成都鑫威焊接技术有限公司

本世纪初，国内制造行业飞速发展，但电阻焊行业困境凸显：进口焊机价格高昂、售后滞后，本土通用焊机能耗高、焊点不稳、特殊材质焊接工艺短板明显，大量车企、五金、家电厂家深陷焊接良品率低、运维成本高、非标设备适配难的行业困境。立足西南制造业腹地，怀揣匠心焊铸，实业赋能的初心，成都鑫威焊接技术有限公司应运而生。 自创立以来，鑫威摒弃行业逐利捷径，笃定深耕电阻焊单一赛道，二十余年专注不移。创立之初，团队深耕川渝各大制造厂区，实地摸排生产痛点：传统焊机飞溅大、虚焊漏焊频发，铜铝异种金属、镀锌板材焊接难度大，老式设备耗电高、新人操作门槛高，老旧设备无法对接工厂智能化产线，中小厂家定制无渠道、售后无保障。锚定这些行业难题，鑫威坚持自主研发，聚焦中频逆变焊接核心技术攻坚，拒绝缩减用料、简化工艺，踏踏实实打磨每一台焊接设备。 从小到大，笃行实干。企业扎根成都新都自建生产基地，完成从小型加工厂到高新技术企业、专精特新企业的进阶发展。依托自研核心技术，打造点凸焊机、储能焊机、缝焊机、机器人焊接工作站、非标自动化焊接产线全系列产品，针对性优化设备性能，实现设备节能降耗、焊接稳定、操作简易、数据可溯源，适配新能源、汽车零部件、家电五金、航空配套多场景生产使用。 区别于同行重销售、轻服务的模式，鑫威始终坚守“人诚、品真、创新”核心理念，立足西南区位优势，打造售前免费试样、工艺优化，售中专属定制、上门调试，售后全天候响应维保的一站式服务。不做一锤子买卖，立足客户生产降本、提质、增效核心需求，按需定制工装、改造老旧产线、优化焊接工艺，解决企业焊接耗材贵、人工成本高、产能受限、质检不达标全链条难题。 深耕行业二十余载，鑫威凭借稳定品质与本地化高效服务，先后服务头部车企、家电龙头、航天配套企业及上千家中小制造工厂，靠口碑站稳西南焊接市场，打造国产电阻焊靠谱品牌。 方寸焊点，承载匠心；一焊一合，筑造品质。未来，成都鑫威焊接将坚守实业本心，持续精进智能焊接、绿色焊接技术，打磨高适配、高耐用、低成本焊接设备，以硬核技术、暖心服务，赋能中国制造提质升级，做值得客户长久信赖的国产焊接解决方案服务商。

成都鑫威焊接技术有限公司（原成都兴威焊机电设备有限公司），位于成都市新都区工业东区，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的专精特新高新技术企业，深耕电阻焊设备领域 20 余年，专注提供标准电阻焊设备 + 非标定制焊接系统 + 全流程技术服务。 一、核心产品（全品类电阻焊装备） 点 / 凸焊机系列 中频固定式点凸焊机、交流固定式点凸焊机 中频移动式点焊机（悬挂式）、一体式点焊机 伺服中频机器人焊机、多点焊机、单面单点焊机 特种焊机系列 缝焊机（FN 系列）、电容储能焊机、次级整流焊机 螺母输送机、微电脑电阻焊控制器、精密焊接电源 自动化焊接系统 机器人点焊集成工作站、多工位自动焊接专机 非标定制焊接生产线、智能焊接工装夹具 配套附件 焊接滑轨、工具滑车、弹簧平衡器、通水电缆等生产线配套件 二、核心服务（一站式焊接解决方案） 定制化研发：针对汽车、新能源、家电、电子、航空航天等行业，提供非标焊接设备设计、工艺开发、样机试制。 生产制造：自有标准化车间，全流程品控（ISO9001/CE/ROSH 认证），核心部件自研，稳定可靠、节能高效。 安装调试：专业团队上门安装、调试、培训，免费来样试焊、工艺优化。 售后保障：7×24 小时技术支持、远程诊断、备件供应、定期维保，交钥匙工程服务。 三、核心优势与应用领域 技术实力：拥有中频逆变核心专利，32 名高级工程师，40 余项专利 / 软著。 应用行业： 汽车制造：车身点焊、白车身生产线、零部件焊接 新能源：动力电池连接片、电芯串联、光伏板焊接 家电：冰箱 / 空调 / 洗衣机钣金件、腔体焊接 电子电气：精密元件、继电器、连接器焊接 航空航天、五金制品等 典型客户：长安汽车、比亚迪、中国重汽、海尔、格力、中国航天、中航工业等。 四、经营理念与资质 理念：人诚、品真、创新 资质：高新技术企业、专精特新中小企业、焊接协会常任理事单位。

