山东力硕化工设备有限公司

山东力硕化工设备有限公司位于山东淄博高新产业园区，是一家主要从事化工设备的生产厂家，从事精馏设备、蒸发器设备的研究、开发、设计、技术咨询、技术服务，成套设备的安装及调试等。 公司主要产品:超重力反应器、超重力精馏机、旋转精馏机，脱硫装置，污水处理设备(含盐废水处理)，各类不锈钢反应釜、换热器、冷凝器等。 产品具有的节能减排的优势，符合环保理念，在石油、化工、医药、生物、农药，脱硫，食品、染料、矿冶、科研院所、大专院校等领域得到广泛应用。 公司拥有一支从设计、 审核、生产加工至验收配套服务的高素质技术管理队伍；始终坚持以市场为导向；依靠技术进步，持续创新；以质量求生存，以品种求发展，以服务求信誉满足市场需求。 2016 年｜初心启航，深耕立足 公司正式成立，深耕化工装备与工业流体处理领域，以换热设备、分离净化设备为核心起点，立足精工制造，奠定企业发展基石。 2018 年｜品类拓展，多元布局 持续扩充产品矩阵，先后推出列管式换热器、缠绕管式换热器、低温浓缩蒸发器等核心设备，服务化工、医药、环保等行业，市场版图稳步拓展。 2022 年｜核心突破，领跑细分 潜心攻克超重力传质分离技术，成功研发新一代超重力反应器，突破传统塔器弊端，实现小型化、化、低能耗升级，补齐分离装备短板。 2024 年｜迭代升级，全域赋能 持续优化设备结构与系统工艺，升级超重力 + MVR 耦合节能系统，有效解决萃取乳化、提纯困难、危废量大等行业痛点，助力企业绿色转型。 至今｜行稳致远，聚力前行 多年坚守技术创新与品质为本，聚焦提纯浓缩、热能换热、低温处理三大核心赛道，以硬核产品与完善服务，致力成为工业流体处理领域优质合作伙伴。 公司企业精神： 公司以科技为中心，应用国际先进技术，满足市场需求。始终坚持从产品的设计、元器件的采购、筛选、到生产工艺、包装运输规范化管理，力求精益求精、价格合理、服务满意周到。 企业使命： 提供有竞争力的解决方案，和高性价比的产品服务，持续为客户创造价值 核心价值观： 以客户为中心，以员工为本，以产品技术与质量为竞争力 服务理念： 服务客户为己任，安全永远，付出才有回报，做有责任的人

山东力硕化工设备有限公司位于山东淄博高新产业园区，是一家主要从事化工设备的生产厂家，从事精馏设备、蒸发器设备的研究、开发、设计、技术咨询、技术服务，成套设备的安装及调试等。公司拥有大型剪板、冲压、卷板、热处理、焊接、胀管、探伤、机械加工和理化检验设备及装置，较完善的CAD辅助设计和现代办公设施。 产品具有的节能减排的优势，符合环保理念，在石油、化工、医药、生物、农药，脱硫，食品、染料、矿冶、科研院所、大专院校等领域得到广泛应用。 公司拥有一支从设计、 审核、生产加工至验收配套服务的高素质技术管理队伍；始终坚持以市场为导向；依靠技术进步，持续创新；以质量求生存，以品种求发展，以服务求信誉满足市场需求。建立和健全体系；不断究着产品制作工艺及检测手段，做精做细做好每一个产品，确保出厂产品具有高品质。 我公司生产的X(K)型螺旋缠绕管式换热器是一种新型的管壳式换热器，因换热管是由螺纹管反向螺旋缠绕而成的结构，因此得名螺旋缠绕管式换热器，其相对于国内目前常用的各种管壳式和板式换热器具有更高的换热效率。该种换热器湍流效果好，换热效率高，杂质沉积几率小，结垢倾向低。螺旋缠绕结构，完全消除了换热管与管板之间的拉脱力，大大提高使用寿命。同等换热量下，体积约为传统换热器的1/10，可节省宝贵的空间资源。先进的工艺、精良的装备、完善的检测体系以及脚踏实地的人，铸就了螺旋缠绕管式换热器的品质，性价比远远高于同类产品。同工况下与传统换热器相比，投资相差无几，每年却能为企业节省大量的运行成本，深受用户青睐。 螺旋缠绕管式换热器独特的U型螺纹，极小的螺旋间隙，正反缠绕结构，当换热管内外物料流动时，由于流通截面和流动方向的不断变化，破坏层流底层，提高流体湍流强度和湍流的给热能力。换热管束经特殊工艺加工成盘旋缠绕结构。换热管束两端通过先强度胀接后焊接的工艺固定在管板上，管束与管板封装在换热器壳体内，管板焊接在两端封头上。单位体积内增大换热面积，经盘旋缠绕后的换热管束拉伸后长度可达壳体长度的 4-6倍，使热媒体在换热管内停留时间长，换热更充分。双侧流体通过时，沿轴向运动，不断改变流体运动方向。同时在螺纹管增加湍流强度的同时，再次强化传热，保持稳定连续的强化作用，使传热效果大大提高。

