品牌故事
一、起步深耕，夯实根基（2002–2009）
1. 2002年，广东全宝科技正式成立，专注金属基覆铜板（MCCL）研发与制造，切入电子散热材料赛道。
2. 2004年，企业覆铜板产品获取UL全性能认证，打通海外市场准入通道。
3. 2007年，全资子公司精路电子设立，聚焦金属基线路板（MCPCB）研发生产，搭建“基板材料+线路板”一体化产业布局。
4. 2009年，子公司精路电子取得ISO/TS16949体系认证，取得面向汽车电子市场供货的资质基础。
二、创新突破，树立行业标准（2012–2020）
1. 2012年，获评高新技术企业，持续加大新材料、新工艺研发投入。
2. 2014年，作为主要起草单位编制国家标准GB/T 36476‑2018《印制电路用金属基覆铜箔层压板通用规范》，标准2019年1月正式实施，推动国内行业规范化发展。
3. 2015年7月，公司登陆全国中小企业股份转让系统，运营管理迈向规范化、透明化。
4. 2020年，获批建立广东省高导热覆铜板及复合材料工程技术研究中心，搭建省级研发载体。
三、产能升级，迈向智能制造（2021–未来）
1. 2023年，精路电子完成产线升级扩产，金属基线路板月产能提升至40000㎡/月，支撑大批量稳定供货。
2. 2022年，精路电子获评广东省专精特新企业；同步启动数字工厂升级项目，有序推进产线智能化改造。
3. 企业持续优化金属基散热基板产品体系，产品广泛应用于光电照明、汽车电子、工业工控、安防设备等领域。
四、发展愿景
长期深耕金属基导热材料领域，坚持技术创新驱动发展，持续完善产业链配套能力，依托标准化研发、规模化生产、数字化转型，为全球电子制造行业提供稳定可靠的散热解决方案。
公司简介
一、企业概况
1. 广东全宝科技股份有限公司2002年落地珠海设立，专注金属基覆铜板研发、生产与销售，2015年，牵头编制行业国家标准，搭建省级高导热覆铜板复合材料工程技术研究中心，具备独立材料研发与规模化生产能力。
2. 2007年设立全资控股子公司精路电子，聚焦金属基线路板深加工业务，二者形成上游基材制造、下游金属基线路板加工的一体化产业协同模式，共享研发平台、质量管控体系与供应链资源，依托自研基材优势赋能线路板产品，完善散热电子产业配套链条。
二、主营产品与配套服务
1. 核心产品分为两类：金属基覆铜板（MCCL）、金属基线路板（MCPCB）。金属基覆铜板包含铝基、铜基复合基材，适配不同功率、散热需求的电子设备；金属基线路板以自研MCCL基材为基础原料开展深加工，涵盖常规铝基板、高导热铜基板、盲孔基板、半导体专用复合电路板等品类，可完成线路蚀刻、表面处理等全工序加工，产出成品板可直接用于元器件贴片装配，减少客户二次加工环节。产品适配汽车电子、光电照明、工业电源、医疗仪器、安防监控、功率传感器、半导体模块等场景，全部符合RoHS、REACH环保规范，持有全套UL产品认证。
2. 配套服务覆盖客户全合作周期：前期提供金属基线路板及基材样品打样、材料方案定制、导热性能检测评估；中期承接线路板小批量试产、大批量稳定供货，严格依据IATF16949、ISO各类体系执行基材生产、线路板加工全流程品质管控；后期持续提供线路板生产工艺优化、现场技术对接、产品使用问题跟进服务。依托自有研发实验室持续改良材料配方与线路板制造工艺，为客户提供长期稳定的散热配套方案。
三、全国业务覆盖范围
国内业务深度布局电子产业核心区域，服务网络覆盖珠海、深圳、东莞、苏州、上海、武汉等地，同步对接各地制造企业的基材、金属基线路板订单需求，依托自有生产基地，响应各区域客户线路板打样、批量交付与技术服务需求。
产品与服务特点
一、产品配套优势
1. 自有金属基覆铜板（MCCL）、金属基线路板（MCPCB）两大核心产品，自研自产基材配套线路板深加工，构建上下游一体化体系，可单独供应基材、成品板或一体化配套方案。线路板均采用自研基材加工，基材与线路工艺匹配，降低分层、热阻异常等不良，可制作高导热线路板，结合高功率电路板散热设计需求，适配各类大功率设备散热工况。
