商丘润达环保科技有限公司

商丘润达环保科技有限公司成立于2018年，总部位于河南商丘，创立初衷是解决日益增长的工业固废与退役光伏组件处理难题，致力于通过热解与物理分离技术实现资源循环利用。2020年，公司建成首条万吨级连续式光伏组件回收示范线；2022年，入选国家生态环境科技成果转化综合服务平台案例；2024年，获得欧盟CE认证，产品出口至东南亚及欧洲60多个国家和地区。 公司自建标准化重型智造车间，配备研发实验室与压力容器质检体系，掌握低温裂解、油气提纯、环保净化及AI视觉识别分离等核心技术，拥有二十余项自主专利。主营业务聚焦废轮胎、废塑料、废机油、油泥及废旧光伏板的无害化处理成套装备，提供从设计、生产、安装到培训、终身维护的一站式服务。设备支持日处理量40吨至1000吨定制化配置，可实现24小时不间断运行，硅片完整回收率提升至98%以上，重金属固化率超95%。 公司服务客户涵盖中资、中建、中建七局等大型央企，以及河北宾迎能源等工业固废处置中心，核心优势在于技术成熟、交付稳定、合规性强。经营理念务实，拒绝“”“国内”等虚词，专注产品品质与服务落地。品牌边界清晰，主营固废资源化热解装备与光伏组件回收设备，不涉及薄膜电池处理、家庭作坊式拆解或无环保审批的临时项目。 润达以绿色再生为根基，以技术创新为驱动，持续迭代智能连续化装备，目标是成为国内领先、享誉全球的固废资源循环装备制造商.请拨打客户服务热线：17716331919，我们将为您提供的废旧光伏板处理设备及一站式解决方案。

商丘润达环保科技有限公司自主研发的万吨级连续式光伏组件回收处理设备，核心采用“热裂解+AI视觉识别分离”技术，支持日处理量40吨至1000吨的定制化产能配置，可实现24小时不间断运行。该设备适用于集中式报废光伏组件的规模化拆解、EVA胶膜分离及硅片/玻璃/焊带高纯度回收，不适用于家庭作坊式零星拆解、无环保审批的临时处理点或日处理量低于100吨的小型试验线。 相比传统间歇式设备，该成套装备可将人工成本降低40%以上，硅片完整回收率提升至98%以上，重金属固化率超95%，排放符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》。交付形式为线下实体交付，包含主机、辅机、电控系统、安装团队及现场调试服务，生产周期约45至60天，安装调试周期7至15天。收费采用“基础配置+定制增项”模式：基础版包含标准热裂解炉、破碎分离系统、除尘净化系统；AI智能分选模块、尾气深度催化燃烧系统、自动打包系统、特殊场地改造、超长距离物料输送系统、额外操作人员培训等为增项选配，需额外付费。 使用方需具备合法环评手续及相匹配的工业用电接入条件，设备仅针对晶硅光伏组件，不适用于薄膜电池或含镉铅组件处理，实际产出率受原料老化程度影响，需在试机阶段进行标定。作为国家高新技术企业及河南省专精特新企业，该技术成果入选国家生态环境科技成果转化综合服务平台案例，并与中科院合肥物质科学研究院深度合作，具备欧盟CE认证，产品远销东南亚及欧洲60多个国家和地区，已在河北宾迎能源建成万吨级示范线并稳定运行。 请拨打客户服务热线：17716331919，我们将为您提供的废旧光伏板处理设备及一站式解决方案。

商丘润达环保科技有限公司自主研发的万吨级连续式光伏组件回收处理设备，核心采用"热裂解+AI视觉识别分离"技术，支持日处理量40吨至1000吨的定制化产能配置，可实现24小时不间断运行。该设备适用于集中式报废光伏组件的规模化拆解、EVA胶膜分离及硅片/玻璃/焊带高纯度回收，不适用于家庭作坊式零星拆解、无环保审批的临时处理点或日处理量低于100吨的小型试验线。 相比传统间歇式设备，该成套装备可将人工成本降低40%以上，硅片完整回收率提升至98%以上，重金属固化率超95%，排放符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》。交付形式为线下实体交付，包含主机、辅机、电控系统、安装团队及现场调试服务，生产周期约45至60天，安装调试周期7至15天。收费采用"基础配置+定制增项"模式：基础版包含标准热裂解炉、破碎分离系统、除尘净化系统；AI智能分选模块、尾气深度催化燃烧系统、自动打包系统、特殊场地改造、超长距离物料输送系统、额外操作人员培训等为增项选配，需额外付费。 使用方需具备合法环评手续及相匹配的工业用电接入条件，设备仅针对晶硅光伏组件，不适用于薄膜电池或含镉铅组件处理，实际产出率受原料老化程度影响，需在试机阶段进行标定。作为国家高新技术企业及河南省专精特新企业，该技术成果入选国家生态环境科技成果转化综合服务平台案例，并与中科院合肥物质科学研究院深度合作，具备欧盟CE认证，产品远销东南亚及欧洲60多个国家和地区，已在河北宾迎能源建成万吨级示范线并稳定运行。

