江苏东吉精密科技有限公司

扎根盐城秦南镇的江苏东吉精密科技有限公司，怀揣对精密模具制造的热忱，在钨钢分片组合模具赛道稳步耕耘二十余年，从深耕工艺的小型加工厂，成长为手握专利、获评高新技术企业的本土精密制造力量，用日复一日的精工打磨书写实业初心。 创业之初，行业内整体钨钢模具普遍存在应力集中、边角崩裂、整套报废损耗大等痛点，紧固件生产厂家常年受模具损耗偏高、生产成本难控困扰。创始人团队立足行业痛点潜心钻研，摒弃传统一体式模具设计思路，反复试验拆分模腔结构，摸索出分片组合的创新方案，依靠应力缓释结构化解崩模难题，六片六角组合模具便是这一技术落地的核心成果。六瓣分体拼装的设计，实现单片损坏单独更换，有效帮助下游工厂缩减模具采购开销，这一研发沉淀，也成为企业后续多项专利诞生的起点。 多年来，东吉坚守 “精于技术，尽心服务” 的经营理念，从原材料筛选到成品出厂搭建全流程品控体系。原料甄选阶段择优选用进口钨钢与优质钢材，厂区配齐 CNC、EDM、镜面研磨全套加工设备，全工序自主加工不外包，依靠自研专用工装，严控产品精密公差。针对碳钢、不锈钢等不同原料的锻造特性，技术团队定制差异化选材与生产方案，可承接国标、非标六角紧固件以及异形拆分模、全包钨钢模定制，适配汽配、高强度螺栓等多元生产场景。 脚踏实地的技术投入，换来实打实的资质与市场认可。企业先后取得发明专利、实用新型专利，完成 ISO9001 质量管理体系认证，并于 2024 年获评高新技术企业。依托稳定的产品性能，模具产品陆续走进航空、汽车制造及通用工业产业链，收获各地制造企业信赖。立足盐城本土的区位优势，企业就近为江苏周边紧固件工厂提供上门调试、小批量试样、非标改模配套服务，缩短客户售后响应周期。 从破解模具崩裂难题的一次技术求索，到如今全系列三片、四片、六片、八片、十二片分片模具量产落地，东吉始终以技术迭代驱动产品升级。未来，企业仍将延续精工底色，持续深耕冷锻、热锻模具研发，以成熟工艺与贴心服务，陪伴海内外制造伙伴稳步发展，助力精密制造产业提质前行。

江苏东吉精密科技深耕分片组合模具制造领域多年，拥有二十余年模具专项生产经验，依托完善的技术积淀与全流程品控体系，主营多规格钨钢分片模具，六片六角组合模具是企业核心主力产品，多用于冷镦工况下六角紧固件成型加工，也常被业内称作六片组合模具、六片模、套片模、冷镦六片模、钨钢六片模、六片组合模、六角组合模、套片组合模。产品采用硬质钨钢模片搭配钢制外套组合装配，六瓣分体拼装结构设计，适配各类国标、非标六角螺栓、螺母、法兰螺丝的冷镦成型生产，可依据客户产品规格按需开模定制。 六片六角组合模具依托分片结构设计优化应力分布，能够疏导模腔成型产生的内应力，改善整体模具容易出现边角崩裂的常见问题，有效延长模具实际使用周期。区别于一体式模具，产品单片模片出现损耗后可单独替换，无需整套报废更换，帮助合作客户缩减模具耗材采购与运维成本；原料选用进口钨钢与优质钢材搭配生产，原料选材标准严苛，模体硬度充足，耐磨与抗冲击表现稳定，成型加工时不易出现裂模故障，六角工件成型轮廓规整，尺寸波动小，有助于控制成品次品占比。 生产端江苏东吉配备全套 CNC、EDM、镜面研磨加工设备，产品全工序自主加工生产，无外协代工环节，借助自研专用六片模片加工工装，实现模具精密公差可控，可承接高强度螺栓、不锈钢汽配零件配套专用六片模定制，同时能够落地高难度异形拆分六片模、全包钨钢六片模等定制项目，适配多样化个性化生产需求。 江苏东吉的六片六角组合模具通用性表现突出，可匹配市面多款常规冷镦设备，覆盖碳钢、不锈钢等多种原材料的紧固件冷镦加工场景，拆装与现场修模步骤简便，能缩短设备停机检修时长，提升产线连续运转效率。依托企业持有的 1 项发明专利、2 项实用新型专利技术加持，搭配 ISO9001 质量管理体系规范生产流程，产品品质稳定性得到体系支撑，企业已获评高新技术企业资质，产品陆续应用在航空、汽车制造以及通用工业等多个细分领域。 除六片六角模具外，企业同步量产三片、四片、八片、十二片全系列钨钢分片组合模具，兼顾冷间锻造与热锻不同工艺场景需求，可根据客户产品工况定制非标分片模具整体解决方案。企业秉持 “精于技术，尽心服务” 的经营理念，持续推进原材料甄选与加工工艺迭代升级，依靠完善的售前选型、售后技术服务体系，为各类制造企业量产零部件成型提供配套装备支撑。

