品牌故事
2011年以前，钣金车间的压铆工序长期停留在"人工+手持压铆机+经验"的时代。纳思创始团队潜心研发，坚信压铆必须走向自动化，实现自动送钉、自动定位、自动压铆，把工人从重复、危险、低效的劳动中解放出来。
2011年，面对卡钉、漏钉、压力不稳、节拍不匹配等问题，纳思对每一个环节反复试错，成功研发出自动送钉液压压铆机。
2015年，纳思站上深圳钣金协会的演讲台，正式推出首代压铆中心——首代分体式自动压铆机，让压铆从"人控"走向"数控"，从"经验"走向"参数"，从"单机苦活"走向"自动化单元"。
2017年，为满足客户多品种、小批量、快换型的需求，纳思将送钉、模具与控制协同起来，让一台设备应对多种铆钉，减少停机换模。第二代四工位自动压铆机，通过四工位送钉工具与上下模库联动，可自动切换多种铆钉压铆。
2019年，从"人抱着工件找机器"，到"机器围着工件走"，安全性和自动化程度进一步提升。一人多机、稳定输出，回应的正是客户招工难、管理难的真实痛点。第三代双控压铆中心，以自动压铆机与工装台双控，实现多种铆钉压铆时无需人工持料。
2020年，纳思不再只做单机，而是把压铆融入产线。从自动化到智能化，从一台设备到一个系统，压铆开始拥有"大脑"和"手脚"。第四代柔性智能压铆生产线采用柜式工作台一体设计，搭配专用数控系统与机器人上下料，实现了智能压铆的柔性自动化生产。
2022年，当机柜、储能柜、新能源装备等大尺寸工件出现，传统工装台已显局限，纳思用地轨式移动平台打开新空间。客户说工件太大，纳思就做地轨；客户说负载要高，纳思就做强结构。第五代地轨式智能压铆中心，采用地轨式移动平台，以大行程、高负载，解锁大尺寸工件压铆能力。
2023年，纳思关注的已不只是机器能不能压，更是人好不好用、产线好不好管、品质能否长期稳定。第六代焕新智能压铆中心，应用人体工学设计理念，采用总线控制，实现毫秒级响应。
2026年，公司深耕智能压铆领域，产品矩阵覆盖智能压铆中心、机器人压铆工作站、双平台、箱体侧面/底面、龙门式、伺服压铆单/多工位机等机型，支持深度定制，一站式满足多元产线需求。
从2011年到2026年，纳思用十余年时间把"没有自动化设备"的空白，转变为"智能压铆中心"的矩阵。未来，公司将始终围绕"以创新驱动未来，以品质赢得信赖，以客户定义价值"的品牌理念，让压铆更自动、更智能，让钣金制造因纳思而不同
公司简介
纳思于2011年自研自产液压压铆机，到如今实现了从人工压铆到智能柔性压铆生产线的跨越。产品涵盖双平台、箱体侧/底面、龙门式智能压铆中心、机器人压铆工作站等，支持深度定制，可满足平面、折弯、箱体等各类工件的自动化、柔性化生产需求。
纳思产品广泛应用于钣金、AI服务器、新能源、储能、通信、汽车、医疗等领域，与数千家国内外客户建立了长期稳定的合作。未来，纳思将致力于以智能压铆赋能制造升级，让钣金制造更自动、更稳定、更智能。
纳思智能压铆中心：1. 纳思智能操作系统，电脑设定参数；2. CCD视觉纠偏，有效避免错铆、漏铆、偏铆等问题；3. 压力数据实时显示且可追溯；4. 自动检测铆钉长度，自动识别铆钉大小；5. 自动压铆不同规格铆钉，自动切换送料工具；6. 配备自主研发并获得国家专利的上下模库，可快速切换。
纳思机器人智能压铆工作站：1. 配备6轴工业机器人，代替人工完成大型工件的上下料及压铆工序；2. 内置CCD视觉系统，定位误差可小于0.02mm，自动定位纠偏；3. 全自动化操作，支持全天候连续稳定生产；4. 全伺服驱动系统，待机能耗更低，节能环保。
