上海望书归工程技术有限公司

起源与初心 2020 年 3 月，小望智造在上海嘉定创立。彼时中国制造企业正加速向智能制造转型，但大量新厂筹建与老厂改造项目缺乏顶层统筹 —— 园区、厂房、产线、物流各自为政，规划与工艺脱节，方案好看却落不了地。团队负责人带着延锋安道拓、博世、爱信等世界500强企业历练出的团队，立志做一件事：把每一座客户工厂，都当成自己的工厂来规划。 使命与愿景 小望智造的使命，是让制造企业拥有 "世界500强气质" 的工厂 —— 有肌肉（精益高 效）、有颜值（目视标杆）、有内涵（数字驱动）。愿景是成为全球领先的智能工厂一站式规划设计与落地服务商，以精益化、自动化、数字化、标准化、可视化、高阶化六大方向，陪伴中国制造业完成从 "制造" 到 "智造" 的跃迁。 关键里程碑 创立至今，小望智造已主导规划并落地 800 余座工厂，业务覆盖全球十余个国家；汇聚 200 余位规划设计师及意大利灯塔规划设计师，形成智能工厂规划设计、精益管理咨询、智能自动化硬件集成、数字工厂建设四大业务板块。 核心价值观 "作品质量高于一切，工厂落地即成行业 标 杆"—— 这是小望智造刻进骨子里的原则。懂现场、重精益、强落地，拒绝纸上谈兵的方案，用驻场辅导、调试验证和偏差纠正，把每一张图纸变成真正运转的标杆产线。 情感共鸣点 每一位制造企业主都经历过 "建一座好厂太难" 的焦虑 —— 数据不全反复改、系统孤立不通、内部认知难统一。小望智造懂这种痛，从需求诊断到投产复盘全程陪伴，做客户工厂升级路上靠谱的 "懂行人"。 差异化叙事 不同于单纯的设计公司或设备集成商，小望智造把规划设计定位为 "管理赋能工具" 而非视觉工程 —— 用精益逻辑做布局，用数据治理搭系统，用管理语言做目视化。这是一支从500强车间里走出来的团队，既画得出蓝图，也守得住现场。 社会与客户影响 800 余座落地工厂背后，是数百家制造企业的降本提效与管理升级。从国内主要制造基地到东南亚、中东、非洲、美洲，小望智造用一座座标杆工厂，向世界输出中国智能制造的规划标准。 动态演绎 面向未来，小望智造正加速从 "规划服务商" 向 "智能工厂全生命周期伙伴" 迭代，深化数字运营与 AI 赋能，让每一座工厂在投产后仍能持续进化、长期增值。

小望智造新能源行业智能工厂规划设计全案，属制造型企业智能工厂筹建规划服务，聚焦锂电、光伏、储能、氢能、新能源汽车零部件等新能源细分行业。服务涵盖园区布局规划、车间详细工艺布局规划、精益物流规划、自动化规划、数字化规划、智慧园区规划、标准化规划、目视化规划等。由小望智造提供，协同建筑、设备、自动化、数字化、环保安全等合作方。 功能模块覆盖三大产品线：①布局规划——园区总图、车间详细工艺布局、精益物流、洁净分区、防爆分区、仓储物流；②智造规划——自动化、数字化、智慧园区、能源与碳管理；③标准化规划——标准化、可视化、高阶化、科学 运营。解决新能源工厂物流迂回、洁净交叉、金属异物管控难、设备利用率低、信息孤岛、能耗高、碳数据难追溯、新厂筹建缺乏系统性规划等痛点。 服务流程：售前阶段——采集企业行业、主营产品、工艺特征、工厂区位、规划对象（新建/搬迁/已投产/老厂改造）、占地面积、核心目标，匹配新能源行业经验技术负责人，组织技术沟通并输出诊断总结。交付阶段——交付园区及厂房建筑参数规划、车间详细精益布局、智能仓储物流、线体及自动化规划、数字化顶层规划、标准化规划、目视化规划、辅助设施规划、智慧园区规划、能源与碳管理规划等方案。售后阶段——驻场辅导，配合产线试运行、物流系统联调、目视化安装、标准化制度导入，持续提供运维期技术支持与复盘评估。技术工具包括3D布局仿真、工厂物流仿真、PFEP、产能分解与线平衡、OBI数据中台等。 面向全国主要制造基地及海外市场的新能源制造型企业，包括锂电材料、电芯、PACK、光伏硅片/电池片/组件、储能系统、氢能电堆、新能源汽车三电等。决策链涉及：企业创始人/总经理（zui终决策）、厂长/生产总监（需求提出）、工艺/设备/IT/基建/EHS部门（协同评审）。典型场景：企业新建工厂、老厂搬迁、扩产升级、已投产工厂智能化改造时，委托小望智造进行整厂级智能工厂规划设计。 规划效果需客户方配合落地执行，包括自动化改造投入、管理变革配合、EHS与洁净规范执行；数字化规划需与客户现有系统架构兼容，需前期充分调研对接；洁净、防爆、消防、环保、能耗、碳足迹等需符合属地政策与行业认证要求；项目全部建设与调试完成后持续提供运维期技术支持。信念保障：“专注智能标杆工厂一站式规划设计”为核心定位，长期聚焦智能工厂规划、高阶工厂目视化与5S精益落地辅导三大解决方案。