江苏东吉精密的六片六角组合模具（六片模、六片组合模具、钨钢六片模、六片组合模、六角组合模、套片模、套片组合模、冷镦六片模）依托自研分片结构技术与完善配套服务，在成本管控、产品耐用度、生产适配、定制配套等方面具备突出优势。 成本管控优势：传统一体式六角模具局部损坏后需要整体更换，模具耗材投入偏高。江苏东吉的六片六角模具采用六瓣分体拼装构造，单块模片出现损耗即可单独更换，无需整套报废换新，能够帮助紧固件生产企业减少模具采购损耗支出。同时模具选用进口钨钢搭配优质钢材制作，耐磨抗崩属性良好，相比整体模具可以拉长使用周期，从耗材更换频次上持续压缩企业日常生产成本，不少紧固件加工厂依靠该模具有效优化车间耗材预算。 生产增效优势：一体式模具受应力集中影响，边角位置容易开裂破损，频繁停机更换模具会打乱生产线节奏。江苏东吉的六片模具搭载应力缓释结构，能够疏导冷镦成型产生的内部应力，降低模体崩裂概率，减少非正常停机频次。产品拆装与修模操作简便快捷，设备检修耗时有所缩减，助力客户提升生产线连续作业时长。依托全流程自主加工模式，企业配备全套精密加工设备，全部工序自主完成无外协加工，模具尺寸管控严谨，六角工件成型规整稳定，减少成品不良品产出，原材料浪费随之下降，稳步提升客户整体生产收益。 产品适配优势：江苏东吉的模具通用性表现出色，可适配多款主流冷镦加工设备，既能满足国标六角螺栓、螺母量产需求，也可根据产品规格完成非标紧固件开模定制。依托自研专用加工工装，除常规标准模具外，还可承接不锈钢、高强度汽配紧固件配套模具定做，能够落地异形拆分模具、全包钨钢结构模具等个性化项目，针对碳钢、不锈钢等不同原材料，搭配差异化选材和加工方案，适配多材质紧固件冷镦、热锻加工场景。 配套服务优势：江苏东吉拥有多项模具相关专利技术与 ISO 质量管理体系、高新技术企业相关资质，生产环节依照标准化体系管控品质。企业深耕分片模具制造多年，具备成熟的工艺研发实力，售前可结合客户产品工况提供选材与工艺方案选型，协助客户优化现有生产流程；售后提供技术对接服务，跟进模具使用过程中的问题调整优化。除六片六角模具外，还可按需提供三片、四片、八片等多规格分片模具，以及各类非标模具整体定制方案，一站式满足锻造制造企业多样化模具采购需求。