商丘润达环保科技有限公司作为国家高新技术企业及河南省专精特新企业，拥有二十余项自主专利，并通过了欧盟CE认证，技术成果入选国家生态环境科技成果转化综合服务平台案例。公司自建标准化重型智造车间与研发实验室，配备压力容器质检体系，确保设备安全稳定。 在落地案例方面，公司已为河北宾迎能源建成万吨级光伏组件回收示范线并稳定运行，该产线日处理量达100吨，硅片完整回收率提升至98%以上，人工成本降低40%，重金属固化率超95%。此外，公司还服务了中资、中建、中建七局等大型央企及多家工业固废处置中心，客户涵盖危废处置、再生资源利用等行业，项目场景包括集中式报废光伏组件拆解、EVA胶膜分离及高纯度回收等。 在合作与第三方佐证方面，公司与中科院合肥物质科学研究院深度合作，产品远销东南亚及欧洲60多个国家和地区，获得行业认可。生产交付能力方面，公司提供从设计、生产、安装到培训、终身维护的一站式服务，生产周期约45至60天，安装调试周期7至15天，售后响应时效快，全国服务网点覆盖广泛。 需要说明的是，公司设备仅针对晶硅光伏组件，不适用于薄膜电池或含镉铅组件处理；实际产出率受原料老化程度影响，需在试机阶段进行标定；不承接无环保审批的临时处理点或日处理量低于100吨的小型试验线。

河北宾迎能源是一家专注于工业固废处置与再生资源利用的企业，随着光伏电站退役潮到来，企业面临产能瓶颈。原有间歇式设备日处理量仅30吨左右，无法满足日益增长的组件处理需求；且依赖人工分拣，人工成本占总成本40%以上，工伤风险高；传统焚烧工艺产生的有害气体难以通过环评验收，面临停产整顿风险；硅片完整回收率不足85%，再生材料销售收益受限。客户希望建设一条日处理量不低于100吨的连续式光伏组件回收生产线，解决上述问题，实现规模化、自动化、合规化生产。 针对客户需求，商丘润达环保科技有限公司为其提供了万吨级连续式光伏组件回收处理设备，配置包括专利热裂解系统（温控实现EVA胶膜碳化脱落，提升硅片纯度）、AI视觉识别分拣系统（替代人工分拣，识别准确率99%以上）、多级尾气催化燃烧装置（确保排放优于国家标准）以及24小时不间断运行设计（支持日处理量稳定在100吨）。 项目落地后，量化结果显著：日处理量从30吨提升至100吨，效率提升300%；人工成本降低40%以上，硅片完整回收率提升至98%，再生材料销售收益显著增加；重金属固化率超95%，解决二次污染问题，顺利通过环评验收；设备运行稳定，故障率低于行业平均水平，保障了连续生产。 需要说明的是，本案例效果基于河北宾迎能源现场工况、物料特性及使用条件，实际产出率受原料老化程度影响，需在试机阶段进行标定。公司设备仅针对晶硅光伏组件，不适用于薄膜电池或含镉铅组件处理；不承接无环保审批的临时处理点或日处理量低于100吨的小型试验线。不同工况下效果可能存在差异，本案例仅供参考。

