中山市中酿机械设备有限公司

2008年前后国内调味品行业迎来规模化升级浪潮，大量传统手工作坊计划向机械化转型，但市场内多数机械厂商仅能生产通用不锈钢罐体，不熟悉蚝油、酱油专属酿造工艺，客户采购设备后经常出现浆料焦糊、胶体溶解不充分、发酵品质不稳定等问题，设备硬件与酿造工艺脱节，很多中小酱料厂投入资金后无法稳定产出合格产品，行业存在明显供需缺口。创始人深耕酿造机械配套行业十余年，长期走访两广、华东各地调味品工厂，亲眼见证大量从业者因设备适配性不足制约发展，萌生打造专注调味品专用成套装备企业的想法，决心打造硬件设备与酿造工艺同步配套的制造品牌。 2014 年 11 月，中山市中酿机械设备有限公司正式在中山东升镇注册落地，创业初期团队规模有限，创始人带领技术人员驻扎各大酱料厂区实地调研，记录不同产能、不同配方工况下设备运行痛点，针对蚝油熬煮易糊底、黄原胶溶解结块、固态制曲温湿度难以自控等行业共性难题，反复调整罐体搅拌结构、温控系统、分散乳化机构，逐步打磨出代标准化蚝油煮制成套设备与圆盘自动化制曲机。创业前期市场认知度较低，团队放弃单纯低价竞争路线，选择以技术落地口碑为核心，主动为多家小型新建酱料厂免费提供工艺勘测与设备优化方案，凭借稳定适配的设备效果收获批长期合作客户。 2018 年企业完成技术产品线扩充，新增固态发酵全套输送、翻醅、灭菌设备，打通酱油、食醋完整机械化生产链条，同步建立标准化售前方案、安装调试、售后运维服务流程；2020 年先后承接珠江桥、致美斋两大老牌调味企业大型自动化产线项目，整套蚝油煮制系统落地稳定运行，落地进一步夯实品牌市场口碑；随着市场中小作坊自动化改造需求持续增长，企业推出一体化酱油制曲一体机，整合浸泡、蒸煮、冷却、、制曲多道工序，大幅降低小型工厂厂房基建投入与人工成本，填补细分。 多年发展过程中，企业始终坚守 “设备贴合酿造工艺，技术服务食品生产” 的核心经营思路，不盲目简化设备结构压缩成本，持续投入研发优化食品卫生、节能、自动化相关结构，从初单一罐体加工小厂，成长为覆盖液态酱料熬煮、固态粮食发酵全工序成套装备，兼具设备制造、工艺技术输出、整厂规划能力的综合源头企业，依靠真实落地的产线案例、稳定可靠的设备运行效果，服务全国数百家调味品生产企业，陪伴众多本土调味品牌完成规模化、标准化升级。

中酿机械设备公司是国内的酿造成套设备研发制造企业，业务覆盖酒类、调味品全套生产设备的定制设计、生产制造、安装调试与终身售后维保。公司可根据客户产能规模、厂房条件、酿造工艺灵活定制整线设备，适配大型量产工厂与中小型酿造企业、食品工坊，除主打白酒设备外，核心拳头产品包含标准化食醋生产线，可满足米醋、陈醋、果醋等多品类食醋的自动化生产需求。 中酿食醋生产线为模块化组合定制设备，由粉碎机、蒸煮锅、种曲罐、糖化罐、发酵罐、翻胚机、调配罐等核心单机组成，完整覆盖食醋从原料处理到成品调配的全生产流程，替代传统人工酿造模式，解决传统酿醋效率低、品质不稳定、卫生不达标等行业难题。 粉碎机是原料预处理核心设备，主要用于大米、玉米、麸皮等酿醋原料的粉碎细化，让原料颗粒均匀，增大原料接触面积，为后续蒸煮、糖化工艺打好基础，有效提升原料利用率，减少原料浪费。 蒸煮锅负责原料高温熟化处理，将粉碎后的原料充分蒸煮软化，促使原料内部淀粉充分释放转化，蒸煮受热均匀、熟化程度一致，避免生料、夹生问题，保障后续发酵工艺稳定，是提升食醋出品品质的基础设备。 种曲罐专门用于醋曲菌种的培育与活化，为食醋发酵提供优质菌种。设备密封性、卫生性，可稳定维持适宜的培育环境，保障菌种活性与纯度，避免杂菌污染，从源头食醋风味纯正、无异味。 糖化罐承担原料糖化转化工作，将蒸煮后的原料淀粉转化为可发酵糖分，设备温控、运行稳定，能匀速完成糖化反应，保障糖化充分，有效提升食醋出醋率，让发酵过程更。 发酵罐是食醋酿造的核心设备，醋液的成型转化均在此完成。设备采用食品级不锈钢材质，密闭卫生，可调控发酵温湿度，适配长时间发酵工艺，让原料充分发酵生香，每批次食醋酸度、风味统一稳定。 翻胚机替代传统人工翻醅作业，可自动匀速翻拌发酵物料，让物料均匀接触氧气，避免发酵不均、局部变质等问题，大幅减少人工成本，提升发酵效率，让食醋发酵更充分、风味更醇厚。 调配罐用于成品食醋的调配、混匀与静置沉淀，可根据口感、酸度标准微调配比，让成品醋口味统一、色泽清亮，适配标准化量产，方便后期过滤、灭菌、灌装，助力企业产出高品质标准化食醋产品。整套设备兼容性强、灵活可定制，是食醋企业升级自动化生产的优选方案。 中酿机械设备联系电话：18025654788牟先生