将视觉设计转化为管理语言，用专 业认知筑起竞争壁垒，区别于“只会画图的展厅设计公司”。规划维度涵盖六大战略方向：精益化、自动化、数字化、标准化、可视化、高阶化，从工业土地到智能工厂全流程覆盖。新能源行业专属强化：洁净分区、干燥房、防爆区、金属异物管控、静电防护、NMP回收、VOC治理、能源管理、碳足迹追溯，精 准解决新能源工厂“有肌肉但没颜值、有设备但缺内涵”的痛点。 不硬推服务，而是用对比法让客户自己理解“立足精益管理”的正确方向，使客户成为价值主张的认同者和内部支持者。规划过程中提供3D布局仿真验证及工厂物流仿真，客户可在虚拟环境中预览产线运行效果。驻场辅导与偏差纠正机制，确保方案从图纸精 准转化为现场实践。 核心技术能力：①3D布局仿真验证技术；②工厂物流仿真技术（离散事件仿真）；③PFEP精细化规划技术；④产能分解与线平衡规划技术；⑤OBI数据中台规划设计技术。新能源行业叠加：洁净与干燥房参数规划、防爆与消防分区、NMP回收与VOC治理、能源与碳管理、电池护照与碳足迹数据规划。方法论创新：独 创“精益化、自动化、数字化、标准化、可视化、高阶化”六大战略方向协同规划框架。自动化规划遵循“先增后减”原则，确保每一步自动化投入都有明确ROI支撑。 适用新建工厂、老厂搬迁、已投产工厂、老厂改造四大场景。覆盖锂电、光伏、储能、氢能、新能源汽车零部件等新能源细分行业。布局规划细化到每一平方米，确保规划阶段精益合理性；自动化规划覆盖从原材料入库存储→生产线加工→半成品运输→成品存储及出货的全价值流；数字化规划提供整体系统架构设计及底层数据治理逻辑；新能源专项覆盖洁净、防爆、温湿度、异物、碳管理等场景。 ①专 业深度——懂工厂运营，而非“只会画图”。清晰区分“展厅设计公司”与“工厂目视化专 业公司”的本质差异。②价值导向——将规划设计升级为“管理赋能”。③团队汇集200余位规划设计师，拥有600+工厂落地经验，形成“懂工艺+懂管理+懂设计+懂数字化”的复合壁垒。④新能源行业方案模板库持续沉淀，具备锂电、光伏、储能等细分行业规划经验。 直观收益：工厂建成后“有肌肉、有颜值、有内涵”，具备世界五 百 强企业气质。标准化规划建立完整公司标准规范，实现品质提升与长期降本。新能源行业可进一步实现单位面积产出提升、物流距离缩短、能耗降低、碳足迹可追溯、验厂通过率提升。

权威认证 小望智造具备智能工厂全链条规划落地的企业资质，可完成工厂从规划、设计到实施运维全流程合规交付，服务方案贴合制造业工厂建设相关行业规范。 标杆客户 累计落地 800 余个工厂项目，业务覆盖全球 10 余个国家，服务包含汽车零部件、装备制造、出口加工等多领域制造企业，服务对象涵盖多家主机厂配套供应商、大型装备龙头、出海投资的制造企业，众多项目打造成为行业智能工厂标杆，客户完成主机厂验厂、海外基地成功投产。 行业认可 依托大量工厂落地实践，沉淀成熟的智能工厂规划方法论，打造多座具备500强运营水准标杆工厂，获得制造行业客户广泛口碑，大量项目依靠客户转介绍达成合作；汇集意大利灯塔规划设计师资源，对标灯塔工厂建设标准输出规划方案。 合作伙伴 核心团队成员源自延锋安道拓、博世、爱信等全球 500 强制造企业；技术层面打通 APS、MES、QMS、MOM 等多类工业系统，适配主流工业软硬件生态，为制造企业提供一体化集成规划服务。 团队背书 核心团队拥有 16 年以上制造业实战与建厂经验，汇集 200 余位资深规划设计师，拥有大量工厂筹建改造实战履历，主导过海内外各类工厂的整体规划落地，深谙制造现场生产、物流、管理痛点。 服务保障 实行九阶标准化服务流程，提供前期调研诊断、方案输出评审、驻场辅导实施、调试验证、投产后运维复盘全链路服务；落地阶段驻场现场纠偏，及时修正施工调试偏差，具体响应时效、售后兜底条款以正式商务合同为准。 数据实证 经项目落地验证，经规划改造的工厂可实现物料搬运距离缩减 35%，车间空间利用率提升，在制品库存可下降 40%，产能爬坡周期缩短，助力客户顺利通过客户验厂，实现降本提效，完成工厂数字化、精益化升级。 社会责任 以精益绿色工厂规划为导向，在方案设计中兼顾空间集约、物流优化，推动制造企业绿色高 效生产；沉淀工厂规划知识体系，输出标准化工厂建设思路，助力制造行业整体转型升级。

