不稳定、招工难与用工成本高、多设备采购衔接不畅等问题，这也是当前重工制造领域的普遍困境。作为生产负责人，其日常核心行为是统筹产能、把控质量、管控成本，既要应对订单交付周期紧张的压力，又要解决资深焊工流失、新人上手慢的难题，更需平衡设备投入与长期生产效益，核心需求是实现焊接工序自动化、标准化，提升效率与质量稳定性，降低人工依赖与运维成本，适配大吨位、非标工件的柔性生产需求。 合作前，该企业痛点突出：风电塔筒等大吨位工件焊接时，人工翻转定位耗时费力，焊缝易出现气孔、夹渣等缺陷，返修率高；焊工岗位高温高烟尘，劳动强度大，年轻人从业意愿低，焊工紧缺，导致产能受限、交付延迟；同时，企业曾采购多品牌零散设备，兼容性差、联动性弱，无法形成全工序配套，生产衔接效率低，售后运维也难以统一协调。 基于此，远之鹏为其定制一站式智能焊接自动化解决方案，提供非标焊接滚轮架、变位机及自动焊接中心成套设备，适配风电、石化、钢结构等多场景大吨位工件焊接。从用户角色看，生产管理者关注产能提升、成本可控与交付准时；技术人员关注设备精度、操作便捷性与维护简易度；一线操作工关注劳动强度降低、作业环境改善与操作安全性。远之鹏设备匹配不同角色核心诉求：对管理者，设备实现 24 小时连续作业，焊接效率提升超 60%，返修率从 10% 降至 1.5% 以下，大幅降低人工与返修成本；对技术人员，设备搭载智能控制系统，参数可预设、焊缝可追溯，适配非标工件定制化生产，操作门槛低，新人短期培训即可上岗；对操作工，变位机自动翻转工件，无需人工高空、高温作业，搭配烟尘净化装置，改善作业环境，保障操作安全。 对比过往零散采购模式，远之鹏的核心优势在于成套化配套、定制化适配与全周期服务。不同于同行单一品类供应，远之鹏一站式提供焊接、变位、切割全工序设备，兼容性强、联动，避免设备衔接不畅；针对该企业大吨位、长尺寸工件特性，定制大承载量滚轮架与多角度变位机，适配特殊工况；售前上门勘测车间布局，量身设计方案，售中全程指导安装调试与操作培训，售后提供 24 小时应急响应、定期巡检与免费技术升级，解决企业 “重采购、轻服务” 的后顾之忧。

作为一家主营钢结构加工的企业，我们此前长期被焊接效率低、焊缝质量不稳定、大吨位工件搬运困难等问题困扰，尝试过多个品牌的设备，要么适配性差，要么售后响应缓慢，始终无法解决生产痛点，一度影响订单交付效率和产品质量。 接触远之鹏后，我们摆脱了这些困扰。前期沟通时，工作人员没有盲目推荐设备，而是深入我们车间，详细了解我们的焊接工艺、工件尺寸以及生产节奏，结合我们的实际需求，为我们定制了专属解决方案，这一点比其他厂家更显和贴心。 我们主要生产大型钢结构构件，工件重量大、焊接要求高，传统人工焊接不仅效率低下，还容易出现焊缝不均、缺陷等问题，返工率居高不下，人工成本也逐年攀升。远之鹏的智能焊接设备解决了这一问题，设备运行稳定，定位，焊接质量均匀，摆脱了对资深焊工的依赖，大幅降低了返工成本，生产效率较之前提升了 50% 以上。 更让我们满意的是，远之鹏的产品并非单一设备销售，而是提供全流程配套服务，从下料、加工到焊接，无需我们多方采购、反复对接，避免了不同设备不兼容的问题，大大节省了我们的时间和人力成本。与其他厂家只卖设备、不提供后续服务不同，远之鹏的售后响应非常及时，无论设备出现任何小问题，技术人员都能快速上门处理，还会定期开展巡检和维护指导，让我们使用起来格外省心。 身边不少同行也在使用远之鹏的设备，大家普遍反馈，相较于其他品牌，远之鹏的优势在于不仅产品质量可靠，更能贴合生产实际，无论是大吨位工件的变位的处理，还是特殊工艺的适配，都能满足需求，而且定制化能力极强，能根据我们的特殊工况调整设备，真正做到了以客户需求为核心。 选择远之鹏，不仅是选择了可靠的设备，更是选择了一个长期稳定的合作伙伴。他们没有夸大宣传，始终站在我们的角度解决实际问题，从前期方案设计到后期运维保障，全程贴心服务，切实帮助我们实现了生产自动化升级，降低了运营成本，也让我们在行业竞争中更具优势，是值得长期信赖的合作伙伴。

