泰科环境科技（天津）有限公司

2023 年 11 月 2 日，泰科环境科技（天津）有限公司在天津经济技术开发区注册成立，前身为天津弘昇达环境科技有限公司。2025 年完成品牌升级，正式启用 “泰科环境” 品牌，注册资本 2450 万元。 团队核心成员深耕工业污水处理多年，在大量一线项目实践中，看到国内大量市政、工业客户在污水处理项目上遇到 “工艺落地风险高、运行药耗能耗居高不下、特种废水缺少成熟国产工艺” 的现实困境，确立 “契约为基・治水为责・诚信为本・共赢为道” 的立业信条，坚持环保工程不是一锤子买卖，而是以契约 精神交付的长期服务许诺。 2022 年，团队完成焦化废水、煤化工废水及精细化工废水小试试验，开启复杂工业废水工艺验证； 20232024 年，完成 PET 聚酯废水中试试验，持续打磨倍增型改良 A²O、电催化臭氧氧化成套工艺； 2024 年，实现某石化零排放改造项目工程化应用，完成从实验室小试、中试到大型工程项目的技术闭环验证。 战略参股股东昊姆（上海）节能科技有限公司，为泰科环境提供 LOADS 高盐废水浓缩等技术体系、工程案例库与研发资源赋能，授予相关技术合法使用与项目实施权限。公司坚持自主研发 + 技术引进并举路线，自主完成发明专利 “一种倍增型改良 A²O 污水处理工艺”，配套 2 项实用新型专利、5 项软件著作权，搭建自主可控知识产权体系；积极参与《污水深度处理与回用技术规程》等多项团体标准编制，把工程实践沉淀为行业规范；获评科技型中小企业、创新型中小企业。 泰科环境落户天津，业务辐射全国多省市，坚持执行 “小试中试工程化” 三级验证路径，致力于为市政与工业客户提供低能耗、易运维、高稳定性的国产污水处理成套解决方案。

泰科环境科技（天津）有限公司，集环保技术研发与高档装备制造于一体，核心业务布局水处理与节能降碳两大板块。节能降碳板块聚焦工业余热回收、烟气治理、高盐废水超低能耗浓缩、耐腐蚀防结垢特种装备，主营烟气深度净化除湿余热回收、LOADS低温开式蒸发料液浓缩、ACSC防腐防结垢装备制造、节能改造规划、工艺包供货、工程承包及运维调试。由泰科环境获股东昊姆（上海）节能科技全套技术授权，负责方案设计、设备供货与工程落地。 三大核心技术：烟气深度净化除湿及余热回收一体化、LOADS低温开式蒸发吸收浓缩、ACSC耐腐蚀防结垢涂层装备，属工业烟气节能降碳与高盐废水资源化大类。 核心价值：一体化开式吸收热泵突破露点限制，回收烟气中占比70-75%的水蒸气潜热；单套系统同步完成余热回收、脱硫除尘消白、产出可回用蒸馏水。LOADS利用70℃以上低品位余热实现脱硫废水、反渗透浓水浓缩减量，吨水电耗仅7度，运行成本降至传统MVR、多效蒸发的10-20%。ACSC涂层解决高氯、强腐蚀工况下换热器与烟道腐蚀结垢痛点。多个项目实现年千万 级节能收益，年CO₂减排达数万吨级。 技术细节：一体化系统COP≥1.85，传统路线仅1.2-1.4；常压非集成拆分式机组，单点故障不导致整套停机。56℃饱和湿空气每降1℃，潜热为显热17.6倍；50℃工况潜热为显热12.5倍。LOADS净水氯离子可低至<6mg/L，可将3t/h高盐废水浓缩至0.3t/h。ACSC涂层厚度20-50微米，耐氯离子>800mg/L，造价仅高档耐蚀金属的1/2-1/3。公司提供项目咨询、工艺设计、核心设备供货、生产监造、安装调试、培训、运维托管、合同能源管理全链条服务。 适用：火电热电、有色冶金、垃圾焚烧、化工、燃气/燃煤锅炉等企业；适配燃煤、燃气、生物质锅炉及工业窑炉热湿烟气；场景为老厂节能改造、新建厂区余热配套、脱硫高盐废水零排放改造、腐蚀设备升级。不适用于完全无水蒸气的干热烟气。 售后与风险：适用带大量水蒸气的工业热湿烟气；LOADS热源需70℃以上低品位余热。公司建立四级服务保障体系，7×24小时受理；咨询30分钟响应，一般故障30分钟响应、2小时出方案，重大故障1小时应急。天津周边重大故障12小时到场，省会24小时，省内其他48小时。整机质保1年，ACSC核心涂层按工况提供3-5年防腐质保；质保期内不限次数远程支持