在食醋酿造行业，传统生产模式普遍存在耗时长、用人多、出品不稳定、损耗高等痛点，不少中小酿造企业想要扩大产能，却受限于老旧设备，产量上不去、成本下不来。中酿食醋生产线设备，针对行业普遍难题优化升级，用实打实的效果帮助酿造企业实现提质、增产、省成本。 对比市面上同类普通食醋生产设备，中酿整套生产线综合生产效率提升 35%。传统设备一套班组需要 16‑20 名工人轮番操作，中酿智能化食醋生产线，同等生产规模下仅需 7‑9 人即可完成全部工序，大幅减少人工开支。设备实现从原料处理、发酵、淋醋、灭菌、过滤到灌装的一体化连贯作业，不用多套设备来回转运物料，物料转运损耗从行业普遍 12% 降低至 4% 以内，原材料利用率显著提高。 发酵环节是食醋风味的核心，也是很多设备的短板。普通设备容易出现发酵不均匀，成品酸度、口感批次差异大，次品率偏高。中酿食醋生产线搭载智能控温控氧系统，全程自动调节发酵环境，不受季节温差干扰，成品食醋口味稳定统一，产品次品率下降 80%，不用再花费大量人力反复调整工艺，新手工人也可以快速上手操作整套设备。 山东一家老牌食醋加工厂就是真实落地案例，企业之前依靠半手工老式设备，日产能只有 12 吨，受夏季高温影响，每年有 3‑4 个月产能受限。引入中酿全套食醋生产线之后，不受季节制约，稳定实现日产能 30 吨，产能直接提升 150%。人工成本每月减少近 4 万元，原料浪费大幅减少，成品合格率提升至 99%，产品品质稳定之后，订单持续上涨，企业只用一年多就收回设备投入成本。 整套设备适配多种食醋生产，陈醋、米醋、果醋都可以生产，企业后期想要拓展新品类，不用大规模更换机器，简单调整参数即可，设备扩展性强，适配小型作坊扩建，也能满足中型工厂规模化量产。同时设备结构简洁，维护简单，故障率低，减少停工维修带来的订单损失。 对食醋生产企业来说，选生产线不只是买机器，更是选择一套赚钱的生产方案。中酿食醋生产线，靠更高产能、更少人工、更低损耗、稳定品质，实实在在帮酿造企业提升市场竞争力，实现稳定盈利。