2. 金属基覆铜板包含铝基、铜基品类，适配不同散热功率。依托自研基材生产常规铝基板、高导热铜基板、盲孔、半导体专用金属基线路板，可根据高功率器件布局优化板面散热结构，完成蚀刻、阻焊、表面处理全套工序，成品可直接贴片。品类覆盖汽车电子、医疗、光电、工控领域，可依据工况选用对应导热等级线路板。
3. 基材与金属基线路板满足RoHS、REACH环保标准，拥有UL产品认证及多项管理体系认证，满足各行业供货准入条件。
二、技术研发特点
1. 依托省级工程技术研究中心，深耕金属基覆铜板研发，优化导热、绝缘、耐压、耐温性能，拥有多项配方与工艺专利；同时打磨金属基线路板加工工艺，优化盲孔、厚铜生产流程，结合高功率电路板散热逻辑优化热源传导路径，落地不同导热指标线路板工艺，保障成品长期高负荷运行性能。
2. 支持定制基材配方与结构参数，同步优化线路布局、导热区域分配和表面处理工艺，针对高功率积热问题做针对性结构优化，结合客户设备工况，提供一体化散热材料解决方案，按需匹配对应导热规格线路板。
三、全流程服务特点
1. 前期提供基材选型评估、板材打样、导热性能检测，评估线路板设计可行性，可协助客户优化高功率电路板散热布局，匹配线路板导热参数。
2. 中期承接小批量试产与规模化生产，全流程标准化管控，检测线路板阻抗、绝缘、外观，严格管控高功率工况及常规工况下不同导热等级板材品质。
3. 后期跟进基材适配、工艺迭代、技术咨询与售后，配合客户产品升级，持续优化高功率设备散热配套方案。
四、生产交付特点
1. 采用 MES、PLM 数字化系统，管控基材配料、压合及线路板曝光、蚀刻、表面处理工序，保障高功率散热设计板材及常规导热线路板的品质与交期。
2. 服务网络覆盖多座电子产业城市，灵活承接打样及批量订单，支持各类导热指标、高功率散热需求线路板交付。
3. 金属基覆铜板支持标准化量产，金属基线路板为定制产品，无统一价目表。
资质与信誉
一、权威资质背书
1. 获评高新技术企业，搭建广东省高导热覆铜板复合材料工程技术研究中心，具备持续开展新材料研发的软硬件基础。
2. 通过IATF16949、ISO质量管理体系认证，产品取得UL、SGS相关检测认证，符合RoHS、REACH合规标准。
二、标准与技术背书
1. 主导编制《印制电路用金属基覆铜箔层压板通用规范》国家标准，参与多项行业技术规范研讨。
2. 积累大量金属基覆铜板、金属基线路板相关专利，依靠自研工艺持续优化产品各项性能指标。
三、市场客户背书
1. 长期为安防、照明、家电、医疗等行业头部企业提供散热基板配套，维持稳定长期供需合作关系。
2. 产品外销欧美、东南亚等区域市场，经光电照明、车载电子、工业设备多类场景长期落地使用，获得产业链客户认可。
四、经营信用背书
1. 企业依法合规经营，连续获评纳税信用A级企业，2015年登陆，经营信息公开透明。
2. 扎根珠海稳定运营二十余年，建立成熟的生产、交付与售后体系，保障各类订单稳定供给。
合作客户
案例一：工业大功率电源高功率散热线路板项目
1.项目背景：工业大功率电源设备，原通用线路板热阻偏高，设备长期满功率运行发热集中，热量堆积导致模块温升超标，频繁出现功率衰减、工作不稳定问题，批次散热一致性较差，量产故障率高。
2.解决方案：采用全宝自研高导热金属基基材，针对性优化板面散热路径与厚铜线路结构，均衡导热效率与绝缘耐压性能，适配高功率持续发热工况，全程数字化制程管控，完成高温满载、长时间通电可靠性验证。
3.落地成效：设备核心模块温升显著回落，功率输出更加稳定，整机异常故障率下降35%，批次散热一致性大幅提升，满足大功率电源长期连续量产使用标准。
案例二：工控驱动模块高功率散热线路板定制项目
1.项目背景：工控驱动大功率模块电路密集、发热集中，传统线路板散热能力有限，高负荷运行下局部积热严重，易引发绝缘不稳、性能漂移，设备启停循环工况下返修率偏高。