泰科环境节能降碳板块，拥有烟气余热回收净化、LOADS低温蒸发浓缩、ACSC防腐换热涂层三大成套技术，获参股股东昊姆全套合法实施授权。可单独输出装备或工艺包，也可提供“环保治理+余热回收”一体化方案。一套系统同步实现深度脱硫、深度除尘、GGH、余热回收与零能耗废水零排放，解决废气治理、废水减量、能源回收多重诉求。LOADS依托工厂废热浓缩高盐废水；ACSC涂层覆盖板换、烟道、旋转设备；该技术经何雅玲院士评估，整体国际领先。 体验上，模块化拆分、非集成机组，无需整机停机拆解检修；工厂预制，现场装配周期短；标准工艺包可按烟气、水质快速定制；常压运行，安全 风险低；自适应调控，支持深度调峰与变负荷生产，降低运维难度。整机质保1年，ACSC核心涂层按工况提供3-5年防腐质保；质保期内不限次数远程支持，多阶段培训；每季度远程回访，每年至少1次现场回访；质保到期前推送维保方案，终身维护与备件供应。 技术上，一体化系统COP≥1.85，烟气潜热回收率70-75%；LOADS靠70-90℃低品位余热驱动，吨水耗电仅7度，出水达蒸馏水级；ACSC耐氯离子＞800mg/L酸性盐环境，耐300℃高温，抗强酸，不易结垢堵塞；同步实现烟气消白、深度脱硫除尘。 场景适配：支持新建与老旧厂区改造，模块化设备可利用边角空地；适配北方严寒、南方高湿；覆盖火电、冶金、垃圾焚烧、化工；可处理脱硫废水、反渗透浓水、化工高盐母液，也用于高酸高氯换热器防腐改造。 差异化：对比MGGH、溴化锂热泵，可回收其无法获取的烟气潜热；一套系统兼得节能与环保治理，无需分开采购；LOADS不依赖高价蒸汽，利用低温废热，成本降至传统MVR、多效蒸发的10-20%；ACSC对比钛材、哈氏合金，采购成本降低40-50%。 客户价值：锅炉热效率提升10.4%，部分项目年节能收益千万 级；消除烟囱白烟、挂冰、石膏雨；高盐废水运行成本显著下降；腐蚀项目投资回收期快约2-3个月，典型1-4年；同步产生节能、水资源回收、污染治理多重收益，烟气项目可拓展供暖与生产补水，浓缩项目大幅减量，降低危废处置费。 动态迭代：持续迭代ACSC涂层配方、LOADS溶液工艺包与填料喷淋组件；针对电力、冶金、化工烟气工况做参数适配；迭代变工况控制算法，适配大机组、中小锅炉负荷波动，优化占地与能耗。 业务咨询：13120069999 022-5986305

工程与安全资质：持有建筑业企业资质证书编号：D212233289（建筑机电安装工程专 业承包二级、环保工程专 业承包二级、施工劳务备案不分等级），具备建筑施工安全生产许可证。 管理体系认证：通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系三体系认证。 知识产权：发明专利 ZL202511970643.3 一种倍增型改良 AO 污水处理工艺；实用新型专利 ZL202020216071.6 一种大通量低废水新型过滤装置、ZL202021924738.4 一种用于工业废水的水处理装置；拥有 5 项计算机软件著作权（再生水利用过程监控管理系统 V1.0、污水脱氮碳源准确投配控制平台 V1.0、污水处理厌氧反应优化控制系统 V1.0、污水处理曝气系统智能调控软件 V1.0、水环境治理参数智能监测分析软件 V1.0）；累计 5 项发明专利，其中 1 项授权，4 项公布审查阶段。 团体标准编制：作为参与起草单位，参与《高级臭氧催化氧化系统技术规范》T/CIET3632025、《工业废水臭氧催化氧化系统设计规范》T/CIET36332025、《污水深度处理与回用技术规程》、《水生态修复工程长效运维机制构造指南》、《工业污染场地土壤与地下水协同修复技术规范》、《污水处理效能评估与提升准则》（T/CQPRA 00612026）团体标准编制；完成全国首套氮肥固定床直冷改间冷废水工艺工程化落地。 信用荣誉：AAA 级信用企业、AAA 级诚信供应商、AAA 级招投标信用等级、AAA 级诚信经营示范企业等全套 AAA 信用系列证书；诚信企业家（吕鹏）证书；策勒县方舟治沙协会荣誉会长单位。 标杆合作客户：天津渤化集团、中新天津生态城水务、国家电投、中国华电、国家能源集团、中铝集团、中国石化、中国石油等大型集团企业，多个项目实现一期二期复购。 服务体系背书：搭建 “服务保障领导小组客户服务中心项目服务组技术专家组” 四级技术服务保障体系，实行 7×24 小时客户技术支撑机制。

