广东华境新材料科技有限公司

华境源于华英防腐二十年实业积淀。创始人何英平1990年入伍，1994年进入国营玻璃钢企业，从一线起步积累材料配方、纤维缠绕成型与防腐工程的完整经验，行业履历逾30年。2006年，他在广州花都创立广州市华英防腐设备有限公司，从玻璃钢工业设备与防腐工程做起，逐步聚焦铝型材氧化、电泳生产线防腐这一细分赛道，服务兴发、忠旺、和平等头部铝企，成长为华南地区玻璃钢防腐领域的厂商。 为推进产线升级、扩大优质产能，2023年华英在韶关翁源启动现代化新基地建设；2024年1月26日注册成立广东华境新材料科技有限公司；2025年11月18日翁源基地正式落成开业，规划年产玻璃钢及再生复合材料6000吨，引进五轴数控纤维缠绕生产线。华英、华境同一董事长、同一经营团队，技术、资质、产品、客户与工程业绩体系共享，形成“广州花都成熟总部+韶关翁源现代基地”的穗韶双基地格局，总厂房超5万平方米，并把再生复合材料、回收玻纤循环利用作为新的技术方向，从区域防腐工程商发展为集研发、制造、工程、运维于一体、产品出口东南亚的玻璃钢防腐装备制造商。

广东华境新材料科技有限公司厂区占地 2万余平方米，是一家专注于玻璃钢（FRP，玻璃纤维增强塑料）防腐装备、再生复合材料研发制造与防腐工程的民营科技企业。 公司与广州市华英防腐设备有限公司（简称华英，始建于 2006 年，厂房 2 万余平方米）构成穗韶双主体协同运营格局。两家企业归属同一董事长及核心经营团队。穗、韶两大生产基地联动发展，合计厂房面积超 5 万平方米。 公司集研发、设计、制造、安装、运维于一体，具备“材料+设备+工程+服务”全链条交付能力，产品归并为五大产品线、20余类，全部支持按介质、工况非标定制： （一）玻璃钢储罐系列（核心产品）：立式储罐（拱顶、拱顶拱底、平顶平底三种结构，1—100m³工厂标准化缠绕成型，按介质分层设计内衬层、结构层、面层）；卧式储罐（拱顶拱底配鞍座，直径1.5—4.5m系列化）；现场缠绕大型立式储罐（超大罐体现场制作，大直径达10m，采用封头分瓣拼接、筒身变壁厚缠绕、封底承插对接工艺）；PPH储罐与玻璃钢复合PPH储罐（PPH螺旋挤出一次成型、无焊缝，外缠玻璃钢增强，双重防腐，适用于高危化学品与锂电池电解液）；另有玻璃钢搅拌罐、消防水箱等。 （二）塔器与废气治理系列：喷淋净化塔（2—4级喷淋加填料层，净化酸性、碱性、有机废气及粉尘，可选pH自动监测与远程控制）；脱硫塔（适配2—100t/h锅炉烟气脱硫，集成旋流板、喷淋层、除雾器）；除臭箱（生物除臭塔，处理H₂S、NH₃、VOCs等恶臭气体），并配套酸雾净化与成套废气处理装置。 （三）环保水处理成套设备：地埋式污水处理设备（集成A/O、MBR、SBR工艺，PLC自控、远程监控）；一体化泵站（流量10—10000m³/h，集水泵、管路、阀门、控制系统于一体，自动清淤、智能启停）；污水池集气盖板、玻璃钢水沟、化粪池等配套制品。 （四）管材、风管与配件：玻璃钢管、工艺管道与通风管道，规格DN15—DN3000，承压0.6—2.5MPa分级设计；全系列配件含90°弯头、双法兰弯头、大小头、三通、盲板、短管、整体法兰、方法兰、上/下人孔、观察窗、爬梯围栏及各类异型件定制。 （五）选矿装备与防腐工程：玻璃钢螺旋溜槽（矿山重力选别）；环氧树脂地坪与重防腐地面工程（三布五油、HY841双组分树脂漆体系）；铝型材氧化、电泳、酸洗生产线防腐工程（槽体、风管、地坪、排水全流程）；玻璃钢天线美化罩