行业客户合作背书：公司钨钢分片组合模具产品落地航空、汽车制造、通用工业四大应用赛道，长期对接各类紧固件、高强度螺栓生产制造企业，针对碳钢、不锈钢等不同原料特性定制差异化模具方案，适配国标与非标六角螺栓、法兰螺丝量产需求，依托六片分体式模具单片可更换的产品优势，帮助合作厂商缩减模具采购与维保开支，凭借稳定成型精度、低次品率获得各行业客户持续复购与市场认可，深耕模具制造行业多年，依托落地项目积累多行业稳定合作资源。 权威资质认证背书：企业取得 ISO9001:2015（GB/T19001-2016）中英文双版质量管理体系证书，证书有效期至 2028 年 8 月，认证范围包含五金配件生产销售，证书可在国家认监委官网核验，全链路从原材料筛选、精加工到成品出库落实标准化品控；2024 年获评江苏省高新技术企业，由省科技厅、财政厅、税务部门联合发证，有效期三年；手握 1 项发明专利、2 项实用新型专利，专利聚焦组合冲模制造、分片模具结构优化，专利保护周期合规有效，从体系、科创、知识产权三个维度佐证企业技术合规性与研发落地能力。 生产工艺与设备实力背书：企业配置全套 CNC、EDM、镜面研磨加工设备，模具全工序自主加工、无外协外包，依靠自研专用加工工装，可承接高强度汽配、不锈钢异形拆分模、全包钨钢六片模定制；原材料选用进口钨钢与优质钢材，模具采用应力缓释分片结构，改善传统整模应力崩裂痛点，延长模具使用周期；产品线覆盖三片、四片、六片、八片、十二片全规格冷镦、热锻分片模具，既能量产标准化模具，也可按需定制非标模具方案，依托自研工艺、自有产线，满足高品质零件大批量连续成型生产要求。 经营服务背书：企业秉持 “精于技术，尽心服务” 经营理念，拥有二十年细分品类专注生产经验，配备专职技术团队跟进前期选型、中期生产、后期售后调试，拆装修模设计简便，缩短客户设备停机检修时长，完善的技术服务体系助力合作方优化生产流程，持续为精密锻造产业链提供配套支撑。

在合作客户层面，江苏东吉精密深耕钨钢分片组合模具二十载，依托自研专利技术、全工序自主加工能力与 ISO9001 质量管理体系，积累多领域稳定合作客户，产品落地航天、新能源汽车、通用紧固件制造三大主流应用场景，针对性解决各类制造企业模具使用痛点。 航天领域合作国内多家航天配套零部件厂商。该类客户主要生产航空机身六角紧固件、特种螺栓，生产痛点集中在：工件多采用特种不锈钢、高强度合金原料，冷镦成型应力大，传统整体钨钢模具极易边角崩裂、频繁整模报废；产品尺寸公差管控严苛，零件批量小、非标型号多，频繁换模拉长生产周期。东吉根据其材料特性定制六片、八片非标分片组合模具，依托应力缓释结构分散成型冲击力，单瓣模片破损后单独更换无需整套弃用，结合自有 CNC、镜面研磨全流程加工，将紧固件成型尺寸误差稳定在客户验收标准内，模具使用周期较传统整体模提升显著，帮助客户减少模具采购与停机损耗，适配多规格紧固件小批量定制生产需求。 新能源汽车紧固件制造企业是东吉核心合作群体，配套车企底盘、动力系统六角螺栓、法兰螺母量产。这类客户量产规模大，原材料涵盖碳钢、不锈钢两类，原有模具耐磨性能不足，高强度连续冷镦下模具损耗快、产品次品率偏高，多型号冷镦机混用导致模具通用性差，设备适配成本高。东吉供应标准化六片六角组合模具，选用进口钨钢模片搭配钢制外套，依托实用新型分片模具专利工艺优化分体结构，模具耐磨抗冲击，可适配多款主流冷镦设备，国标与非标汽车紧固件通用开模，拆装修模工序简化，缩短设备停机维保时长，助力车企零部件产线持续稳产，优化原材料利用率与成品合格率。 面向通用工业紧固件生产厂商，包含中小规模化螺丝、螺母生产企业，客户普遍面临成本管控压力，过往整模损坏即整套换新，模具耗材支出居高不下，异形六角紧固件定制缺乏成熟模具配套能力。东吉除常规三片、四片、六片标准模具供货外，依托自研专用模片加工工装，承接全包钨钢、异形拆分六片模定制服务，按客户加工原料差异化调配钨钢选材与加工工艺，兼顾性价比与使用稳定性。中小厂商借助分片式模具的单片替换优势，逐年降低模具耗材采购成本，多款异形非标紧固件顺利实现批量投产。 多项落地合作印证东吉分片模具的技术落地价值，依托高新技术企业研发实力，持续为各行业紧固件制造企业优化成型生产方案。