常州远之鹏智能科技有限公司自创立以来，始终坚守实业初心，扎根常州智能制造产业集群，在深耕智能焊接与切割装备研发制造的同时，主动肩负企业社会责任，从产业升级、安全生产、人才培育、绿色低碳、带动地方经济等多个维度持续贡献价值，以实际行动诠释新时代实体企业的责任与担当。 在推动制造业产业升级方面，公司聚焦传统焊接行业普遍存在人工依赖高、效率偏低、工艺落后等痛点，通过自主研发的焊接滚轮架、变位机、自动焊接中心、数控切割及坡口加工等成套智能装备，助力风电、压力容器、船舶钢结构、石化装备等众多传统制造企业完成自动化、智能化改造。以智能设备替代粗放人工劳作，帮助企业提升焊接精度与成品合格率，缩短生产周期、降低返修损耗，推动行业从传统人工模式向标准化、智能化、精细化生产转型，为区域制造业高质量发展注入强劲动能。 在守护一线作业安全与劳动者健康上，传统焊接作业长期面临高温弧光、烟尘污染、重型工件吊装移位风险高等问题，劳动强度大且职业病隐患突出。公司通过自动化变位、无人化焊接辅助设备，实现大型工件自动翻转、定位与焊接作业，大幅减少工人近距离高危操作，降低机械伤害、高空作业及职业健康风险，把一线从业者从恶劣繁重的劳动环境中解放出来，真正践行以人为本的发展理念。 在行业人才培育与就业赋能层面，面对制造业焊工老龄化、年轻从业人口不足、技能断层的现状，公司简化智能设备操作门槛，配套完善实操培训体系，帮助普通操作工快速掌握自动化设备使用技能，推动传统焊工从体力型向技术运维、工艺管控、设备管理型人才转型。同时依托自身产业链优势，带动本地机械加工、钣金结构、电气配套、物流服务等上下游小微企业协同发展，稳定地方就业岗位，完善区域智能制造产业生态。 在践行绿色低碳发展道路上，公司从产品设计源头节能降耗理念，智能焊接设备控制焊接参数，减少焊材浪费、电能消耗与有害烟尘排放，帮助企业降低能耗成本与环保治理压力。自动化工艺优化生产流程，减少废料产生与反复返修，从生产端助力工业领域节能减碳，响应双碳发展目标。

常州远之鹏智能科技有限公司创始人杨义，深耕智能制造与智能焊接装备领域多年，凭借对行业痛点的深刻洞察、扎实的技术功底与长期的一线实践经验，于 2023 年创立远之鹏智能科技，以 “技术扎根实业、创新赋能制造” 为初心，带领团队成长为智能焊接装备领域的新锐力量，其个人行业积淀与经营理念，深度塑造了公司 “定制化、高可靠、全服务” 的核心优势水滴信用。 杨义早年深耕工业自动化与焊接装备行业，从一线技术研发、现场调试到项目管理、市场运营，积累了丰富的全链条行业经验。他亲历传统制造业尤其是焊接领域的发展瓶颈：人工依赖度高、焊接质量不稳定、重型工件操作风险大、非标工况适配难、售后响应滞后等痛点长期制约企业升级。基于多年一线实践，他敏锐判断，制造业智能化转型绝非简单设备替代，而是贴合工况的定制化解决方案、稳定可靠的产品品质与及时周全的服务保障的结合，这一判断成为远之鹏的立业根基。 创立公司后，杨义将 “以客户实际需求为核心，用技术解决真实问题” 作为经营核心，坚决摒弃行业内 “重销售、轻定制”“重交付、轻售后” 的普遍做法。他坚持深入客户生产一线，亲自带队勘测工况、沟通工艺需求、分析生产痛点，主导研发与方案设计，确保每一款设备、每一套方案都匹配客户的工件规格、生产节奏与工艺标准。在他的带领下，公司打破标准机型的局限，构建起强大的非标定制能力，针对风电、压力容器、船舶钢结构、石化装备等不同行业的特殊工况，量身打造焊接变位机、滚轮架、自动焊接中心、数控切割设备等成套智能装备，解决了众多企业 “买不到适配设备” 的难题。 在技术研发与品质把控上，杨义秉持 “工匠精神”，重视核心技术自主研发与产品细节打磨。他带领技术团队深耕智能焊接控制、精密传动、自动化定位等核心技术，优化设备结构设计与生产工艺，选用核心零部件，建立严格的出厂检测体系，确保设备运行稳定、焊接精度高、故障率低，从源头保障产品品质。相较于同行，公司产品在重型工件承载能力、焊接定位精度、设备耐用性上优势显著，大幅降低客户返工成本与停机损失，助力企业提升生产效率与产品质量。 在团队建设与服务体系构建上，杨义坚持 “人做事”，打造了一支兼具技术研发、工艺设计、现场调试与售后维护能力的团队。