华境的核心定位是面向化工、环保、冶金、新能源等工业领域的“玻璃钢防腐装备全链条解决方案提供商”——以近20年实业积淀和30年行业经验为根基，用穗韶双基地保障产能、用全规格参数覆盖满足选型、用全工况材料配方解决腐蚀痛点、用EPC全链条交付缩短工期、用双主体协同共享技术资质，帮助客户实现“一次选型、终身托付”。 （一）近二十年实业积淀、三十年行业经验可溯源 （二）穗韶双基地、源头工厂产能可控，双基地总厂房超5万㎡；翁源基地规划年产玻璃钢及再生复合材料6000吨，配备多条悬臂梁缠绕生产线，可同时生产直径1.5—5.0m多口径罐体，日产能约10吨 （三）全规格参数覆盖、按实标注不虚标——立式储罐1—100m³（拱顶、拱顶拱底、平顶平底三种结构，容积-直径-高度参数表精确到毫米级），卧式储罐直径1.5—4.5m系列化（容积3—100m³、支座数2—4个按容积分级），现场缠绕立式罐大直径达10m；工艺/通风管道DN15—DN3000、承压0.6—2.5MPa分级设计（壁厚4.5—69.5mm匹配）；一体化泵站流量10—10000m³/h、扬程5—50m；脱硫塔适配2—100t/h锅炉；喷淋塔处理风量5000—100000m³/h。容积、管径、压力、耐温、效率等参数均按实际能力标注，可按工况选 （四）全工况材料配方、以复合材料解决金属腐蚀痛点——容器由高树脂含量耐腐蚀内衬层、防渗层、玻纤缠绕结构层与外表保护层组成，可按高温、强酸、强碱、普通液体四类介质匹配酚醛、乙烯基酯、双酚A型环氧、邻苯聚酯等树脂体系，耐酸碱覆盖pH1—14，特种配方长期耐温150℃、短期180℃；玻璃钢密度仅为钢的1/4~1/5、抗拉强度接近碳钢，储罐使用寿命10—20年、塔器壳体寿命20年以上，替代金属后显著降低腐蚀穿孔与更换频次，综合运维成本较金属材质降低30%~50%。 （五）直径10m级现场缠绕、突破超限运输限制——超大立式储罐在客户项目现场制作，采用封头分瓣拼接、已交付直径8m×8m高大型储罐、直径10m立式储罐现场缠绕标杆工程 （六）日化与食品酿造卫生级储存能力——PPH罐体螺旋挤出一次成型、整体无焊缝、无味，符合食品医药卫生要求，内壁光滑不易滋生、易清洗 （七）废气+污水环保成套系统交付——喷淋净化塔、脱硫塔、生物除臭箱与地埋式污水处理设备、一体化泵站成套供货，废气VOCs净化效率

经营积淀：华英防腐始建于2006年6月6日，深耕玻璃钢防腐行业近20年；华境新材2024年1月26日注册成立，注册资本3000万元且实缴到位；穗韶双基地总厂房超5万平方米，翁源基地占地35.5亩、年产6000吨、日产能约10吨；180余名持证技术技师、50人技术团队（含6名高级工程师）；体系累计服务100余家企业，产品出口马来西亚、越南等东南亚市场；翁源基地预计投产首年产值突破1亿元、提供近150个就业岗位。 高门槛准入资质：①全国工业产品生产许可证（危险化学品包装物、容器储罐）——属危化品装备领域高门槛资质，可凭许可证编号核验；②中国腐蚀控制资质壹级——腐蚀控制领域资质；③防腐蚀施工资质壹级——防腐施工领域资质。 管理体系与合规备案：①ISO9001质量管理体系认证；②ISO14001环境管理体系认证；③ISO45001职业健康安全管理体系认证；④已完成生产经营单位生产安全事故应急预案备案；⑤已完成固定污染源排污登记；合规经营链条完整、可查。 