辊压成型设备-【无锡特优特机械有限公司】

一、设备工作原理

采用渐进式多道次冷弯成型工艺，平板钢带依次经过多组高精度轧辊，分步折弯成型 P 型或者盒式封闭截面； flat 料状态下完成连接卡槽、销钉孔在线冲孔，避免成型后冲孔造成型材变形；封闭横梁可配置高频焊接单元实现接缝熔焊；后端整形机架补偿钢材回弹，保证截面尺寸稳定；伺服跟踪飞剪实现不停机定长切断；全程常温冷加工，保留材料力学性能，成品承载力强，装配互换性好。

二、整条生产线配置组成

1. 液压开卷机：液压涨缩料架，承载 5‑8 吨钢卷，带张力阻尼，放料纠偏，钢带输送平稳不抖动、不起皱。
2. 校平送料机：多辊校平机构，消除卷材内应力、翘曲，保证板面平整，保障冲孔、成型精度。
3. 伺服液压冲孔单元：伺服闭环送料， flat 状态在线冲横梁连接卡槽、保险销孔；孔距、孔型程序可调，冲孔不变形，精度高。
4. 辊压成型主机（核心）：牌坊式重型机架，成型道次 18‑26 道；轧辊采用 Cr12MoV/GCr15，淬火镀铬，耐磨耐用；设置多道整形机架，专门补偿回弹，抑制扭曲、翘曲缺陷。
5. 高频焊接单元（盒式封闭梁选配）：高频缝焊机构，对盒梁接缝连续焊接，焊缝平整牢固；P 型开口梁无需焊接。
6. 伺服跟踪飞剪切断机：动态跟踪同步切断，生产不停机；专用剪切模具，切断端面毛刺小。
7. 出料接料台：成品型材输送、限位、堆叠收集，方便转运下道工序（焊接端盖、喷涂）。
8. PLC 触摸屏电控系统：整机伺服闭环控制；横梁规格、长度、孔距、产量触摸屏设定；故障报警、生产计数，单人操作整条产线。

三、完整工艺流程

钢卷上料 → 液压开卷放料 → 板材校平 → 伺服送料定位 → 平板在线冲孔（卡槽、销孔） → 多道次辊压折弯成型 →（可选高频焊接）→型材整形校正 →伺服飞剪定尺切断 →成品出料堆叠。

四、主要技术参数（标准机型）

• 适用原料：Q235 冷轧板、热镀锌钢带、锌铝镁钢带
• 加工板厚：1.2‑2.5mm（重载横梁可达 3.0mm）
• 生产型材：P 型梁、盒式封闭横梁；常用截面 80×40、100×50、110×50、120×50、140×50mm 等
• 成型道次：18‑26 道（封闭盒梁道次更多）
• 生产速度：8‑18m/min（视板厚、冲孔数量）
• 精度指标：切断长度精度 ±1mm；冲孔位置精度 ±0.5mm；型材直线度≤1.5mm/3m；截面尺寸公差 ±0.3‑0.5mm
• 成品有效长度：0.6‑4.5m 任意设定
• 控制：PLC + 伺服电机闭环控制系统

五、设备核心特点

1. 平板预冲孔，成型不变形 在钢带平板状态完成横梁卡槽、保险销孔冲压，区别于成型后冲孔，型材不会发生扭曲变形，孔位精度高，横梁与立柱挂片装配顺畅。
2. 回弹补偿，成品精度高 多组整形机架，针对横梁截面做回弹补偿，解决厚料开口张开、扭曲问题；同批次横梁尺寸一致性好，货架装配互换性高，满足货架承重标准要求。
3. 自动化程度高，产能大 开卷‑冲孔‑成型‑切断全流程连续自动化生产，对比传统分体冲压焊接工艺，减少多道工序，降低人工，适合大批量横梁规模化生产。
4. 一机多规格 更换轧辊工装，可生产多种高度、宽度 P 型横梁、盒式封闭横梁，一套产线覆盖常规轻中重型货架横梁生产需求。
5. 型材力学性能优异 冷弯成型工艺，材料金相不被破坏；封闭盒梁经高频焊接后整体刚性强，抗弯抗扭性能提升，适合重载仓储货架。
6. 维护简单耐用 成型轧辊淬火镀铬，耐磨寿命长；液压、电气模块化设计，故障提示，便于检修保养。

六、产出产品与适用行业

产出产品：仓储货架 P 型横梁、盒式封闭横梁，适配横梁式托盘货架、重型仓储货架、立体库货架横梁型材。 适用行业：仓储货架制造厂、物流设备企业、金属冷弯型材加工厂、自动化立体仓库构件厂。

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