一、产品特点 全品类电阻焊，覆盖广、选型灵活 中频点凸焊机、悬挂式点焊机、缝焊机、储能焊机、机器人焊接系统、自动化专机等，满足点焊 / 凸焊 / 缝焊 / 多点焊等工艺。 中频逆变核心，节能、稳定、电网友好 自研中频逆变技术，三相输入、损耗小、温升低；比传统交流机省电 30%+，电网冲击小，适合高强度板、铝、镀锌板、铜铝异种金属焊接。 自适应智能控制，焊接质量稳定可追溯 恒电流 / 恒压、电极压力自适应、过程实时监控；PLC + 人机界面，参数一键存储，可追溯、可统计、可远程监控。 核心部件自研自产，耐用、一致性好 变压器、控制器、逆变电源、加压系统自主设计生产；高磁导率硅钢片 + 进口铜线，寿命长、故障率低、维护成本低。 结构坚固、工况适应性强 全封闭塑壳 / 钢板机架，防护等级高；可配伺服 / 气动加压，焊接压力精准、重复定位精度高，适配汽车、新能源、家电、电子等重载 / 精密工况。 二、技术特点 22 年专注电阻焊，专精特新 + 高新技术企业 32 名高级工程师、40 余项专利 / 软著，中频逆变核心专利，擅长异种金属、高强钢、超薄件焊接。 非标定制能力强，交钥匙工程 从工艺试验→设备设计→工装夹具→自动化集成→安装调试一条龙；可按材质、板厚、节拍、空间布局量身定制。 自动化与机器人集成成熟 机器人点焊工作站、多工位自动线、柔性焊接单元；视觉定位、自动焊枪、自动换帽、在线检测可选。 三、服务特点 一站式服务：研发 — 制造 — 安装 — 培训 — 售后 免费来样试焊、工艺优化；上门安装调试、操作培训；7×24 小时技术支持、远程诊断、快速备件。 西南本地工厂，响应快、交期稳 成都新都自有工厂，现货充足、常规机 3–7 天交付；川渝及周边可快速上门服务。 质量体系完善，资质齐全 ISO9001、CE、ROSH 认证；出厂全检、老化测试、严格品控。

深耕电阻焊领域二十余年，成都鑫威焊接以资质合规、自研技术、量产实力、头部客户、本地化服务构筑系统化品牌信任，是西南地区集研发、生产、定制、售后于一体的专业电阻焊源头厂家，实力可查、品质可鉴、服务可溯。 一、权威资质背书，合规经营有保障 企业获评国家高新技术企业、省级专精特新中小企业，严格通过ISO9001质量管理体系、CE、ROSH多项权威认证；拥有四十余项焊接专利及软件著作权，自研中频逆变焊接核心技术，产品符合车企IATF16949、军工外协焊接验收标准，全设备出厂多道老化质检，合规适配各大行业招投标、入库审核要求。 二、硬核技术背书，专项焊接有底气 组建专业焊接研发团队，二十余年专攻电阻焊工艺，深耕中频点焊、凸焊、缝焊、异种金属焊接技术，攻克镀锌板、高强钢、铜铝异种金属、超薄板材焊接行业难题。区别市面通用设备，自主研发焊接控制系统，实现焊接精度可控、数据全程溯源、能耗大幅降低，可承接非标专机、自动化焊接工作站定制改造，技术适配精密焊接工况。 三、产能规模背书，源头交付稳时效 坐落成都新都自有标准化生产厂区，全流程自主生产核心变压器、逆变电源、加压组件，拒绝外协代工。常规焊机现货储备充足，标准化设备快速发货，非标自动化产线按期交付，具备整机生产、工装定制、老旧产线改造一体化产能，川渝区域同城配送，大幅缩短供货及改造周期。 四、标杆客户背书，市场口碑可验证 长期深度服务各大行业头部企业及上万家制造工厂，合作涵盖：长安汽车、比亚迪配套零部件企业、海尔格力西南外协厂、中航工业航天配套单位、成都九鼎科技等优质客户。适配整车制造、家电钣金、航空精密件、新能源五金全场景生产，客户复购率高，依托落地项目口碑深耕西南焊接市场。 五、本地化服务背书，售后无忧降风险 立足成都本土，打造西南专属服务体系，区别外地品牌售后滞后痛点。提供售前免费来样试焊、工艺优化；售中专属对接、上门安装调试、全员操作培训；售后7×24小时技术响应，同城快速上门维保，原厂备件直供，减少企业设备停机误工成本，一站式解决焊接选型、工艺、运维全流程难题。 企业始终恪守“人诚、品真、创新”理念，不以低价缩减用料，不以简化工艺压缩成本，做稳定性强、运维成本低、服务高效的国产焊接设备品牌，成为西南制造企业优先选择的焊接合作伙伴。

