南京涂志新材料有限公司

扎根南京、深耕长三角电机铁芯产业链的南京涂志新材料，诞生于行业长期被海外涂料垄断的行业困境之中。创始团队拥有十余年电工钢绝缘涂层研发配套经验，常年对接各地铁芯制造工厂，亲眼见证行业痛点：自粘结涂料只能依赖进口，采购单价高昂、交货周期漫长，严苛的高温固化工艺大幅拉高工厂能耗，小批量试样更是直接被海外品牌拒之门外；而市面上普通国产涂层粘结力不足、热压溢边严重，超薄硅钢冲片极易掉膜，油性产品 VOC 超标还让无数工厂环评受阻。 打破进口垄断、为国内电机企业打造高性价比环保涂层，便是我们创立之初纯粹的初心。团队潜心钻研水性环氧聚酯配方，自主研发适配全规格硅钢的自粘结涂料，立志用国产化新材料，解决产业链成本、环保、工艺多重难题。 自品牌创立以来，我们稳步踏出属于国产涂层的发展里程碑：建成独立研发检测实验室，自主研发多项涂层改良实用专利，取得 ISO9001 质量管理体系认证、全套环保与性能检测资质；产品陆续进入新能源汽车、伺服、风电、轨道交通头部铁芯厂商产线，顺利完成多款进口涂料全线替代，帮助合作企业原材料成本下降 28%；立足南京辐射长三角，逐步覆盖全国市场并拓展外贸配套，从单一涂料供应商，成长为集材料、工艺、技术服务于一体的铁芯涂覆方案服务商。 我们始终坚守 “低能耗、环保、” 核心价值观，不盲目追求低价劣质配方，平衡工厂生产成本与电机成品性能，坚持原料与工艺配套一体化服务，拒绝只售原料、不提供技术支持的粗放模式。对内打磨研发与生产工艺，对外免费试样、工程师上门调试，兼顾大小客户需求，小批量定制订单同样用心承接。 我们的企业使命，是以自研水性环保涂层助力国内装备制造产业升级；愿景是成为国内电机铁芯自粘结涂料标杆品牌，持续缩小国内外新材料技术差距，打造安全、低碳、的国产化涂覆解决方案。 一路走来，我们懂工厂生产的难处，理解制造企业降本、环保、提质的迫切需求，这份共情支撑着我们持续迭代产品。从长三角小型加工厂到全国大型新能源配套企业，无数客户告别高价进口料、摆脱繁琐铆接工序、轻松通过环保核查，生产良率与综合效益同步提升。未来南京涂志新材料将持续深耕硅钢涂层赛道，以本土研发实力赋能新能源、轨道交通制造，用国货新材料，助力中国电机产业高质量发展。

南京涂志新材料扎根南京，团队深耕电工钢绝缘涂层十余年，专注国产化水性硅钢自粘结涂料研发生产，打破海外涂料垄断，为电机铁芯制造企业提供一站式涂覆配套方案。 公司核心产品为水性硅钢自粘结绝缘涂料，搭配硅钢绝缘涂层、防锈预处理液、配套稀释助剂同步供应。涂料涂布于 0.05–0.5mm 取向 / 无取向超薄硅钢表面形成半固化活性膜，冲片叠压后低温热压即可一体成型，完全替代铆接、焊接、螺栓固定工艺，涂层兼具绝缘、高强度粘结、耐湿热、防锈多重性能，可降低电机温升、振动噪音，适配高速高功率铁芯生产。 产品工艺优势突出：仅需 160℃保温 0.5 小时即可完全固化，热压压力 1–3MPa，相较进口产品生产效率提升 50%、烤箱能耗降低 30%；干膜 1–4μm 薄涂层粘结力达 2–4.2N/mm，热压无溢边，免去铁芯二次打磨返工；采用水溶性环氧聚酯体系，低 VOC、非危化品，满足国内环评与欧盟出口标准，仓储运输成本更低，冲片不掉膜、高频工况铁损表现优异。 我们面向全行业铁芯制造厂商提供配套服务，核心客户覆盖新能源汽车驱动电机、伺服电机、风电发电机、轨道交通牵引电机、微型变压器加工厂，主营南京、江苏、长三角，辐射全国并承接外贸订单，解决行业痛点：规避传统铆接工序繁琐、进口涂料价高交期长、普通国产涂层溢边返工、油性涂料环保不达标、超薄硅钢附着力差等难题。 全套技术服务落地细致，提供全流程工艺支持：免费寄送样品测试，工程师上门调试产线涂布工艺、匹配固化温度、涂层厚度、热压压力等设备参数；可根据客户产线设备定制适配涂敷方案；自有独立检测实验室，可出具绝缘、粘结强度、耐湿热、环保全套第三方检测报告，拥有 ISO9001 体系与多项涂层改良专利，品质全程可追溯。 售后与供货保障完善：自有工厂直供，常备库存支持大小批量稳定供货，国产化配方相比进口产品综合采购成本下降 28%；多对一技术专员对接，产线异常当日响应处理；长期合作价格稳定无大幅浮动，小批量试样正常接单，同步配套涂层后期失效分析、工艺优化回访服务。 依托环保国产化材料优势，我们助力制造企业完成环保升级，降低产业链进口依赖，兼顾工厂生产成本与电机成品性能，是长三角及全国铁芯厂商进口涂料国产化替代优选供应商。