一、产品主要特点： 1、绕管式换热器，极小的螺旋间隙，正、反向缠绕结构，蒸汽进管程，水进壳程，独特的两相流体运行模式，极大的改变流体流动状态，湍流效果好，换热系数可达13600W/m2•℃。汽水换热是板式换热器的2.5到3倍，换热、结构紧凑、占地面积小，体积仅有传统换热器的十分之一。 2、绕管式换热器，换热管为不锈钢304/316L/2205/钛材，耐温400℃，耐压1.6Mpa,采用900连接，安装更方便，使换热器全部参与换热，蒸汽进入换热毛细管束中换热噪音非常低，水包蒸汽，热损失小，热转换率达97％以上。 3、绕管式换热器，汽侧极大容积13升，单条螺纹管容积只有0.1升，乘以蒸汽压力0.8MPa等于0.08MPa*L小于国家规定的2.5MPa*L，，为非压力容器，避免纳入压力容器管理，单条螺纹管承压强度在4MPa～8MPa,并且蒸汽进入换热器毛细换热管束进行冷凝换热，减压过程非常迅速，不会引起超压而出现不安全隐患。 4、绕管式换热器，换热效果好，在汽水换热中，因为换热管为不锈钢材质，使凝结水与进水几乎没有温差，换热效果好，热量不会流失，节能效果极其显著。 5、绕管式换热器，壳程流体流速在2.5m/s～5.5m/s,水具有一定剪切力，结垢倾向低。即使结垢，螺纹管表面结垢均呈螺纹状，设备运转中温度的变化使管子发生膨胀和收缩，故能使垢层自行脱落，而光管垢层为圆柱体，无任何自脱力。结垢清洗：只要拆下换热器使用酸性溶液浸泡和反冲洗即可，非常方便。 二、产品主要应用： 绕管式换热器，在民用暖通、空调、汽水换热;食品机械杀菌锅；饮料乳业CIP在线清洗；化工冷凝器；制药行业浓缩提取；冶金空气（油）冷却等诸多领域得到广泛应用和推广，并且得到国内暖通热能专家学者及用户一致好评，填补国内的市场。 三、市场优势： 绕管式换热器与市面上的管壳式和板式换热器，在汽水换热技术上有明显优势，耐高温、高压，全不锈钢耐腐蚀，传热系数高，体积小，易清洗，维护费用低，外形美观，节能10％以上。 螺旋缠绕管式换热器主要应用范围： 1.蒸馏回流系统 2.浓缩系统 3.精馏系统 4.尾气余热回收系统 5.中药提取系统 6.高温瞬时灭菌系统 7.CIP清洗系统 8.民用暖通系统 9.工艺物料的加热和冷却

本公司山东力硕化工设备有限公司，注册经营地址位于山东省淄博市高新技术产业园区，是一家从事精馏设备、蒸发设备及配套化工装备研发、设计、生产、安装调试与技术服务的实体生产企业。为明确合作责任、保障合作方权益，本公司就自身经营资质、产品品质与服务能力，郑重作出如下信任背书： 一、 ‌实体生产与资质能力背书‌ 本公司拥有独立的生产制造厂区，配备完整的大型剪板、冲压、卷板、热处理、焊接、胀管、无损探伤、理化检验等全链条生产与检测设备，同时搭建了完善的CAD辅助设计体系与数字化办公管理系统，具备独立完成各类化工装备从方案设计到落地交付的全流程能力，不存在无实体生产场地、核心工序违规外包等经营情形，可随时接受合作方的现场核验与生产过程监督。 二、 ‌核心产品性能背书‌ 本公司自主研发生产的X(K)型螺旋缠绕管式换热器，采用反向螺旋缠绕螺纹管束结构，经强度胀接+焊接双重工艺固定管板，产品换热效率、抗结垢性能、抗拉脱使用寿命等核心指标均符合公开技术文件标注参数：同等换热量下设备体积仅为传统管壳式换热器的1/10，换热管拉伸长度可达壳体长度的4-6倍，可实现双侧流体持续湍流强化传热，长期运行换热性能稳定。该系列产品已在石油、化工、医药、生物、食品、环保脱硫、矿冶及科研院校等多领域落地应用，产品节能减排效果符合国家相关环保产业导向，不存在性能虚标、参数造假等问题。 三、 ‌质量体系与服务责任背书‌ 本公司已建立覆盖设计、审核、生产加工、出厂验收全环节的完整体系，拥有一支配套齐全的高素质技术管理团队，始终以技术创新为核心驱动力，持续迭代产品制造工艺与检测手段，所有出厂产品均经过多道合规检测工序，确保交付产品品质符合行业标准与合同约定要求。针对所有合作项目，本公司将配备专属技术服务团队，全程跟进设备安装、调试与后续技术咨询服务，若因本公司产品质量、交付履约问题给合作方造成合法权益损失，本公司将严格按照合作协议约定承担全部对应责任，全力保障合作方的合法权益不受损害。

