北京中泰数智能源运营有限公司

一、起源与初心：公司于2026年全新成立，核心创始团队拥有二十余年相变储热技术研发与能源项目运营经验。立足工业能源利用现状，聚焦行业普遍痛点，针对工业余热资源浪费严重、企业传统天然气供热成本偏高、市场主体双碳减排压力突出等问题，针对性打造轻量化、可移动的储热供热成套解决方案，以成熟技术匹配行业实际改造需求。 二、使命与愿景：公司以相变储热核心技术为核心支撑，致力于盘活国内存量工业余热资源，推动工业废热回收与高 效再利用。面向国内市场及欧洲海外区域，提供高适配、低成本的减碳供热整体方案，助力各类工业企业完成节能降本与绿色低碳转型，持续赋能能源行业低碳高质量发展。 三、关键里程碑：依托成熟的技术储备与项目经验，公司已落地多类型工业余热回收项目，成功服务上市企业、省级国资平台、大型环保发电厂等优 质标杆客户，项目落地成效获得市场认可。技术研发层面稳步推进知识产权体系建设，目前1项发明专利、4项实用新型专利处于申请阶段，持续夯实企业核心技术壁垒。 四、核心价值观：企业始终坚守四大核心发展理念，坚持技术为本，以持续技术迭代保障方案稳定性与先进性；践行全周期服务，为客户提供全程专 业支撑；深耕低碳节能赛道，紧扣双碳战略发展方向；推行全国全域布局，稳步拓展国内各区域业务场景，构建规范化、可持续的企业发展体系。 五、情感共鸣点：团队深耕制造与能源行业多年，深度吃透工业企业降本、减碳、增效的核心刚需。针对当前中小企业、国资园区供热改造普遍存在的资金投入大、施工周期长、落地难度高等痛点，依托成熟的储热技术体系提供轻量化改造方案，有效降低客户改造门槛与运营压力，切实解决企业低碳转型的实际难题。 六、差异化叙事：企业打造“新锐平台+资深技术团队”的独特优势，兼具新企业的灵活创新力与二十年技术积淀的专 业实力。区别于传统设备销售模式，公司不止提供成套储热供热设备，更配套长期运营托管服务，可一站式承接各地减碳综合治理工程，实现方案设计、设备交付、项目落地、长效运维的全链条闭环服务。 七、社会/客户影响：通过专属余热回收供热方案，可帮助客户替代传统高成本天然气锅炉，有效降低企业供热能耗与经营成本，同时大幅削减工业二氧化碳排放，助力企业完成节能减碳指标。规模化项目落地可有效助力各区域完成双碳考核任务，实现企业增效、行业降耗、区域减排的多重价值。

北京中泰数智能源运营有限公司由北京中森泰热能技术有限公司全资控股，注册于北京经济技术开发区。公司定位为国内专注于常压移动相变储热供热的综合能源运营服务商，是中益能储热技术集团等多家企业旗下储热电锅炉、储热装置、移动供热、冷热双工况能源机组、储能增焓空气能热泵、水源热泵、炼铁高炉水冲渣余热回收换热器、放散蒸汽余热回收系统、高温水移动储能供热专用车、常压移动储能供热专用车、油田汽水两用洗井专用车、钻井平台余热回收供汽装置、户用电储热供暖装置、户式能源中心等技术产品的独 家代理及推广企业。 核心产品业务涵盖四大体系：移动储能供热系列，包括常压移动储能供热专用车、高温水移动储能供热专用车、油田汽水两用洗井专用车；储热装置与系统，包括炼铁高炉水冲渣余热回收换热器、放散蒸汽余热回收系统、大型商用储热（冷）增焓型热泵；能源机组与终端设备，包括冷热双工况能源机组、储能增焓空气能热泵、钻井平台余热回收供汽装置、户用电储热供暖装置与户式能源中心；管网平衡与调控设备，包括桥式整流四通混水阀、定流量平衡阀、蓄热耦合装置。 核心技术包含相变储热材料、常压相变储热、无压储热技术、相变潜热、储热密度、储热元件模块化、相变蓄热装置、储能增焓空气能热泵、冷热双工况能源机组、热泵储热耦合、燃气热泵、燃动热泵、供热应急、供热保障、供热抢修、储电储热、弃电回收弃电储能。核心产品包含移动储能供热车、常压移动储能供热专用车、高温水移动储能供热专用车、移动蓄能供热车、油田汽水两用洗井专用车、钻井平台余热回收供汽装置、户式能源中心、户用电储热供暖装置、桥式整流四通混水阀、定流量平衡阀、移动能源车、供热抢修车、供热保障车、供热机组、应急供热车、移动供电、应急供电、储能供电、移动电源、移动电源车。 应用场景覆盖工业余热回收利用、火电厂余热回收、垃圾焚烧发电余热回收、化工企业余热供热改造、园区低碳供热、供热应急保障、谷电蓄热供暖、油田热洗清蜡、多热源联网供热、应急供电、储能供电、移动供电、弃风弃光等多个领域。服务模式支持设备销售、设备租赁、合同能源管理（EMC）、BOT/BOOT 等多种合作方式，

