品牌故事
1.公司拥有快20年的创办时间，随着时间和技术的沉淀慢慢扩大到现在浙江吉丝新材料有限公司，“JIPUSI”品牌虽成立时间只有一些时间，但已深耕国内外市场，一致获得国内外客户的好评，确保稳固老客户的前提下发掘新客户扩大企业的销售，企业从无到有再到适应时代的变更，每年都在投入新的设备，更新设备，投入研发以及开发新产品，拥有的核心技术，大幅度降低下游及终端客户的织造成本，
2.、纺织行业竞争相当激烈，在这么激烈的环境下要生存只有自我加强才能存活，公司拥先进设备25台加弹机以及纺丝生产线72个位，在色母粒原液色纺核心技术的加持下，能直接为客户带来有成本优势的DTY原料，在国家绿色环保的号召下，公司所有产品已符合国际环保认证以及国内环境体系并获得相应证书。
3.、客户没有地区之分只有好坏之分，公司产品遍布全球，如何发掘一个好客户是公司的重重之重，在现有的客户群体中就有一些事优质客户，在客户需要帮助的时候我们及时援助，我们困难时客户不离不弃，成就我们的长期稳定合作，得到客户的满意与信赖，达到共赢。
4.、公司坐落于浙江省绍兴市上虞区国家经济开发区，绍兴市属于国家纺织重点市级，公司一手抓改革创新，一手抓智能化，绿色环保，现已焕然一新，实现低成本，高品质，绿色纱线，提倡工匠精神。
公司简介
我司专注涤纶原色着色纺丝 POY + 加弹 DTY 一体化生产（包含再生彩色纤维），以原液着色技术、全流程智能制造为支撑，打造绿色、性能稳定的差别化涤纶长丝，为纺织产业链提供一站式高品质原料解决方案。一体化产线实现从熔体直纺、加原色着色、POY 原丝成型到 DTY 加弹变形连续作业，大幅度降低客户的产品成本，降低产品批次色差问题，品质一致性显著提升。原色原液着色在纺丝阶段完成着色，免后染、节能超 60%，色牢度达 4—5 级，美标（欧标）耐日晒、耐水洗、耐摩擦，杜花、色差，适配家纺、户外用品、时尚服饰等场景。行业正迈向绿色化、功能化、智能化、可循环（再生纤维）转型。国家双碳目标下，原液着色无染技术成为主流，低碳认证与再生聚酯渗透率持续提升；POY—DTY 一体化将向熔体直供、在线温控、数字孪生管控升级，进一步提效降本；差别化功能丝、超细旦、高色牢度、再生有色丝成为增长主线。
产品与服务特点
1,一体化生产直观的优势在于可定制不同于市面上的产品规格，颜色、超细旦多F、抗菌、抗紫外、高日晒、阻燃等功能，满足多元化需求。依托一体化柔性产能，小批量、多品种、快交期订单，降本增效。
2,一体化原液着色在纺丝阶段完成上色，无需后续染色、水洗、烘干、定型，省去吨丝综合成本显著降低。
传统染色水耗大、能耗高、废水处理成本高；一体化连续生产减少二次加热、转运、仓储，能耗与损耗更低，良品率更高。免去排单、染色、返工周期，交付更快；无色差、无色花，避免因染色不均造成返修与索赔，综合成本更可控。通过 OEKO-TEX 等环保认证，适配国内外与出口市场。
3,举个例子：现在市场行情染厂的染色成本在6-7000元/吨，用本白DTY去染色，需要算原料的价格和染色的费用，染色中的损耗客户自行买单，一体化生产的成本大概需要3-5000元/吨，直接成品彩色DTY销售，中间的损耗算企业，显而易见的价差，对比染色DTY，我们有着性的优势。
资质与信誉
公司现已获得 ISO9001：2015 质量管理体系认证，确保从原材料、辅料的采购到生产过程以及终成品交付的全流程，都遵循严格质量标准，产品品质可靠。
并且获得 IS14001:2015 环境管理体系，确保在生产过程中无害无污染
还获得浙江制造认证，拥有更先进的设备，更成熟的核心技术，才能缔造更的品质