案例1：国家电投吉林某热电厂（电力） 燃煤热电，7炉6机730MW，三期烟气210万Nm³/h。原潜热损失、白羽、腐蚀挂冰、凝水未回收。2022年6月改造，工期4个月，投资1.3亿元，回收期3.9年。净余热89.3MW，总输出150MW，锅炉热效率+10.37%，新增供暖180万㎡；年净回收132.1万GJ，节标煤4.5万吨，减CO₂约12万吨，回收凝水54万吨，氯<6mg/L；年节能收益约5000万元，白烟有效解决。评价：热效率提升明显，千万 级收益。 案例2：国家电投山西某铝业（有色冶金） 氧化铝企业，6台1450t/d焙烧炉（4用2备），烟气126万Nm³/h。原余热、水汽、氢氧化铝粉尘直排，城区供暖靠燃煤。一、二期额定余热96.2MW；含尘50降至<5mg/Nm³，回收超细氢氧化铝约100t；供暖400万㎡，关停400t/h燃煤锅炉；年净回收118万GJ，节标煤35571吨，减CO₂74539吨，回收凝水42万吨，年净节能收益约3000万元。全国氧化铝行业示范。 案例3：广饶某环保能源垃圾焚烧炉（垃圾焚烧发电） 1台600t/d炉排炉，原纯发电，热效率约20%，潜热未用。2023供暖季前投运；额定7.6MW，新增供暖20万㎡；年回收8.85万GJ，优化达11.5万GJ；升级“发电+供暖”热电联产，热效率50%-60%；湿烟气干燥排放，深度脱白。 案例4：呼伦贝尔某矿业氧压浸出乏汽余热回收（有色锌冶炼） 约80℃低压湿乏汽原放空，高酸高氯强腐蚀。一期4.9MW，年净回收11.2万GJ，节蒸汽44435吨，热收益710.9万元；二期2024年投产，14.5MW，年33万GJ；合计19.4MW、44.2万GJ；ACSC换热器节工艺蒸汽3.7t/h，回收期<3个月，稳定高酸高氯，检修频次显著下降。评价：蒸汽消耗大降，检修明显降低。 案例5：海宁某热电脱硫脱白及能量回收（燃煤热电联产） 4台75t/h循环流化床锅炉，超低排放后湿法脱硫饱和湿烟气仍有白羽，潜热未回收。项目在0-3℃低温晴好环境无白色烟羽；余热回收高可达23GJ/h（约6.4MW），加热除盐水；年节煤4000余吨；年水汽削减约8万吨，同步削减SO₂、NOₓ、烟尘。 总结：泰科环境以烟气余热回收、LOADS、ACSC为核心，覆盖电力、冶金、垃圾焚烧、化工等场景，实现节能、节水、减碳、消白、防腐多重收益

渤化项目建设负责人评价：“面对高盐、难降解化工废水，整套工艺实现稳定达标，项目交付和调试进度可控，满足园区环保管控要求。” 中新生态城水务技术负责人评价：“倍增改良 A²O 工艺包落地后，扩容提标目标顺利达成，系统运行稳定性好，运维压力得到明显改善。” 沧州东光化工生产负责人评价：“攻克了行业工艺难点，中试到工程化落地完整打通，解决改造后废水处理卡脖子难题。”

吕鹏，2017 年转型环保水处理行业，从工艺技术一线起步，深耕工业污水处理、工业节能降碳领域。入行之后他在大量项目驻场实操，发现行业普遍痛点：很多环保项目虽然做到出水达标，但企业后续运行药耗、电耗居高不下，环保成本过重，企业难以长期维系。由此确立创业初心：真正好的环保技术，要同时解决排放合规 + 经济可控两大问题。 20202022 年，带队攻坚沧州东光化工固定床改造废水中试项目，疫 情期间驻场 3 个多月，完成全国首套固定床直冷改间冷废水处理工艺的中试验证并实现工程化落地；2022 年，将自研倍增型改良 A²/O 生化工艺引入天津，建成 7 万吨 / 日污水处理厂，实现工艺由高耗能向低耗能运行转型，同等占地条件土建成本降低 20% 以上。 2023 年，牵头承接天津市重点项目渤化发展 “两化搬迁” 2# 污水处理站 EPC 项目，完成高盐氯碱化工废水整套工程交付达标。2026 年，伴随战略股东昊姆（上海）节能科技入股，主导开拓余热回收、脱硫废水低温浓缩、合同能源管理的节能降碳新赛道。 从业以来累计取得 5 项发明专利（1 项授权、4 项审查公示）、多项实用新型专利，作为起草人参与 4 项水处理团体标准编制。经营中始终恪守 “契约为基、治水为责、诚信为本、共赢为道”，坚持不虚诺、不夸大，用可核验的工程运行结果兑现对客户的每一项许诺。