移动储能供热系列核心竞争力体现在安全与效率双维度。常压移动储能供热专用车采用无压开放式设计，罐体顶部与大气连通，规避超压爆炸风险，无需办理特种设备使用登记证与强制年度监检；高温水移动储能供热专用车采用 2.5MPa 承压设计，储热量达 1400-2500kWh；油田汽水两用洗井专用车实现蒸汽热洗清蜡，热洗后产液平均增加 1.1t，产油增加 0.2t，含水降低 0.15 个百分点。 储热装置与系统产品线核心优势在于余热回收的广泛性与适配性。炼铁高炉水冲渣余热回收换热器可回收冲渣水及放散蒸汽余热；放散蒸汽余热回收系统针对中低品质、间断性、放散性工业余废热进行回收；大型商用储热（冷）增焓型热泵实现夏季供冷、冬季供暖、全年生活热水一站式供应。 能源机组与终端设备产品线突出环境适应性与多能互补特性。冷热双工况能源机组可将单工况制冷系统改造为冷热双供系统；储能增焓空气能热泵在 - 25℃环境下高 效稳定供热；钻井平台余热回收供汽装置回收发电机排烟废热梯级利用；户用电储热供暖装置与户式能源中心实现谷电蓄热、太阳能集热多能互补。 管网平衡与调控设备产品线聚焦水力工况优化。桥式整流四通混水阀实现一二级网水力工况解耦，可在 ΔP=0.03MPa 工况下正常供热；定流量平衡阀自动消除系统压差波动，保持流量不变；蓄热耦合装置实现热源侧与用户侧水力解耦。 全链条服务亮点体现在覆盖储热材料研发、元器件制造、单体设备生产、成套装备集成到项目整体运营的全产业链能力。核心相变储热材料潜热达 180-220kJ/kg，经中国计量科学研究院 1000 次循环测试验证，蓄热量无明显衰减；无压储热单元相变材料填充率达 92.5%，充放热效率优于同规格承压设备。移动储能供热装置经中国计量科学研究院实测认证，单台设备年节煤量达 6000-8000 吨。模块化设计无需大规模土建施工与管网铺设，单项目落地周期较固定式缩短 60% 以上。 全生命周期托管服务：提供10年设备保障+全生命周期运维托管，客户无需配备专 业运维团队，7×24小时响应，设备常规使用寿命达10年。