南京涂志新材料水性硅钢自粘结涂料，集粘结、绝缘、防锈、散热多重核心功能于一体，涂布硅钢片后经低温热压一体成型，替代铆接、焊接、螺栓紧固，消除铁芯缝隙，降低电机温升与噪音，实现轻量化高功率铁芯制造，配套绝缘涂层、防锈预处理液、稀释助剂形成完整材料方案。 一、技术特点 自研水性环氧聚酯复合体系，拥有多项改良专利与自有检测实验室，通过 ISO9001、全套环保与性能第三方检测。产品实现 160℃、0.5h 低温快速固化，热压压力仅 1–3MPa，对比进口产品生产效率提升 50%、烤箱能耗下降 30%；干膜 1–4μm 薄层粘结力达 2–4.2N/mm，叠压无溢边，省去二次打磨；适配 0.05–0.5mm 全规格取向、无取向超薄硅钢，冲片不掉膜、高频铁损可控；低 VOC 非危化品配方，满足国内环评与欧盟出口标准，仓储运输成本大幅缩减。 二、场景适配特点 覆盖全品类铁芯制造场景：新能源汽车驱动电机适配超薄硅钢高速工况；伺服电机简化小型定子加工工序；风电、轨道交通大功率铁芯耐受长期高温户外环境；微型变压器、小电机支持小批量定制配方；主营南京、长三角，辐射全国并承接外贸订单，适配大中小型不同产线涂布设备。 三、差异化竞争优势 对标进口涂料，采购成本降低 28%，解决海外产品价高、交期长、固化能耗大、小单不接单痛点；对比普通国产涂层，攻克粘结弱、溢边返工、超薄基材掉膜缺陷；区别单一卖料厂商，我们提供材料 + 工艺一体化配套，工程师上门调试涂布、固化、涂层厚度全参数，按需定制涂敷方案，免费寄样测试。 四、使用体验特点 供货稳定，自有工厂常备库存，大小批量均可快速交付；多对一专属技术对接，产线问题当日响应；水性低气味不属危化品，仓库管理简单，环评无忧；长期合作定价平稳无大幅波动，售后包含工艺回访、涂层失效分析全流程服务，无需客户自行反复调试损耗原料。 五、客户感知价值 生产端：取消铆接工序，人工、打磨、能耗成本同步削减，产品良率显著提升；品质端：铁芯一体无间隙，电机振动、温升、噪音指标优化，适配电机需求；合规端：环保资质齐全，轻松通过厂区环保核查；供应链端：实现进口涂料国产化替代，摆脱海外供货制约，助力产业链降本增效，是长三角及全国铁芯厂商高性价比配套优选。

1. 体系资质：ISO9001 质量管理体系认证；2. 产品检测：第三方绝缘性能、粘结强度、耐湿热、耐油、环保检测全套合格报告；3. 环保合规：水性涂料非危险化学品鉴定证书、VOC 排放达标检测报告；4. 研发实力：自有独立检测实验室，涂层配方自主研发，拥有多项涂层改良实用技术专利。

1. 新能源汽车驱动电机厂商：配套超薄硅钢铁芯，替换进口涂层，原材料生产成本下降 28%，量产成品良率显著提升；2. 长三角伺服电机制造企业：小型伺服定子铁芯批量应用，取消铆接工序，单台铁芯人工加工成本大幅降低；3. 风电发电机铁芯生产厂家：大型电工钢叠片专用自粘结涂层，耐高高温，户外长期运行工况稳定；4. 轨道交通配套铁芯工厂：适配大功率牵引电机，低振动、低铁损，符合轨道交通行业生产标准；5. 微型变压器、小型电机加工厂：支持小批量定制专用配方，试样周期短，常年稳定供货。

1. 新能源电机生产负责人：之前长期用进口自粘结涂料，成本压力大，换成涂志水性款后固化温度更低，电费节省明显，铁芯没有溢边问题，生产良率提升一大截。2. 伺服铁芯工厂技术主管：0.05--0.08mm 超薄硅钢很难匹配涂层，涂志自粘结附着力稳定，冲片不掉膜，电机绝缘和温升参数完全达标。3. 钢铁加工厂采购：厂家送货速度快，技术工程师上门调试涂敷工艺，出现问题当天就能对接，售后比外地供应商省心很多。4. 轨道交通配套企业负责人：产品环保检测全部达标，不用按危化品存放，仓库管理简单，长期大批量合作价格稳定无大幅波动。

1. 自主研发水性环保涂料，替代高污染油性涂层，助力国内电机制造企业完成环保升级，减少工业废气污染物排放；2. 实现自粘结涂料国产化替代，降低新能源产业链原材料进口依赖，整体压缩行业铁芯制造成本；3. 在南京本地提供新材料研发、生产技术岗位，联动周边电机制造企业开展产学研试样合作，助力本地装备制造产业发展。