精细化工溶剂回收项目案例 山东淄博某本地医药中间体生产企业，此前一直使用传统列管换热器配套溶剂回收系统，长期面临三大痛点：设备体积大挤占车间有限空间、换热效率低导致蒸汽能耗居高不下、物料含微量固相杂质易造成结垢堵塞，平均每3个月就要停机拆洗一次，每次清洗维护要占用2天生产时间，严重影响连续生产节奏。 2023年该企业更换为山东力硕定制的3台X(K)型螺旋缠绕管式换热器，依托设备独特的正反螺旋缠绕结构，从源头打破流体层流底层，大幅提升湍流强度，换热效率较原传统设备提升65%。同等换热负荷下，新设备整体体积仅为原列管换热器的1/8，直接为车间腾出了近20平米的可用生产空间。 运行满两年后回访数据显示：该套换热系统年蒸汽能耗直接降低42%，每年节省运行成本超28万元；得益于螺旋结构的自清洁效应，设备结垢倾向大幅降低，清洗周期延长至18个月，每年减少非计划停机时间超10天，从源头解决了此前萃取工序长期存在的乳化分层差、溶剂回收纯度不达标的行业难题，产品收率同步提升3.2个百分点。 高校科研中试平台合作案例 山东某省属重点高校化工学院，新建热敏性新材料合成中试平台，对换热设备提出了极高要求：既要满足小流量高精度控温需求，又要适配实验室有限的楼层空间，同时设备内部残留量要极低，避免不同实验批次物料交叉污染。 山东力硕为其定制了小型撬装式螺旋缠绕管式换热机组，依托设备管束紧凑缠绕的结构优势，整套机组占地面积不足2平米，直接适配实验室预留的狭小安装区域。设备内部持液量不到总容积的1%，配合快开式结构设计，批次切换后清洗便捷无残留，适配高校多课题、多物料交替实验的使用场景。 该平台投入使用后，先后支撑了十余项省级科研项目的中试试验，针对易分解热敏性物料的换热控温精度稳定控制在±1℃以内，帮助课题组成功制备出高纯度纳米功能粉体，相关成果顺利发表在行业核心期刊上，目前该学院已将力硕设备列为后续新建中试平台的指定配套换热装备。

淄博某医药中间体生产企业： 我们此前长期使用传统列管换热器配套溶剂回收系统，一直受设备占地大、蒸汽能耗高、易结垢堵塞的困扰，平均每3个月就要停机拆洗维护，严重拖慢生产节奏。2023年更换为山东力硕定制的3台X(K)型螺旋缠绕管式换热器后，设备换热效率较原传统设备提升65%，同等换热负荷积仅为原设备的1/8，直接为车间腾出近20平米生产空间。运行两年来，系统年蒸汽能耗降低42%，年节省运行成本超28万元，清洗周期延长至18个月，每年减少非计划停机超10天，同时解决了萃取工序乳化分层差、溶剂回收纯度不达标的老问题，产品收率同步提升3.2个百分点，是我们在节能技改项目中选到的高性价比优质装备。 山东某省属重点高校化工学院： 我们新建热敏性新材料合成中试平台时，对换热设备的控温精度、占地面积、物料残留控制都有极高要求。山东力硕为我们定制的小型撬装式螺旋缠绕管式换热机组，整套设备占地面积不足2平米，适配实验室预留的狭小安装区域；设备内部持液量不到总容积的1%，配合快开式结构，批次切换后清洗便捷无残留，完全适配高校多课题、多物料交替实验的场景。平台投用后，设备对热敏性物料的换热控温精度稳定控制在±1℃以内，先后支撑十余项省级科研项目完成中试试验，帮助课题组顺利产出核心期刊级别的科研成果，目前我们已将该系列设备列为后续新建中试平台的指定配套换热装备。 某精细化工溶剂回收项目负责人： 对比过市面上多款管壳式、板式换热设备，山东力硕的螺旋缠绕管式换热器是少数能同时兼顾换热、低结垢、小体积三大核心需求的产品。同工况下设备投资和传统换热器相差无几，但运行后每年能为我们省下大量蒸汽能耗和维护成本，从投产至今的实际运行数据完全超出了我们的预期，是真正能为生产端创造实际价值的节能装备。