2.解决方案：定制高功率专用导热基材，优化线路布局与压合工艺，强化板材导热均匀性与耐温抗疲劳性能，匹配高功率动态负荷工况，通过多轮高低温循环可靠性测试。
3.落地成效：模块局部积热问题改善，高低温工况下性能无漂移，产品不良率由0.9%降至0.3%，设备运行稳定性显著提升，实现长期稳定批量供货配套。
客户评价
1、工业大功率电源客户
设备满负荷运行发热量大，之前线路板温升高、功率衰减明显。更换全宝高功率散热线路板后，整体温升控制稳定，热阻波动小，设备故障率明显降低，量产配套很放心。
2、工控驱动模块客户
工控模块工况复杂、启停频繁、发热集中。全宝可根据我们的高功率散热需求做结构优化，线路导热均匀、绝缘稳定，高低温循环下性能很稳，技术对接和交付都很靠谱。
社会责任
一、产业发展贡献
1. 深耕高导热金属基覆铜板二十余年，完善珠三角电子材料产业链配套，牵头参与行业国标编制，规范行业生产检测标准。
2. 加速自研工艺产业化，产品适配汽车电子、医疗、半导体等多领域，子公司完成自动化技改，产出多项专利与省级高新产品，丰富国产散热基板供给。
二、地方经济贡献
1. 扎根珠海合规纳税，配合区域新材料产业规划，助力本地电子产业集群发展。
2. 持续扩产提供稳定就业岗位，吸纳本地劳动力，培育生产、品控、研发产业技术人才。
三、科研行业赋能
1. 依托省级工程技术研究中心开展研发，沉淀多项自主知识产权，带动区域材料创新氛围。
2. 开展产学研协作共享技术经验，企业负责人担任行业协会副会长，搭建行业交流渠道，促进行业协同升级。
四、绿色环保贡献
1. 持有ISO14001、清洁生产、ISO14064等环境体系认证，优化工序降低能耗与排放。
2. 主推无卤环保板材，产品满足RoHS、REACH标准，助力下游电子产业低碳发展。
五、综合社会责任
1. 连续获评A级纳税企业，诚信经营维护健康产业链合作环境。
2. 完善员工福利、培训晋升机制，通过RBA体系规范用工安全，保障员工稳定发展。
创始人
一、个人履历
1. 徐建华先生是广东全宝科技股份有限公司创始人、法定代表人，现任董事长兼总经理，持有加拿大皇家大学工商管理硕士学位。
2. 深耕覆铜板与电子材料行业三十余年，早年就职国营电子材料企业，后续任职行业企业管理岗，全程参与材料生产、技术落地与市场运营，沉淀深厚行业认知与现代化企业管理经验。
二、创业发展历程
1. 2002年扎根珠海创立广东全宝科技，依托多年行业积淀，将金属基散热基材定为企业核心发展赛道。
2. 统筹企业整体战略、研发生产、市场拓展全板块工作，搭建完善研发与生产体系，带领企业2015年登陆；旗下子公司精路电子2018年获得母公司一亿元增资扩产，同步推进厂区搬迁、产线自动化改造，持续扩大产业规模。
三、经营理念与发展引领
1. 秉持稳中求进经营思路，紧跟散热材料技术发展趋势，坚持稳定研发投入，持续优化生产工艺；推动子公司——珠海精路电子有限公司完成市级企业技术中心、高新技术企业、专精特新中小企业、创新型中小企业、市级知识产权重点企业多项认定，产出多款省名优高新技术产品与行业创新产品，累计落地大量金属基板材相关发明专利、实用新型专利。
2. 坚持以市场需求驱动创新，持续拓展金属基基板产品矩阵，覆盖光电照明、汽车电子、工业电源、医疗设备、安防监控、半导体等应用场景；主导企业完成IATF16949、ISO多体系、两化融合、清洁生产、RBA、ISO14064、DCMM数据管理等各类认证，配套多项UL产品资质，搭建数字化管理系统提升运营效率。
3. 推行标准化、规范化管理，持续引入外部咨询团队开展精益生产、5S、安全生产、质量管理提升，平衡研发创新、产能建设、客户服务与绿色生产，筑牢企业长期发展根基。
四、行业交流实践
1. 2016年起担任珠海市电子电路行业协会副会长，常态化参与行业交流，联动产业链上下游，及时掌握行业发展动态。
2. 深度参与行业标准研讨工作，凭借一线从业经验分享新材料、新工艺落地思路，助力行业规范化升级。