深耕电阻焊行业二十余年，成都鑫威焊接依托自研中频焊接技术、非标定制能力与西南本地化一站式服务，深耕汽车、家电、航空、新能源五金四大领域，服务大型集团及中小制造企业，落地多项标杆焊接改造项目，切实解决行业焊接生产难题。 一、汽车整车及零部件行业 合作客户：长安汽车、比亚迪配套零部件企业 客户痛点：车身镀锌板材焊接飞溅多、焊点不均，传统焊机能耗大、数据无法溯源，不符合车企质检体系，产品返工率高。 解决方案：配套中频伺服点凸焊机+自动化工装，搭建可溯源智能焊接系统，完成螺母焊接工位升级改造。 落地成效：良品率达99%以上，设备节电32%，满足车企质检溯源要求，产能提升20%，电极耗材成本大幅降低。 二、家电制造行业 合作客户：海尔、格力西南外协加工厂 客户痛点：家电超薄钣金易焊穿变形，产品换产繁琐，老式焊机操作难度大，人工调试成本高。 解决方案：配备悬挂点焊机、精密储能焊机，搭配快速换型工装，优化自适应焊接电流程序。 落地成效：攻克薄板焊接变形难题，设备参数一键调取，换产效率提升60%，新人快速上手，减少人工依赖。 三、航空航天配套行业 合作客户：中航工业航天配套外协企业 客户痛点：铜铝异种金属、精密小件焊接极易虚焊炸火，通用设备精度不足，无法达标军工验收标准。 解决方案：定制高精度中频焊接专机，优化压力电流双控系统，专属工艺调试建档，适配精密焊接工况。 落地成效：实现异种金属无痕焊接，焊点稳定合规，设备可全天候连续作业，长期定点配套军工零部件加工。 四、西南本土中小制造企业 合作客户：成都九鼎科技、川渝新能源五金加工厂 客户痛点：企业预算有限，无需自动化产线，老旧焊机故障率高，外地售后响应慢，非标小件焊接适配性差。 解决方案：提供经济型标准化焊机，老旧产线简易改造，提供同城免费试样、全天候上门维保服务。 落地成效：低成本完成产线升级，同城快速售后减少停机损失，适配小批量多品类生产，有效压缩运维成本。

1.汽车零部件合作客户｜比亚迪配套加工厂 合作年限：5年 评价：厂区大批量镀锌钣金、螺母焊接工序，之前使用老式焊机耗电高、焊点瑕疵多，质检很难达标。更换鑫威中频点凸焊机后，焊接一致性稳定，焊点美观无飞溅，能耗相比旧设备降低三成，焊接数据可存档溯源，完全满足车企入库质检标准。对接人员专业度高，产线改造效率高，长期合作省心靠谱。 2.家电外协客户｜格力西南钣金加工厂 合作年限：4年 评价：家电超薄板材焊接极易焊穿变形，行业通病很难解决。鑫威专属调试焊接工艺，搭配快速换型工装，多品类产品切换速度快，设备操作简单，新手快速上手，大幅减少人工调试成本。设备故障率低，日常运维简单，适配我厂小批量、多规格柔性生产需求，性价比远超外地品牌焊机。 3.精密军工配套客户｜中航工业外协企业 合作年限：6年 评价：我厂主打铜铝异种金属、精密合金小件焊接，对焊点精度、安全性要求极高。市面通用焊机无法满足工艺标准，鑫威可按需定制专用焊接专机，一对一试样调机，工艺适配度高，焊点达标军工验收要求，设备24小时连续作业稳定耐用，工艺研发能力值得信赖。 4.本土中小制造客户｜成都九鼎科技 合作年限：3年 评价：对比外地焊机品牌，鑫威的优势就是本土售后。设备出现小故障，技术人员同城快速上门检修，不用长时间停工等待配件。设备用料扎实、耐用抗造，可按需改造老旧焊接工位，不盲目推荐高价设备，贴合中小工厂预算，务实靠谱，是西南地区值得长期合作的焊接厂家。 5.综合口碑总结 合作客户普遍反馈：鑫威焊接不刻意低价内卷，设备做工扎实、焊接性能稳定，针对性解决虚焊、能耗高、难焊材质加工等生产痛点；售前免费试样、售中上门调试、售后全天候响应，兼顾大型自动化产线定制、中小型工厂设备采购刚需，深耕西南本地化服务，响应快、落地稳，是适配西南制造企业的优质焊接服务商。