纳思伺服压铆机：1. 智能数控，参数可通过人机界面数字化设定与调节；2. 全伺服驱动系统，输出压力平稳且可靠；3. 适用范围广、换型迅速、支持定制；4. 全伺服驱动，能耗降低3-6倍，节约使用成本。
产品与服务特点
纳思科技凭借五项核心关键技术，实现技术先进：
1、拥有自主知识产权与自主专利技术（自主开发的上下模库等），使纳思智能压铆中心在平台运动速度、折弯避位、自动送疑难铆钉等压铆性能达到行业先进水平；
2、采用智能编程与数据管理技术，支持CAD一键导入，预留MES对接接口，生产数据全程可追溯；
3、运用伺服压力闭环补偿技术，稳定调控压铆参数，有效避免虚压、过压现象；
4、引入CCD视觉定位纠偏技术，降低定位精度要求，提升用户工件加工容错率；
5、依托高精度传动与刚性机身技术，保障设备24小时稳定运行。
资质与信誉
公司实行ISO9001质量管理体系，严控每一个环节，保障每一件产品质量。
纳思专注于工业智能压铆中心装备的研发与制造。凭借技术实力和创新能力，公司已获得20多项专利证书、著作证书，并通过ISO9001质量管理体系认证、CE认证，同时还是深圳市钣金加工行业协会理事单位和中国锻压协会会员单位。
公司创始人杨冬，于1996年毕业于广西大学机械系，深耕钣金制造领域近30年，主导了纳思智能压铆中心从零到壹的研发，让钣金压铆工艺实现了从人工压铆到柔性化自动化压铆的跨越式变革，以智能装备替代传统人工作业，为精密钣金制造注入柔性化生产新动能。
公司锻造了一支富有创新力的研发团队。该团队持续精进研发技术，优化生产工艺，并引入国际先进设备。公司构建了从产品开发、制造到售后支持的完整闭环，确保在每个环节都能满足客户需求。
合作客户
长期合作客户：格力、德赛、龙泽、亿和、宇通、华阳、飞荣达、湘华、日海、祥鑫、龙光、桑夏、美的、雷士、信发、朗威等，以及华为、格力、美的、伟创力、英伟达、台达、天弘等国内外知名品牌的供应商。
纳思生产的智能压铆设备深度赋能AI服务器、新能源、汽车、消费电子等主要产业，已落地大量成熟项目案例。覆盖加工品类包括：AI服务器钣金结构件，储能、逆变器新能源箱体，车载电池包壳体。
公司依托自研智能压铆核心工艺，助力客户生产效率提升80%以上，产品良品通过率稳定达到99.6%，有效帮助钣金制造企业降本增效，保障大批量工件加工品质稳定。
客户评价
1）自动化程度高，替代了多人人工压铆，换型调试简单，适配我们多批次订单的生产需求。
2）压铆一致性出色，不良率大幅下降，搭配视觉定位，复杂钣金工件的加工稳定性远超传统设备。
3）系统开放，支持MES对接，可顺利接入智能工厂产线，长期运行故障率低，售后服务响应及时。
社会责任
缘道辅导学习型企业
校企合作基地——东莞职业技术学院
参与捐建怀集县徐丰小学，凝聚万千爱，共圆学子梦。
创始人
纳思公司创始人——杨冬
1996年毕业于广西大学机械系，赴上海开展毕业实习。
1997-2026年，在外资机械制造企业担任9年机械设计工程师，持续深耕智能装备制造领域29载，是行业专家。
2008年，创办广东纳思智能科技有限公司，核心理念为纳客户之需，思创新之路。
2015年，纳思自主研发的“一种可升降的螺母浮动送料装置”亮相深圳工业展，该装置拥有自主专利（专利号：ZL 201720148475.4）。