官方荣誉背书：①高新技术企业；②广东省专精特新中小企业（2024年认定）；③科技型中小企业；④2023年铝加工专精特新企业；⑤职工技术创新成果二等奖。 行业协会任职背书：①广东省环境保护产业协会理事单位（何英平任理事）；②广东省防腐蚀协会理事单位；③中国玻璃钢工业协会理事单位；④中国复合材料工业协会会员单位；⑤中国腐蚀控制技术协会会员；⑥中国职工技术协会腐蚀控制与涂装技术专家组成员单位；⑦广东省有色金属学会铝加工会员单位；⑧中国物资再生协会会员单位。 知识产权与产学研背书：华境名下持有专利7项（发明5项、实用新型2项，国家知识产权局可查），体系累计专利32项（发明专利15项）、参与行业标准3项；50人技术团队含6名高级工程师，与华南理工大学共建“高分子材料联合实验室”，在耐高温树脂配方、轻量化结构设计等领域取得突破。 服务保障：①8支属地化技术团队，24小时响应、48小时抵达全国任一现场，平均故障修复时间≤6小时；②质保期内免费维修，超期服务按成本计价；④首创“智能健康档案”系统，动态维护售后数据，定期主动巡检+关键部件预维护；⑤约80%构件工厂标准化预制、现场快速拼装，模块化施工工期缩短约40%、整体项目交付周期缩短约20%；⑥支持分区分段不停产施工，保障客户产线

案例一：广东兴发铝业（江西/佛山三水/浙江兴发新材）——铝型材氧化电泳酸洗线全流程防腐工程为兴发铝业江西基地、佛山三水基地、浙江兴发新材基地提供氧化槽、电泳槽、酸洗槽及配套风管、地坪、排水系统的全流程防腐工程。 案例二：辽宁忠旺集团——大型铝业集团氧化线防腐与玻璃钢储罐供货 提供氧化生产线槽体防腐、通风管道、防腐地坪及玻璃钢耐酸碱储罐供货。针对忠旺大产能、高介质浓度的特点，定制加厚内衬层（5mm以上）和加强结构层，采用分区分段施工方案确保关键产线无需停机。。 案例三：北京和平铝业——华北区域铝型材防腐工程 合作内容：提供氧化线槽体防腐、风管制作安装、防腐地坪工程。案例四：TCL集团环境科技有限公司——废气污水成套环保装备 合作内容：提供喷淋净化塔（2—4级喷淋+填料层，处理风量按需定制，可选pH自动监测与远程控制）、脱硫塔、生物除臭箱及配套风管、管件的成套供货，案例五：安利（广州）有限公司——日化行业卫生级PPH储罐 合作内容：提供PPH螺旋挤出一次成型储罐，整体无焊缝、无味，符合食品医药卫生要求，内壁光滑无卫生死角、易清洗；外缠玻璃钢增强结构强度。 案例八：广东华冠钢铁 & 徐州联华钢厂 & 太平洋马口铁——钢铁冶金行业耐酸碱储罐与防腐衬里 合作内容：提供耐酸碱玻璃钢储罐、工艺管道与防腐衬里。储罐按介质分层设计 案例九：广东省润泰环境科技 & 韶关鹏瑞环保 & 珠海新金开发——环保工程公司成套装备供货 提供喷淋净化塔、脱硫塔、生物除臭箱、地埋式污水处理设备、一体化泵站及配套风管、管件的成套供货。 案例十一：直径8m×8m & 直径10m现场缠绕大型储罐——超限运输解决方案标杆工程 采用封头分瓣拼接、筒身变壁厚缠绕、封底与筒体承插对接工艺，现场制作直径8m×8m高大型储罐和直径10m立式储罐，内衬按5mm计算，罐体设计加强筋满足外压稳定要求。 1、铝型材核心赛道客户：累计服务广东兴发铝业等百余家头部及区域铝企，承接氧化、电泳、酸洗生产线槽体、风管、地坪、排水全流程防腐工程，支持分区分段不停产施工。 2、海外铝业客户：交付马来西亚廖兄弟制铝厂等东南亚工业项目，具备成熟的玻璃钢装备出口与海外防腐工程交付经验。 3、钢铁与金属制造客户：服务广东华冠钢铁、徐州联华钢厂等，提供耐酸碱储罐、工艺管道与防腐衬里。 4、环保、科研与新能源客户：服务TCL集团环境科技、广东省

