冷弯成型机-【无锡特优特机械有限公司】

一、设备工作原理

采用渐进式多道次冷弯成型工艺，平板钢带在平板状态完成模数安装孔、定位孔冲压，避免成型后冲孔造成型材扭曲；多组轧辊分步完成五道连续折弯，形成五折型材专用凹槽与折边结构；配置多组整形机架做角度回弹补偿，保证折弯角度、槽腔尺寸稳定；伺服跟踪飞剪实现不停机定尺切断；全程冷加工，不破坏板材表面镀层，型材刚性好，批量产品互换装配精度高。

二、整条生产线配置组成

1. 液压开卷机：液压涨缩料架，承载 5‑8 吨钢卷，带张力阻尼、放料纠偏，钢带输送平稳防跑偏起皱。
2. 校平机：多辊精密校平，消除卷材翘曲与内应力，保证板面平整，保障冲孔与成型精度。
3. 伺服液压冲孔单元：伺服闭环送料，平板预冲孔，冲柜体模数孔、安装定位孔；孔距、孔型触摸屏可调，冲孔精度高，型材无变形。
4. 辊压成型主机（核心）：牌坊式闭式重型机架，成型道次 20‑26 道；轧辊采用 Cr12MoV，淬火镀铬 HRC58‑62；针对五折五道折弯专门分配变形量，后置多道整形工位，补偿钢材回弹，控制折弯角度、槽口尺寸，抑制扭曲、翘曲缺陷。
5. 伺服跟踪飞剪切断机构：动态同步跟踪切断，生产无需停机；专用切断模具，切断端面毛刺小。
6. 出料接料堆叠台：型材出料输送、限位、自动堆叠，方便转运后续喷涂工序。
7. PLC 触摸屏电控系统：整机伺服闭环控制；型材长度、孔距、产量参数触摸屏存储调用；故障报警、生产计数，单人操作整线。

三、完整工艺流程

钢卷上料 → 液压开卷放料 → 板材校平 → 伺服送料定位 → 平板在线冲孔（模数孔、安装孔） → 多道次辊压五折折弯成型 → 型材整形校正、回弹补偿 → 伺服飞剪定尺切断 → 成品出料堆叠。

四、主要技术参数（标准机型）

• 适用原材料：SPCC 冷轧板、热镀锌钢带、锌铝镁钢带
• 加工板厚：1.0‑2.0mm（主流 1.2‑1.5mm）
• 生产型材：电气柜 ES 五折立柱型材，适配标准五折柜体框架
• 成型道次：20‑26 道
• 生产速度：8‑15m/min（随冲孔数量变化）
• 精度指标：切断长度精度 ±0.8‑1mm；冲孔位置精度 ±0.3mm；折弯角度误差≤±0.5°；型材直线度≤1.5mm/3m；截面槽口公差 ±0.3mm
• 成品生产长度：0.5‑3.0m 可任意设定
• 控制方式：PLC + 伺服电机闭环控制系统

五、设备核心特点

1. 平板预冲孔工艺，型材不变形 钢带平板状态完成模数孔冲压，区别于成型后冲孔，杜绝型材扭曲变形，孔位精度高，柜体内部安装条、元器件装配顺畅。
2. 多重整形回弹补偿，成型精度高 针对五折五道折弯结构优化轧辊道次，后置整形机架补偿材料回弹；折弯角度、凹槽尺寸一致性好，多根型材互换拼装，柜体门缝间隙均匀，满足电控柜装配标准。
3. 自动化程度高，产能大 开卷‑冲孔‑五折成型‑切断‑出料全流程连续自动化，替代传统单张板材数控折弯工艺，大幅减少工序、降低人工，适合大批量标准化五折柜体型材规模化生产。
4. 轧辊耐磨，维护便捷 轧辊经淬火镀铬，耐磨使用寿命长；液压、电气模块化，故障报警提示，检修保养简单。
5. 一机多用拓展 更换轧辊工装，可兼容部分简易九折型材、电气柜横梁、竖梁型材生产。

六、产出产品与适用行业

产出产品：仿威图 ES 五折电气柜立柱型材，用于拼装 PLC 控制柜、低压配电柜、工控机柜、壁挂电气箱框架。 适用行业：电控柜成套设备厂、高低压电气设备企业、机柜钣金加工厂、工业自动化设备配套厂。

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