江苏东吉精密客户真实评价 一、新能源汽车零部件厂商（采购负责人） 我司专注汽车底盘、动力紧固件量产，此前一体式模具冷镦不锈钢易崩角报废，整套更换成本高，非标螺丝成型尺寸不稳、次品偏高。选用东吉六片钨钢组合模具后，分片结构释放成型应力，单片损坏单独更换，耗材成本明显降低。模具适配多款冷镦设备，国标与非标法兰螺栓均可生产，拆装简便，设备停机维修时间大幅缩短。厂家自有全流程加工设备，无外协代工，定制模具交期稳定，技术对接高效，合作多年持续定点采购，新款异形紧固件优先交由该厂开模定制。 二、航天配套零部件企业（技术工程师） 本厂加工特种合金紧固件，产品公差要求严苛、多为非标小批量订单，特种原料冷镦冲击力大，常规模具难以适配生产工况。多方筛选后与东吉达成合作，企业拥有相关模具发明专利与完善的 ISO9001 质量管控体系，可按需定制八片、十二片非标分片模具，选用进口钨钢原料配合自研工装生产。模具耐磨抗崩，成型尺寸稳定合规，顺利解决多款异形螺栓成型难点。产品出厂质检规范，全生产流程可溯源，多年合作未出现批量质量问题，东吉已入选我方核心合格供应商。 三、中小型通用紧固件加工厂（车间厂长） 我厂主营常规螺丝螺母加工，生产成本有限，以往整体模具破损需整套换新，耗材开销大，异形非标产品难以寻到合适模具定制厂家。东吉标准三片、四片、六片模具备货充足，还可定制全包钨钢、异形拆分模具，价格贴合中小工厂预算。模具通用性强，单台冷镦机可切换多种规格产品，拆装修模简单易上手。投入使用后模具使用寿命更长，单片替换模式每年有效节约模具采购开支，售后响应迅速，生产疑难问题可线上快速沟通解决，复购稳定。 四、紧固件外贸加工厂（企业负责人） 我厂紧固件主打外贸出口，海外订单对产品尺寸一致性、加工精度要求严格。东吉深耕分片模具研发生产二十年，配备全套 CNC、EDM、镜面研磨设备，模具公差把控精细，大批量冷镦生产的工件尺寸统一，顺利通过外商各项质检。从方案沟通、选材定制到后期售后全程一站式服务，新品试样模具加急需求也能灵活配合。合作五年来，多款出口紧固件实现稳定量产，靠谱的产品与贴心服务，让东吉成为我们长期信赖的模具合作伙伴。

一，助力高精装备国产化配套，夯实国内精密制造产业链。江苏东吉分片组合钨钢模具批量供给航空、汽车制造领域，适配高强度紧固件冷镦、热锻量产需求，依托自研分片应力缓释结构优化模具性能，减少国内零部件厂商对进口成套模具的依赖，填补六角紧固件非标精密模具本地化配套缺口，为国产汽车、航空零配件量产提供国产化模具支撑，助力国内高精零部件产业链自主可控发展。 二，以技术创新推动模具行业提质降本。江苏东吉手握 1 项发明专利、2 项实用新型专利，2024 年获评江苏省高新技术企业，依托专利成果优化分片模具结构，六片式分体模具可单片更换、无需整模报废，帮助全行业紧固件生产企业缩减模具采购与维保成本；全工序自研生产，自有 CNC、EDM、镜面研磨全套设备无外协，将成熟工艺向中小模具厂商输出参考思路，带动细分模具品类工艺升级，降低下游工厂生产次品率，促进行业集约化生产。 三，扎根盐城属地发展，带动地方就业与实体经济发展。江苏东吉落地盐都区秦南镇，深耕模具细分领域二十载，吸纳本地技工、操作工、技术研发人员就业，完善本地化精密加工人才培育，依托生产实操打磨精密钳工、模具设计实用型人才，助力县域制造业人才储备；企业依法合规纳税，依托稳定产销拉动地方五金制造配套产业发展，助推当地精密加工实体经济稳步发展。 四，标准化品控引领行业规范化发展。江苏东吉取得 ISO9001 中英文双版质量管理认证，建立全流程原料甄选至成品出厂管控体系，以标准化生产标杆作用，推动紧固件模具行业质控体系完善；可根据碳钢、不锈钢差异化材质定制模具方案，赋能中小紧固件工厂优化生产工艺，提升中小制造企业产品稳定性，助力国内通用工业紧固件产业高质量发展。