一、权威资质与技术认证 公司深耕能源行业领域，具备多项官方认可的能源行业相关专 业资质证书，合规经营体系完善，具备扎实的行业从业资质基础。在技术研发层面，公司目前持有1项发明专利，同时有4项实用新型专利正在有序申请推进中，核心技术积淀扎实可靠。项目落地过程中，可直接复用企业原有主体的成熟专利技术体系，技术成熟度高、落地稳定性强，有效规避新技术试错风险，保障项目高 效落地。 二、优 质标杆客户资源 企业已积累多个优 质标杆合作客户，成功落地多项代表性合作项目，核心合作客户涵盖各类型优 质企业及国资平台。其中包含北控环境（西安垃圾焚烧发电厂）、上市企业蓝晓化工、陕西省级国有平台陕数集团等重点客户，项目合作口碑良好、案例具备较强参考性。目前其余过往项目、合作客户的相关资料正在系统整理、完善归档中，后续将持续补充更新完整案例体系。 三、专 业行业实力与市场布局 经过长期行业深耕与项目实战积累，公司已具备全国范围内落地各类减碳综合治理项目的完整实施能力，可适配不同区域、不同场景的低碳治理改造需求。在深耕国内市场的同时，企业积极拓展海外绿色能源市场，稳步推进欧洲海外市场的业务布局与市场拓展工作，实现国内外市场同步发展。 四、广泛优 质的合作渠道 依托成熟的行业资源与市场积淀，公司拥有多元化、多场景的项目合作对接渠道。可对接全国各地区工业园区、垃圾焚烧发电厂、各类化工企业以及省级国资能源平台等优 质主体，开展全 面、多维度的项目合作与业务共建，合作场景覆盖广泛，资源对接能力突出。 五、资深创始团队实力背书 公司核心创始团队行业深耕底蕴深厚，拥有20余年相变储热技术研发经验与能源项目全流程运营管理经验。团队长期聚焦绿色能源、储热节能、低碳改造等核心领域，深谙行业技术痛点、项目落地流程与市场运作规则，凭借扎实的技术研发能力和丰富的项目实操经验，为企业技术迭代、项目落地、长效运营提供坚实的团队保障。 六、全周期完善服务保障 公司设备产品性能稳定，常规正常使用周期可达10年，设备质量与使用寿命具备可靠保障。同时，企业搭建了完善的服务体系，可为合作客户提供从设备生产、交付交付安装到后期运维运营的全生命周期一站式服务。全程跟进项目与设备运行状态，持续保障设备稳定运行，确保各项核心技术指标长期达标，为项目长效稳定运营保驾护航。

一、北控环境西安垃圾焚烧发电厂余热回收项目 项目采用标准化模块化移动储热单元设备，针对垃圾焚烧生产过程中产生的中低温余热进行系统化回收、储存与二次利用，替代厂区原有传统天然气锅炉供热系统，重构厂区清洁供热体系。项目落地后，有效破除垃圾焚烧余热浪费、传统燃气供热能耗高、运维成本高的行业痛点，大幅降低厂区化石能源消耗。项目实测成效显著，厂区对天然气供热的依赖度同比下降65%，每年可节约天然气采购成本超280万元，同步实现年二氧化碳减排量约720吨。整套储能供热设备运行稳定可靠，设备综合运行稳定率持续保持在99.5%以上，实现厂区节能、降本、减碳、稳运行的多重效益。 二、蓝晓化工生产供热改造项目 本次合作服务上市化工企业，针对化工生产工艺用热标准高、连续性强、改造容错率低的特点，为企业量身定制专属工艺相变储热供热解决方案。项目聚焦企业生产环节余热浪费问题，通过高 效余热回收技术，回收生产废热并转化补充工艺所需热源，优化企业生产用能结构。本次改造施工效率高、落地性强，仅用时15天即完成全套设备进场、安装与调试工作，全程零停工、零干扰，完全保障企业生产线正常连续生产运营。项目落地后，企业综合供热成本下降31.5%，年度节约生产用热成本超350万元，在不影响产能的前提下，高 效实现化工生产的节能降本与绿色升级。 三、陕数集团园区低碳综合治理项目 本项目为省级国有能源平台主导的园区示范性低碳综合治理项目，具备极高的行业示范与复制推广价值。项目打破传统单厂改造模式，采用园区集中式余热统筹利用方案，统一收集、整合园区内各企业分散的工业余热资源，实现跨厂区热源统筹调配、循环利用，有效解决园区余热分散浪费、用能不均衡、碳排放偏高的问题。改造完成后，园区整体碳排放下降18%，全域供热综合成本下降24%，显著提升园区能源利用效率与绿色发展水平。整套低碳改造方案成熟可行，可在全省各类产业园区快速复制推广，为区域园区双碳改造提供标准化参考样板。