华境客户覆盖铝型材、钢铁冶金、环保、日化、科研、海外等行业，含多家企业（兴发铝业、辽宁忠旺、北京和平铝业、TCL集团环境科技、安利（广州）、山东南山集团、福耀集团等）和海外客户。合作过的客户给予的一致评价集中在“防腐质量稳定、施工规范、不停产施工保障生产、售后响应及时”四个维度，以下为分场景客户反馈及第三方认可： 1. 铝型材氧化/电泳/酸洗线防腐 兴发铝业、辽宁忠旺集团、北京和平铝业、山东华建铝业、安徽广银铝业等百余家头部及区域铝企反馈：华境承接的氧化槽、电泳槽、酸洗槽及配套风管、地坪防腐层连续运行多年无脱落、无渗酸，相比原金属衬里方案返修频次下降明显；分区分段不停产施工模式保障产线连续生产，模块化预制使单线防腐工期缩短约40%。” 2. 超大储罐现场缠绕工程 肇庆、纺织印染及华南化工园区客户对直径8m×8m高、直径10m立式储罐现场缠绕工程评价：封头分瓣拼接、筒身变壁厚缠绕工艺成型质量稳定，规避了超限运输难题；罐体分层内衬设计经介质浸泡考核无渗漏，交付后跟踪期内未出现腐蚀穿孔，验收。现场施工团队规范，安全措施到位，未发生施工安全事故。 3. 环保废气/污水成套装备 TCL集团环境科技、广东省润泰环境科技、韶关鹏瑞环保等反馈：喷淋净化塔+脱硫塔+生物除臭箱+VOCs治理系统成套供货后，酸性/碱性/有机废气净化效率≥95%，地埋式污水处理设备出水稳定达到GB18918-2002一级A；PLC远程监控与一体化泵站智能启停降低值守人力，整体环保改造验收周期短于预期。装备的耐腐蚀性和系统集成度优于此前使用的多供应商拼凑方案，接口责任清晰、售后对接。 4. 日化与食品级储存 安利（广州）、广州奇顺日化等客户对PPH螺旋挤出一次成型无焊缝储罐评价：内壁光滑、无卫生死角、清洗便捷，符合食品医药卫生要求，投用后未出现介质污染或异味迁移问题，替代原不锈钢罐后采购与维护成本显著下降。罐体一次成型无焊缝的设计从根源上消除了焊缝渗漏和卫生死角风险，特别适合日化、调味品等对卫生安全要求高的场景。 6. 钢铁冶金行业评价 广东华冠钢铁、徐州联华钢厂、太平洋马口铁、茂名冠美金属等反馈：玻璃钢耐酸碱储罐和工艺管道替代金属后，在酸洗、电镀等高腐蚀环境下使用寿命从几年延长至10—20年，减少了因腐蚀穿孔导致的停产损失和环保风险；管道内壁光滑不结垢，介质输送阻力小，综合运

痛点六：食品酿造、日化、调味品行业对储罐卫生安全要求高，焊缝死角与普通材料存在污染、滋生风险，不锈钢罐采购与维护成本高。解决方案：PPH螺旋挤出一次成型、整体无焊缝、无味，符合食品医药卫生要求，外缠玻璃钢增强，内壁光滑易清洁、无卫生死角 痛点七：金属管道自重大、焊接安装慢、内壁流阻大、易结垢，综合成本高；非标异型件、特殊配件小批量定制需求多，普通工厂缺乏柔性制造能力。解决方案：玻璃钢管密度仅为钢的1/4~1/5、轻质高强，DN15—DN3000按0.6—2.5MPa压力分级设计，内壁光滑不结垢、耐腐蚀免维护，并配套90°弯头、双法兰弯头、大小头、三通、盲板、整体/方法兰、人孔、观察窗、爬梯围栏等全系列管件，安装灵活； 痛点八：铝型材氧化、电泳、酸洗及金属表面处理产线长期处于强酸强碱、高温高湿环境，防腐层脱落需反复停工修补，严重影响产能和交付周期。