在范畴内还拥有国际 OEKO-TEX STANDARD 100 I类 婴儿级认证，产品现已使用在各大汽车品牌内饰上，例如小米汽车，小米汽车的内饰雷总多次强调使用的是环保型婴儿级面料。
公司还具有GRS再生可循环证书，现已跟宜家，沃尔玛等一些大型超市深度合作，提倡绿色可循环纱线。
合作客户
宜家商场，为其提供我们公司的再生可循环纱线，
沃尔玛商场，为其提供我们公司的再生可循环纱线，
美国户外品牌，为其提供高日晒牛津布纱线，
汽车（新能源以及燃油车），提供高日晒、环保婴儿级纱线
客户评价
多家下游客户表示，原液着色DTY批量交付时色差控制偏差小，每批货的色泽、克重偏差都在可接受范围内，很少出现大范围品质问题。色牢度高，规格差异化，多功能性，非常适合客户对颜色一致性要求高的订单。
客户普遍认可该技术的环保价值，每吨产品减少废水32吨、降低碳排放1.2吨，帮助企业顺利通过环保审查。同时省去印染环节后，综合成本下降明显，报价更具竞争力。新品开发阶段，客户可从纱线阶段介入调整，打样速度比传统流程快不少，缩短了新品上市周期。全产业链布局让问题追溯更，响应速度快。
社会责任
原液着色纺DTY在核心原液着色技术下通过纺丝过程中直接加入色母粒融合，从源头省去了传统印染工序，带来了显著的社会效益。
环保减排方面，该技术每生产1吨纺织品可减少废水排放32吨、降低二氧化碳排放1.2吨，实现节水55%、节能54%。有效缓解了纺织行业污染压力，助力国家"双碳"目标实现。
产品品质方面，着色剂均匀分散在纤维内部，产品色牢度高、色泽均匀、耐水洗，耐高日晒，广泛应用于汽车内饰、户外纺织品等领域。
产业升级方面，该技术推动了纺织业从传统高耗能向绿色智能制造转型，促进了产业链协同创新，为行业可持续发展提供了新动能。
创始人
浙江吉丝新材料创始人深耕涤纶纺丝、差别化纤维行业近二十载，早年扎根绍兴上虞纺织产业带，亲历传统印染纺织高污染、高成本、色差难控、交期漫长等行业痛点，目睹下游客户常年被染色损耗、环保限产、小单难排产等问题困扰，坚定走原液着色绿色纺丝一体化的技术路线。
创业初期，行业主流仍依赖本白丝外发染色，整套工序耗水耗能巨大、返工率居高不下。创始人摒弃行业传统生产模式，潜心钻研色母粒原液着色核心工艺，牵头搭建 POY 纺丝 + DTY 加弹一体化产线，先后投入资金更新 72 个位纺丝生产线、25 台加弹设备，组建研发团队持续迭代超细旦、抗菌、抗紫外、GRS 再生等功能性丝材配方。
经营理念上，创始人坚持 “绿色为本、品质为先、共赢共生”，不盲目追求低价内卷，而是以技术降本、稳定品质、快速交期赋能上下游。在国家双碳政策落地前，便提前布局低碳无染生产体系，主动对接国际环保认证标准，拿下 OEKO-TEX 婴儿级、GRS 再生、ISO 质量与环境体系、浙江制造等多项权威资质，率先打通国内家纺、汽车内饰与欧美、中东外贸渠道，达成与宜家、沃尔玛、海外户外品牌、新能源车企的长期稳定合作。
面对纺织行业周期性洗牌，创始人秉持工匠精神，重视柔性化生产能力搭建，兼顾大客户批量订单与中小客户小批量多色打样需求；同时始终把客户信赖放在首位，建立全流程品质追溯体系，主动为客户消化生产损耗，以稳定色差、高色牢度成品，解决下游织造厂核心痛点。
多年来，创始人兼顾企业发展与行业社会责任，持续推广原液着色无染技术，用每吨纱线节水减碳的绿色生产模式，推动区域纺织产业向低碳、循环、智能化转型升级；对内重视技术人才培育与设备数字化升级，对外坚守诚信经营，依托 JIPUSI 品牌收获海内外客户长期认可，带领浙江吉丝新材料成长为差异化绿色 DTY 原料领域竞争力的一体化生产企业。