深耕西南电阻焊领域二十余年，成都鑫威焊接在稳健经营、提质发展的同时，坚守企业社会责任，立足行业赋能、属地就业、绿色生产、公益帮扶、人才培育五大维度，践行实业担当，助力区域制造业良性发展。 一、赋能产业发展，助力智造升级 打破进口焊机高价垄断格局，自研国产化中频焊接设备，以高性价比焊接装备、非标自动化方案，赋能川渝汽车零部件、家电、新能源、航空配套全产业链降本提质。攻克异种金属精密焊接多项工艺难题，助力本土制造企业完成老旧产线智能化改造，贴合区域工业升级规划，补齐西南精密焊接设备短板，助力中国制造提质增效。 二、稳属地就业，赋能民生发展 扎根成都新都工业东区建厂经营，长期稳定吸纳本地劳动力就业，吸纳技术技工、生产操作工、售后运维人员百余名，优先录用属地务工人员、返乡技工。完善员工薪酬保障、社保福利、技能晋升体系，搭建公平成长平台，稳定属地就业岗位，带动周边配套加工、物流运维上下游小微商户协同发展，助力地方实体经济增收。 三、践行绿色智造，助力低碳生产 坚守绿色生产理念，研发节能型中频逆变焊接设备，相较传统工频焊机节电30%以上，降低企业用电能耗与碳排放。优化设备生产工艺，厂区生产严控废气废料排放，零部件可回收利用率高；优化焊接工艺，减少焊接烟尘、焊渣废料产生，从源头降低生产污染，助力合作工厂实现环保合规生产，契合制造业低碳发展政策。 四、深耕技能育才，传承工匠技艺 联动成都本地职业院校、制造产业园，开展焊接实操、设备运维、自动化调试公益实训，免费为行业新人、工厂技工开展设备操作、焊接工艺培训。开放厂区试样车间，分享标准化焊接工艺，降低行业入行门槛，培育本土焊接技术应用型人才，传承精工实干工匠精神，补齐西南焊接技能人才缺口。 五、践行公益担当，回馈属地社会 积极参与属地社区公益帮扶、厂区周边环境共建工作；疫情、汛期特殊时期，响应属地号召履行企业义务；面向中小微加工厂、创业工厂，提供低价工艺调试、设备检修公益帮扶，减免小微企业试样、改造服务费。坚守诚信经营、合规纳税，主动履行纳税义务，助力属地财政建设与区域经济长效发展。 未来鑫威将持续平衡经营发展与社会责任，以绿色技术赋能行业，以实业力量回馈属地，做有温度、有担当、有口碑的本土焊接企业。

彭庆雨｜成都鑫威焊接技术有限公司创始人、董事长、法定代表人 深耕电阻焊行业二十余年，行业资深焊接技术实干企业家，鑫威焊接品牌掌舵人、核心技术发明人，现任公司执行董事兼总经理，企业实际控股人，深耕焊接设备研发制造、行业工艺落地、企业全域管理全赛道，引领鑫威从本土小微加工厂，成长为省级专精特新、国家高新技术焊接企业。 行业深耕，坚守实业初心 早年深耕机电焊接领域，深耕电阻焊工艺研发、设备结构设计一线，熟知国内制造行业焊接痛点。2003年立足成都创立企业前身成都兴威焊机电设备有限公司，彼时行业进口焊机溢价高、本土设备工艺粗糙、特种材质焊接技术空白，彭庆雨秉持人诚、品真、创新初心，立志打造本土化高适配、高耐用、低成本国产电阻焊设备，打破海外品牌技术与价格垄断，赋能西南制造企业提质降本。 技术深耕，笃行自主研发 兼具一线实操经验与研发思维，主导公司中频逆变焊接核心技术攻关，牵头研发点凸焊、储能焊、自动化焊接专机多项核心结构，累计授权多项焊接实用新型专利，专攻镀锌板、高强钢、铜铝异种金属焊接难题。坚持核心部件自研自产，拒绝行业减配偷料乱象，建立整机全流程质检标准，从源头优化设备节能性、稳定性，奠定鑫威设备差异化产品优势。 经营治企，立足属地赋能 2011年正式更名成立成都鑫威焊接技术有限公司，规划新都标准化生产厂区，搭建研发、生产、销售、属地售后一体化体系。经营理念务实稳健，不盲目低价内卷、不追逐跨界红利，二十年专注电阻焊单一赛道；兼顾企业发展与社会责任，稳属地就业、培育焊接技能人才、研发节能低碳焊接设备，联动本地院校共建实训平台，助力区域制造业人才培育与产业升级。 格局致远，锚定长期发展 深耕行业多年，深耕汽车、家电、航空、新能源供应链资源，带领团队服务各大头部制造企业，打磨非标自动化焊接解决方案。始终以客户工艺需求为核心，优化属地一站式服务体系，带领企业拿下专精特新、高新技术企业资质，完善ISO、CE全套合规认证。立足西南、放眼全国，坚守精工实业本心，带领鑫威持续精进智能焊接技术，致力打造西南本土标杆国产焊接品牌。