山东力硕化工设备有限公司扎根淄博高新产业园区，深耕化工装备领域近十年，始终以绿色低碳技术创新为核心，在助力工业节能降碳、推动区域产业升级、赋能科研创新发展三大维度持续输出价值，走出了一条实体制造企业与行业、社会共生发展的特色路径。 在工业节能降碳领域，公司依托自主研发的螺旋缠绕管式换热器、超重力精馏机、MVR耦合蒸发系统等核心装备，打破传统化工分离、换热设备高能耗、高占地的行业痛点。其主打X(K)型螺旋缠绕管式换热器，换热效率较传统列管设备提升65%，同等换热量积仅为传统产品的1/10，已落地服务山东及全国超百家精细化工、医药中间体生产企业。以淄博本地医药企业溶剂回收技改项目为例，配套设备投用后年蒸汽能耗降低42%，单条生产线年节省运行成本超28万元，设备清洗周期从3个月延长至18个月，每年减少非计划停机超10天，直接推动企业单位产品能耗强度下降超15%，帮助数十家合作企业顺利完成环保绩效评级升级，累计为合作客户年减少蒸汽消耗超万吨，相当于间接削减近2万吨二氧化碳排放，契合山东省“”化工行业降污减排的政策导向。 作为山东本土成长的化工装备企业，公司深度融入区域环保装备产业集群发展，依托淄博完备的制造业配套基础，打造从设计研发、精密加工到检测交付的全链条本地化生产体系，吸纳培养了一批掌握焊接、无损探伤、精密装备装配技能的本地产业工人，带动上下游钣金、金属材料、零部件配套等周边产业协同发展，为鲁中化工装备制造产业集群的规模扩容与技术升级贡献了本土力量。同时公司面向中小微化工企业推出高性价比的定制化节能装备改造方案，打破了节能分离装备长期依赖高价进口产品的市场格局，以接近传统设备的投资成本，帮助大量中小企业跨过绿色转型的门槛，避免了企业因环保技改投入过高导致的生产经营压力。 在科研创新赋能层面，公司先后与山东十余所省属高校、科研院所的化工学院建立中试平台配套合作关系，其定制化小型撬装换热、超重力精馏装备，以不足2平米的占地面积、±1℃的高精度控温性能、低于1%的内部持液量，适配高校热敏性新材料合成、小批量物料提纯的中试实验需求，支撑了数十项省级以上科研项目顺利落地，帮助多个课题组突破传统实验装备的性能瓶颈，产出了一批发表在行业核心期刊的新材料、绿色工艺科研成果，成为省内高校化工中试平台国产化配套的核心合作伙伴。

山东力硕化工设备有限公司创始人田洪喜，是企业核心创立者与技术发展的主要推动者，拥有十余年化工装备制造领域一线从业经验，深耕淄博本地化工装备产业多年，对石油、医药、精细化工等领域的流体分离、换热处理工况需求与设备应用痛点有扎实的行业积累。 2016年，田洪喜依托淄博高新区化工产业集聚的区位优势，正式创办山东力硕化工设备有限公司，组建起初期技术与生产核心团队，锚定化工流体处理装备的研发、制造赛道，带领团队从基础换热设备的工艺优化起步，逐步搭建起覆盖设计、生产、检测、交付的全流程标准化制造体系。 创业发展期间，田洪喜始终坚持以市场实际需求为研发导向，不脱离工业应用场景做技术研发，先后主导推进螺旋缠绕管式换热器结构优化、超重力传质分离装备国产化落地等核心研发项目，带领团队完成70余轮工业工况实测验证，逐步完成核心产品的技术迭代，先后取得“一种半自动密封型连续过滤器”发明专利、“一种精馏用气液分离罐”实用新型专利等多项自主知识产权成果，推动企业注册资本从初期1000万元稳步增长至2286万元。 在企业经营层面，田洪喜始终恪守实体制造的务实原则，主导建立覆盖设计审核、生产加工、出厂验收全环节的质量管控体系，不片面追求规模快速扩张，聚焦精馏、换热、蒸发三大核心装备赛道打磨产品品质，带领团队先后为省内数十家化工、医药生产企业，以及十余所省属高校科研中试平台提供合规适配的装备解决方案，逐步将企业打造为淄博高新区细分领域内具备完整自主生产能力的实体化工装备制造主体。 截至目前，田洪喜作为公司控股股东、执行董事兼总经理，仍长期扎根生产与技术一线，带领团队持续优化现有产品工艺，稳步拓展适配不同行业合规需求的标准化装备体系，推动企业稳健经营、持续为区域化工装备产业配套能力提升贡献本土力量。