案例-新能源储能行业（新工厂轻规划目视化项目）：江苏昌哲新能源有限公司新工厂轻规划目视化项目 地区： 江苏省 车间： 新工厂 主要产品： 储能电池模组、PACK集成产品，配套电池测试、BMS装配、结构件组装业务；产品面向储能电站、工商业储能等场景，具备高压、涉锂电、对洁净度与防火管控要求高的行业特性 工艺： 电芯预处理→模组装配→PACK组装→绝缘检测、电性能测试→老化测试 范围： 车间区域划分（洁净区、装配区、测试区、老化区、危化品区、物料区、成品区、返修区、禁入区）；设备目视化（设备状态标识、点检表、油位/液位色标、操作指引、危险点位警示）；物流目视化（通道标线、物料定置区、周转车停放位、物料标识卡、先进先出标识）；质量目视化（不良品区、质量看板、检验标准卡、防错提示）；安全目视化（消防器材标识、高压警示、防静电提示、应急路线、劳保穿戴提示）；管理看板（生产进度看板、设备OEE看板、安全/质量异常看板、5S公示看板）；厂区导视（厂房门牌、楼层导视、功能房间标识、车辆动线标识） 特点： 针对锂电储能车间特性，强化防静电、高压危险、防火防爆目视提示；区分普通区域与涉电、涉电芯高危区域标识规范，符合锂电工厂安全规范。全部定置、标线、标识统一色标体系；区分通道、物料、设备、不良品颜色规则，减少物料混放、区域混淆。设置工艺简介看板，兼顾内部管理与客户参观展示。项目实现现场管理提升，区域、物料、设备状态一目了然，减少寻找物料、确认状态时间，提升现场流转效率，落实5S，车间整洁有序；安 全 风 险降低，高压、危化、应急路线可视化，提醒员工规 避 风 险，降低误操作、安全事故概率，满足审厂安全要求；质量管控强化，不良分区、检验标准可视化，减少混料、错装，降低品质异常；生产效率改善，生产看板实时传递进度、异常信息，问题快速暴露，缩短异常响应时间，提升设备与产线利用率；企业形象赋能，规范统一的目视系统，对外展示新能源工厂标准化管理水平，提升客户参观、供应商考察

电子电控与新能源行业：艺唯科技电子电控与新能源精密智造基地改造地区： 江苏省昆山市千灯镇车间： 核心改造厂区规划总面积38000㎡主要产品： 健身器材智能控制器、运动设备人机交互模组、光伏微型逆变器、混合储能一体机、智能充电桩等电控与新能源电源类产品，面向运动健康、户用光伏储能两大市场，客户覆盖国内外头部健身器材厂商与海外分布式光伏市场工艺： SMT贴片→元器件精密焊接→PCBA功能调试→塑胶五金成型→线束加工组装→高低温老化测试→EMC电磁兼容检测→整机性能标定→成品自动化封装→智能仓储分拣出库，依托数字化测试系统实现健身控制器、光伏逆变器多品类产品柔性共线生产，适配大批量订单与定制化项目并行生产需求范围： 标杆工厂改造立足原有电子车间提质升级，覆盖厂区布局、产线、物流、数字化、可视化、功能配套六大核心板块。包括：精益布局优化，重构电子车间精益动线布局，区分SMT无尘区、装配区、老化测试区、仓储区，消除物料交叉搬运、工序回流等浪费；仓储物流升级，搭建电子元器件智能仓储物流体系，改造原原料仓、半成品仓、成品仓，配套AGV物料输送、电子料防潮管控，实现元器件入库、存储、拣选、出库全流程智能化管控；全链路数字化管控，搭建从研发BOM、元器件采购、SMT生产、老化测试、品质检验到成品交付的全链路数字化管理体系，MES系统联动测试设备，生产数据实时采集、异常预警、批次追溯；厂区可视化建设，落地全厂区目视化、可视化管理体系，覆盖无尘车间、测试实验室、仓储库区、物流通道，产线OEE、良率、在制工单、物料库存数据看板实特点： 项目通过工厂智能化、精益化、数字化升级，打破传统电子制造离散型生产模式，在降本、提质、增效、空间利用率、交付能力等维度实现突破。实现物料库存降低25%以上，电子元器件JIT按需配送，减少呆滞料、防潮物料积压；工厂综合产能提升60%，单位场地产能提升85%，在现有厂区面积下同时承载健身电控与光伏储能两条产品线产能释放；产品整体交付周期缩短50%以上；生产人工制造成本降低50%，自动化SMT、自动化测试设备替代大量人工检测、组装工序；仓储占地利用率提升44%，立体智能仓储替代平面料架；实现产品BOM、制程、测试记录全流程溯源管控，大幅提升电控、储能产品可靠性；强化多品种柔性生产能力；建品种柔性生产能力；建成研发、中试、生产、检测、展示一体的基地