电缆桥架成型机-【无锡特优特机械有限公司】

一、设备工作原理

采用渐进式多道次冷弯成型工艺，平板钢带经多组轧辊分步折弯成型导轨 U/C 型腔、滚轮卡槽、折边结构；在平板状态完成安装固定孔、定位孔冲压，避免成型冲孔造成型材变形；后置多组整形机架做回弹补偿，保证导轨内腔宽度、槽底平面度，抑制扭曲、翘边；伺服跟踪飞剪实现不停机定尺切断；全程冷加工，保护板材镀层，同批次导轨互换性好，滚轮滑动顺畅，满足移动门装配使用要求。

二、整条生产线配置组成

1. 液压开卷机：液压涨缩料架，承载 3‑6 吨钢卷，带张力阻尼、纠偏机构，放料平稳，钢带不跑偏不起皱。
2. 精密校平机：多辊校平机构，消除卷材翘曲、内应力，保障冲孔、成型精度。
3. 伺服液压冲孔单元（选配）：伺服闭环送料，平板预冲导轨安装孔、定位孔；孔距、孔型触摸屏可调。
4. 辊压成型主机（核心）：牌坊式机架；轧辊采用 Cr12MoV 模具钢淬火镀硬铬；针对导轨卡槽型腔做专用孔型设计；后置整形工位，补偿材料回弹，保证导轨内腔尺寸、槽底平整度，解决扭曲、翘边缺陷。
5. 伺服跟踪飞剪切断机构：动态同步不停机切断；专用剪切模具，切断毛刺小。
6. 出料接料台：型材输送、限位、成品堆叠，方便转运后续喷涂工序。
7. PLC 触摸屏电控系统：整机伺服闭环控制；型材长度、孔距、产量参数存储调用；故障报警、产量计数，单人值守整线。

三、完整工艺流程

钢卷上料 → 液压开卷放料 → 板材校平 →（伺服送料平板冲孔，选配）→多道次辊压导轨型腔成型 →型材整形校正、回弹补偿 →伺服飞剪定尺切断 →成品出料堆叠

四、主要技术参数（标准机型）

• 适用原材料：镀锌板、冷轧板、彩涂板、不锈钢钢带
• 加工板厚：0.8‑2.0mm（工业重载导轨 1.2‑2.0mm）
• 生产型材：U 型、C 型、异形卡槽导轨；适配平移门、推拉门、车库门、工业厂房门导轨
• 成型道次：14‑20 道
• 生产速度：8‑18m/min（不含冲孔）
• 精度指标：切断长度精度 ±1mm；导轨内腔尺寸公差 ±0.3mm；型材直线度≤1.5mm/3m；槽底平整无波浪
• 成品长度：0.6‑6m 任意设定
• 控制方式：PLC + 伺服电机闭环控制系统

五、设备核心特点

1. 导轨型腔成型精度高，门扇运行顺滑 专用轧辊孔型 + 多重整形回弹补偿，导轨卡槽、内腔尺寸稳定，槽底平整；成品滚轮滑动无卡顿、噪音小，降低门体后期调试返工。
2. 平板预冲孔，型材不变形 平板状态冲安装孔，避免成型后冲孔带来型材扭曲，孔位精度高，现场安装对接方便。
3. 自动化程度高，生产效率高 开卷‑冲孔‑成型‑切断全流程连续自动化，替代传统单张折弯工艺，减少工序，降低人工，适合大批量导轨规模化生产。
4. 一机多规格兼容 更换轧辊工装，可生产多种规格 U/C 型移动门导轨，兼顾轻型家装移门与重型工业平移门导轨生产。
5. 轧辊耐磨耐用，维护简单 成型轧辊淬火镀硬铬，耐磨寿命长；液压电气模块化，故障提示，调机保养便捷。

六、产出产品与适用行业

产出产品：工业平移门导轨、厂房推拉门导轨、车库门导轨、卷帘门侧导轨，U 型、C 型卡槽导轨型材。 适用行业：门业制造企业、工业门生产厂、卷帘门加工厂、金属冷弯型材加工厂。

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