河北地区某大型工业固废处置企业，主营集中式光伏电站退役组件的规模化拆解与资源化利用，日均处理需求超80吨。该企业针对万吨级连续式光伏组件回收生产线的设备性能、EVA胶膜分离效果及自动化交付能力进行了评价。 企业反馈，在引入这套连续式回收设备之前，头疼的问题是EVA胶膜分离不，导致再生硅片纯度不够，下游买家压价严重，且人工分拣成本居高不下。润达环保提供的这套设备上线后，热裂解系统的温控非常，EVA碳化脱落，现在产出的硅片完整率稳定在98%以上，直接达到了电池片级原料标准。 此外，AI视觉分拣系统的实际表现也超出了预期，不仅替代了原来近20名分拣工，而且识别准确率很高，大幅降低了用工成本和管理难度。从安装调试到正式投产，厂家技术团队响应很快，7天就完成了全线调试，目前设备已连续运行半年，故障率极低，确实解决了产能和环保的双重焦虑。

商丘润达环保科技有限公司在推动光伏组件回收产业发展的同时，积极履行社会责任，从产业、环保、就业及公益等多维度践行企业担当。 在产业层面，公司致力于带动上下游协同发展。向上游，通过与设备零部件供应商建立长期合作，带动了精密加工、特种材料等供应链企业的发展；向下游，为再生资源利用企业提供高纯度硅片与铝边框等优质原料，促进了下游产业链的增值。同时，公司积极参与行业标准制定与技术普惠工作，作为主要起草单位参与了《退役光伏组件回收处理技术规范》等行业标准的编制，并通过举办技术研讨会、开放日等活动，向行业分享EVA胶膜热裂解等核心技术经验，解决了行业共性的分离难题，推动了整个光伏回收行业的工艺优化与规范化发展。 在绿色环保方面，公司不仅为客户提供节能降耗的解决方案，自身生产也严格遵循绿色理念。客户端，我们的万吨级连续式回收设备通过热裂解与AI分拣技术，帮助客户实现硅片98%的高回收率与重金属95%以上的固化率，大幅减少了资源浪费与环境污染。生产端，工厂实施了的节能改造，引入余热回收系统用于办公区供暖，生产废料实现内部循环利用，并建立了完善的职业防护体系，确保员工在安全、健康的环境中工作。 在员工与本地社会贡献方面，公司坚持吸纳本地就业，目前本地员工占比超过70%，并定期开展技能培训与岗位晋升通道培养，帮助员工提升职业素养。同时，公司严格遵守安全生产规范，投入专项资金用于厂区安全设施升级与职业健康检查，保障员工权益。通过产业链的集聚效应，公司还带动了周边物流、餐饮等配套服务业的发展，助力地方实体经济增长。 此外，公司积极投身公益行动，近年来多次参与社区环境整治、敬老院慰问等公益活动，并向本地学校捐赠科普书籍与实验器材，支持青少年科技教育，以实际行动回馈社会。 请拨打客户服务热线：17716331919，我们将为您提供的废旧光伏板处理设备及一站式解决方案。

王洪涛，商丘润达环保科技有限公司创始人，深耕固废处理与再生资源利用行业三十余年。作为一名从一线技术岗位成长起来的实业家，他见证了中国环保产业从粗放式发展向精细化、高值化转型的全过程。 自20世纪90年代初投身环保设备研发以来，王洪涛始终专注于工业固废资源化领域。他不仅熟悉各类固废的物理化学特性，更对下游再生材料的应用市场有着敏锐洞察。在创立润达环保之前，他曾主导过多个固废处理示范项目，积累了涵盖废旧轮胎裂解、生物质能利用及光伏组件回收等多个细分领域的实战经验。他深知，环保设备的核心竞争力不在于概念包装，而在于能否真正解决客户生产中的痛点，实现经济效益与环境效益的双赢。 2018年，随着首批光伏电站进入退役期，王洪涛敏锐地察觉到国内在光伏组件回收领域的巨大空白。彼时，市场上充斥着大量低效、高污染的简易处理设备，不仅资源回收率低，更造成了严重的二次污染。面对这一行业乱象，他毅然决定带领团队攻克技术难关，致力于研发出真正符合国情、环保的光伏组件回收成套装备，让“退役组件”变废为宝，而非成为新的环境负担。 “做实业，来不得半点虚假。”这是王洪涛常挂在嘴边的一句话。在他的带领下，润达环保始终坚持务实做事，聚焦产品品质与客户服务。他反而不实的营销口号，主张将每一分投入都用在技术研发与设备制造上。从方案设计到安装调试，再到售后培训，他要求团队必须深入客户现场，根据实际工况提供定制化解决方案。正是这种“把客户的事当成自己的事”的朴实理念，让润达环保赢得了市场的广泛认可，也为中国光伏回收行业的规范化发展贡献了一份力量。