品牌故事
佛山市帝辉科技实业有限公司成立于2000年，坐落于珠三角制造业核心地带--佛山市南海区沙头西桥工业区，以得天独厚的区位优势构建辐射全国的生产网络。作为铸铝压铸配件领域的智造标杆，公司以「技术驱动生产」为核心战略，打造集研发设计-精密制造-品质管控于一体的现代化生产体系，持续为全球客户提供高可靠性的压铸解决方案。
规模化智造基地--30,000m2自建厂区，规划科学的生产布局涵盖模具车间、压铸车间、CNC加工中心、表面处理车间及仓储系统，实现从原材料到成品的全流程集约化生产订单的稳定交付需求。
·配备10+台高精度压铸设备(吨位覆盖280吨、500吨、630吨、800吨、1250吨、1600吨)，满足小中大尺寸产品订单的稳定交付。
品质与效率双驱动，公司通过IS09001:2015质量管理体系认证，IS014001:2015环境管理体系认证，IS045001:2018职业健康安全管理体系认证，建立「人机料法环」全要素管控机制。关键工序自动化检测覆盖率，成品出厂合格率稳定在99.8%6以上，系统实时监控生产数据，实现透明化生产管理
公司简介
铝合金压铸加工 – 以ADC12铝合金为原料，通过压铸机将熔融铝液高速注入模具型腔，在高压下快速凝固成型，获得精密金属零件的加工工艺
压铸源头工厂 – 自有压铸机台、模具车间及生产团队，直接面对终端客户，无中间贸易商加价，价格透明且有成本优势
一站式压铸服务 – 从压铸模具开发、毛坯压铸生产、CNC精加工、抛光打磨到表面处理，所有工序在同一个工厂内部完成，客户只需对接一个窗口
压铸模具设计及制造 – 根据客户产品图纸进行模具流道方案设计、模流分析，并自主完成模具加工组装，确保模具与压铸工艺高度匹配
CNC精加工 – 使用数控加工中心对压铸件进行车、铣、钻、攻牙等精密切削加工，确保产品尺寸精度达到装配要求
抛光打磨 – 去除压铸件表面的分型线飞边、顶针毛刺及浇口残余，通过机械或手工方式提升表面平整度和光洁度
表面处理 – 对压铸件外观进行喷漆、喷粉、电镀等覆盖层处理，提升防腐性、耐磨性和装饰效果
喷涂喷漆 – 通过喷枪将涂料均匀覆盖于压铸件表面，经烘烤固化后形成致密保护涂层，兼具装饰与防护功能
批量交付 – 具备稳定的批量生产能力，可承接大批量订单并按合同约定时间完成生产和交货，满足客户连续性供货需求
产品与服务特点
模具开发硬核实力，一体化压铸定制，
说明：1.模具开发硬核实力
·20余年经验的资深设计团队，自主掌握CAD/CAE/CAM全流程数字化模具开发技术全链条技术。
年均开发模具超200套，实现从产品概念设计到T0送样30天内完成，复杂结构模具精度控制在 士0.02mm 以内。
2.一体化压铸制程
独有「模具设计-压铸成型-精密加工-表面处理」全工序闭环能力，减少外协和运输损耗，交付周期较行业平均缩短30%。
覆盖压铸毛坯、CNC精密加工、喷涂等表面处理工艺，提供「一站式」产品交付方案。
压铸环节:力劲等国际品牌压铸机，搭载智能温控系统与实时压力监测装置，确保铸件密度≥2.6g/cm，气孔率<0.5%。
加工环节:10台进口CNC加工中心组成柔性生产线，支持多品种小批量快速换型，实现7X24小时不间断高精度加工。
检测设备:三坐标测量仪、气密性检测仪、自动化判定设备、光谱成分分析仪、X射线探伤机等精密检测设备，构建从原材料到成品的全链路质量追溯体系。
资质与信誉
公司通过IS09001:2015质量管理体系认证，IS014001:2015环境管理体系认证，IS045001:2018职业健康安全管理体系认证，建立「人机料法环」全要素管控机制。
合作客户
支持摩配、汽配、工业设备、智能家居等多领域定制需求，从图纸深化到量产交付提供全程技术协同，累计服务超100家国内外客户