解决方案：提供“材料+设计+施工+维护”一体化防腐工程，采用乙烯基酯树脂/双酚A型环氧树脂耐受pH1~14强酸强碱，适配酸洗槽硫酸浓度20%~40%场景，长期使用-50℃~150℃、短期耐高温180℃，抗压强度≥200MPa；约80%构件工厂预制、分区分段不停产施工，模块化施工工期缩短约40%，槽体、风管、地坪、排水全流程处理，防腐寿命提升3—5倍。 痛点十：高危化学品、锂电池电解液等介质对罐体焊缝与耐腐蚀性要求极端苛刻，焊缝处往往先渗漏；矿山重力选别设备磨损快、整机笨重，安装与维护成本高。解决方案：①高危介质——PPH螺旋挤出一次成型、整体无焊缝，外缠玻璃钢形成双重防腐，耐受盐酸、硫酸、氢氟酸等pH1—14强腐蚀介质，户外寿命10—15年，从根源上消除焊缝渗漏风险；②矿山装备——玻璃钢螺旋溜槽内壁摩擦系数＜0.15、重量仅为钢制1/4，连续使用5年磨损量＜2mm，兼具阻燃与抗静电性能，安装效率提升60%、维护成本降低70%，单人即可搬运，抗冲击强度媲美合金钢、承重能力超行业标准30%。

何英平，广东华境新材料科技有限公司董事长，同时任广州市华英防腐设备有限公司董事长，玻璃钢（FRP）防腐领域资深实业家，拥有30余年行业经验。他1990年入伍，1994年进入国营玻璃钢企业，从一线技术岗位起步，长期深耕玻璃钢材料配方、纤维缠绕成型与防腐工程领域。2006年，他在广州花都创立广州市华英防腐设备有限公司，带领企业深耕铝型材氧化、电泳生产线防腐近20年，服务兴发、忠旺、和平等百余家头部及区域铝企。为推进产线升级、扩大优质产能，他主导在韶关翁源投资建设现代化基地，2024年成立广东华境新材料科技有限公司并出任董事长，2025年11月推动翁源基地落成投产，形成穗韶双基地、年产6000吨的制造格局。 行业任职方面，何英平任广东省环境保护产业协会理事、广东省防腐蚀协会理事、中国玻璃钢工业协会理事，并为腐蚀控制与涂装专委会专家组成员。他坚持“材料+设备+工程+服务”全链条实业路线与源头工厂直供模式，带领华英、华境体系发展为集研发、制造、安装、运维于一体、产品出口东南亚的玻璃钢防腐装备企业。 痛点六：食品酿造、日化、调味品行业对储罐卫生安全要求高，焊缝死角与普通材料存在污染、滋生风险，不锈钢罐采购与维护成本高。解决方案：PPH螺旋挤出一次成型、整体无焊缝、无味，符合食品医药卫生要求，外缠玻璃钢增强，内壁光滑易清洁、无卫生死角 痛点七：金属管道自重大、焊接安装慢、内壁流阻大、易结垢，综合成本高；非标异型件、特殊配件小批量定制需求多，普通工厂缺乏柔性制造能力。解决方案：玻璃钢管密度仅为钢的1/4~1/5、轻质高强，DN15—DN3000按0.6—2.5MPa压力分级设计，内壁光滑不结垢、耐腐蚀免维护，并配套90°弯头、双法兰弯头、大小头、三通、盲板、整体/方法兰、人孔、观察窗、爬梯围栏等全系列管件，安装灵活； 痛点八：铝型材氧化、电泳、酸洗及金属表面处理产线长期处于强酸强碱、高温高湿环境，防腐层脱落需反复停工修补，严重影响产能和交付周期。解决方案：提供“材料+设计+施工+维护”一体化防腐工程，采用乙烯基酯树脂/双酚A型环氧树脂耐受pH1~14强酸强碱，适配酸洗槽硫酸浓度20%~40%场景，长期使用-50℃~150℃、短期耐高温180℃，抗压强度≥200MPa；约80%构件工厂预制、分区分段不停产施工，模块化施工工期缩短约40%，槽体、风管、地坪、排水全流程处理，防腐寿