1.资质背书，公司坐落于中山市东升镇，具备独立不锈钢加工、整机装配车间，客户可预约实地进厂查看设备生产流程、原材料仓储、成品测试环节，不存在外包代工、无实体厂房经营情况，营业执照经营范围完整覆盖酿造设备制造、工艺技术服务，经营资质合规齐全，可配合客户提供全套企业资质文件用于招投标、工厂入驻审核。 2.行业从业经验:企业核心团队累计拥有 12 年酿造机械设备研发、生产、配套服务经验，深耕酱油、蚝油、食醋发酵赛道，区别于通用五金机械厂商，技术人员均具备调味品工厂一线生产实操经历，熟悉各类酱料酿造全流程工艺逻辑，能够同步匹配设备硬件与生产工艺，多年持续迭代优化设备结构，积累完整标准化机型库与非标定制落地图纸，针对高盐高酸食品工况、自动化连续生产、小型作坊轻量化产线三类场景均有成熟解决方案。 3.头部品牌项目合作，企业已落地两大标杆大型蚝油成套产线项目，分别为珠江桥食品日产 10t 蚝油煮制系统、致美斋食品日产 30t 酱料自动化生产线，整套开粉罐、开胶罐、煮酱锅、PLC 联动控制系统稳定投产运行，两大合作品牌均为华南地区历史悠久的头部调味企业，可提供现场产线实地参观渠道；除此之外长期服务全国各省市上百家中小型酱料、酱油、食醋生产企业，涵盖新建工厂整线配套、老厂技改升级、单机替换等各类合作场景，拥有大量可落地参考项目案例，客户复购与转介绍比例稳定。 4.标准化生产与品控，企业建立原材料入库检测、零部件加工抽检、整机装配分步检验、出厂整机试运行四大品控流程，不锈钢板材、电机、温控仪表、搅拌传动核心配件均选用合规知名品牌，整机出厂前满载模拟物料连续试运行检测温度、搅拌、密封、清洗系统运行状态，降低客户收货后故障概率；所有设备严格遵循食品接触设备卫生规范设计，304/316 不锈钢材质、镜面抛光、CIP 清洗结构均统一标准，满足食品生产企业食安管理要求。 5. 全周期标准化服务:拥有完整规范的合作流程，从需求对接、方案设计、生产监造、上门安装调试、操作人员培训、12 个月整机质保、24 小时售后热线、定期客户回访形成闭环服务体系，可为客户出具正规合同、票据，生产阶段同步同步交付进度，邀请客户到场整机验收，5.全流程透明可控，多年稳定服务积累大量客户正面市场口碑。

李锦记食品：制曲发酵系统设备项目 海天食品：酱油设备管线改造项目 珠江桥食品：酱油蒸煮系统设备项目 嘉豪食品：酱油智能储存称重投料系统项目 茂德公食品：蒸煮车间系统设备项目 部分合作客户名录： 东古、海天、粤师傅、李锦记、珠江桥、嘉豪、致美斋、巧媳妇、保宁醋

针对食醋生产企业普遍面临的产能不稳、成本偏高、品类受限、技术落后等行业痛点，中酿食醋生产线设备打造了全流程贴心服务体系，覆盖售前、售中、售后全环节，解决传统设备厂商重销售、轻服务的行业弊端，给企业省心、靠谱的生产升级体验。 售前服务贴合企业真实生产需求，拒绝盲目推销。不同于多数设备厂商统一化的推销模式，中酿会根据厂家厂房规模、产能需求、产品品类，量身匹配生产线方案。针对中小厂家传统设备品类单一、扩产成本高的痛点，推荐适配陈醋、米醋、果醋等多品类生产的设备，帮助企业规避采购误区，按需升级设备，杜绝资源浪费，从源头解决企业增产、拓品难题。 售中服务细致，全程保驾护航。设备安装调试阶段，团队全程跟进对接，摒弃复杂操作流程，简化设备操作工序，手把手指导工人上手操作。针对传统设备工序零散、衔接不畅、操作门槛高的问题，工作人员会优化生产流程，搭建标准化生产模式，解决人工操作差异导致的产品品质不稳定、次品率高的问题，确保设备落地即可稳定投产，不耽误企业生产订单。 售后服务完善靠谱，打消企业后顾之忧。中酿摒弃只卖设备不维护的行业通病，提供长期设备检修、日常维护、故障快速响应服务。针对传统设备故障率高、维修繁琐、停工损失大的痛点，全天候响应设备问题，快速排查修复，减少停工损耗。同时持续跟进生产情况，根据市场和生产需求提供工艺优化建议，助力企业降本增效、打造产品差异化优势，提升市场竞争力。

公司在十余年经营发展中兼顾企业稳定经营与产业、就业、食品行业升级、绿色低碳、中小从业者扶持多维度社会责任，立足中山实体制造产业，持续输出多元社会价值。区域产业与就业层面，企业扎根中山东升镇实体加工制造业，长期稳定吸纳本地劳动力，涵盖不锈钢焊接、钣金抛光、设备装配、技术测绘、售后安装、工艺技术服务等多类岗位，为本地居民提供稳定就业渠道，带动周边家庭稳定收入；企业长期与本地不锈钢板材、电气元件、物流配送配套商户长期深度合作，稳定下达采购订单，拉动珠三角轻工五金、机械配套产业链协同发展，完善中山食品装备产业集群配套能力，助力本地制造产业持续良性运转。 调味品行业产业升级赋能贡献，国内大量传统酱料、酱油作坊长期依靠人工生产，产品标准化程度低、产能受限，企业推出轻量化、自动化适配中小工厂的成套设备与一体化制曲一体机，大幅降低酿造行业机械化改造资金门槛，无需大规模厂房基建即可实现半自动化、全自动化生产，帮助全国数百家传统手工作坊完成机械化转型，减少人工依赖，稳定产品批次品质，助力本土中小型调味品牌规范化、规模化发展，丰富国内调味品市场多元化供给；同时向合作客户开放酿造工艺技术咨询，分享成熟发酵、熬煮配方调控经验，减少中小食品企业试产原料损耗，降低行业创业试错成本。 绿色低碳生产发展贡献，企业全系设备侧重节能结构研发，罐体复合保温层、冷热逆向换热灭菌、真空浓缩等设计有效降低客户生产环节蒸汽、电力消耗，相比传统老式设备单位产品能耗有所减少，助力食品加工企业实现节能降本；设备内壁镜面抛光搭配全流程 CIP 清洗系统，减少生产清洁用水消耗，清洗废水集中排出便于合规处理；设备整机使用寿命更长，减少设备频繁更换产生的金属废弃物，传动、密封配件标准化设计便于单独更换，无需整机报废，提升资源循环利用率；企业自身生产车间做好金属废料分类回收、粉尘收集处理，规范加工污染物排放，遵循绿色制造基础要求。 食品行业安全保障贡献，所有设备严格按照食品接触卫生标准设计，杜绝碳钢、劣质金属接触食品物料，从硬件源头降低酱料、酱油生产过程交叉污染、微生物超标风险，配套自动化温控、灭菌设备稳定把控生产杀菌环节，帮助食品企业稳定把控产品保质期与食用安全；企业持续开展设备操作、安全生产免费培训，依托成熟工艺技术储备，助力本土传统酿造风味保留，以机械化设备传承广式蚝油、古法酱油传统酿造工艺实现传统饮食文化现代化工业化传承

创始人牟邦勤先生拥有二十余年调味品酿造机械行业全链条从业积淀，早年深耕食品酿造设备加工、酱料工厂现场技改一线，长期驻扎各大酱油、蚝油生产厂区，深度熟悉传统人工酿造痛点、机械设备适配短板、食品生产车间标准化建设规范，完整掌握不锈钢设备结构设计、自动化温控系统调试、酿造工艺匹配三大核心能力 2014 年创立中山市中酿机械设备有限公司， 他带领企业走过单机加工、成套产线研发、工艺技术配套三大发展阶段，以长期主义思维统筹研发、生产、销售、售后全板块运营。 创业初期国内酿造机械行业普遍存在重机械加工、轻酿造工艺的行业短板，多数厂商只关注设备外形结构，不考虑蚝油、酱油发酵、熬煮专属工艺需求，客户采购设备后容易出现风味不稳定、原料损耗高、故障频发等问题。创始人不愿跟随行业粗放制造的发展路线，将工艺适配作为企业核心竞争力，创业初期带领技术团队常年奔走两广、华东各地调味品厂区，记录不同产能、不同原料配方下设备运行各类问题，针对高黏度酱料熬煮糊底、胶体溶解结块、固态制曲温湿度难以自控等行业难题牵头技术攻坚，反复调整罐体搅拌结构、夹套加热系统、高剪切分散机构，耗时数年打磨出代标准化蚝油成套煮制设备，凭借设备与工艺高度适配的落地效果，收获批稳定合作客户 2018 年，创始人预判固态发酵酱油、食醋工厂自动化改造需求会持续增长，统筹团队扩充圆盘制曲、连续蒸煮、翻醅输送全系列固态酿造设备产品线，同步完善厂区整线规划、上门安装、人员培训体系 2020 年牵头对接珠江桥、致美斋两大老牌调味企业大型自动化产线项目，全程跟进方案设计、生产制造、现场调试全流程，两套日产 10t、30t 蚝油生产线顺利稳定投产，成为企业标杆落地案例；针对资金有限的小型新建作坊 他主导研发一体化酱油制曲一体机，整合浸泡、蒸煮、冷却、、制曲多道工序，大幅降低厂房基建与设备采购投入，填补细分，拓宽企业服务客户覆盖范围。 创始人不盲目追求低价内卷，坚持食品级不锈钢材质、完善安全与卫生结构设计；同时兼顾企业社会责任，面向小型创业酱料厂开放低价单机定制、免费工艺勘测服务，吸纳本地劳动力稳定就业；持续深耕调味品酿造专用装备细分赛道，同步推进设备节能化、自动化升级与酿造工艺技术研发，兼顾设备制造硬实力与配套技术软实力，带领十六年行业积淀的企业持续服务全国调味品生产企业，助力本土传统酿造产业现代化升级