无锡特优特机械-【无锡特优特机械有限公司】

一、设备工作原理

采用渐进式冷弯成型工艺，整机成型机架配置伺服电动调宽机构，在触摸屏直接输入成品宽度参数，多站轧辊同步横向位移，实现无级连续调宽，无需拆装更换轧辊组件；钢带经双面覆膜保护板面，多道轧辊分步折弯成型复合板包边折边、扣合卡槽、加强筋结构；平板状态完成安装孔、定位孔预冲孔；后置多组整形机架，针对船用铝合金、不锈钢回弹做补偿，保证折边角度、卡槽尺寸、直线度；伺服跟踪飞剪不停机定尺切断；冷加工保护板材防腐表层，成品直接用于铝蜂窝、泡沫夹芯船用复合板封边加工。

二、整条生产线配置组成

1. 重型液压开卷机：液压涨缩料架，承载 5‑8 吨钢卷，带张力控制、液压纠偏，适配不锈钢、铝合金软质卷材，放料平稳防跑偏、褶皱。
2. 自动双面覆膜机构：钢带正反面覆 PE 保护膜，防止不锈钢、铝合金板面划伤压痕，保障船用件外观等级。
3. 精密厚板校平机：多辊精密校平，消除卷材内应力、翘曲，保障冲孔与成型精度。
4. 伺服液压冲孔单元（选配）：伺服闭环送料，平板预冲船用安装孔、定位孔，孔距程序可调，冲孔后型材不变形。
5. 无级调宽辊压成型主机（核心）：重型牌坊式机架；每组成型站配置伺服电动横向调节机构，数控无级调宽；轧辊选用 Cr12MoV 模具钢，淬火镀硬铬；针对船用型材做回弹补偿设计；自动调宽可一键存储多组规格参数，调宽完成自动锁止定位。
6. 伺服跟踪飞剪切断机构：动态同步不停机切断；专用合金剪切模具，切断毛刺小，保护膜不撕裂。
7. 长尺寸出料接料台：长型材支撑输送，防止细长型材下坠扭曲，成品限位堆叠。
8. PLC 触摸屏电控系统：整机伺服闭环控制；成品宽度、长度、孔距一键设定，规格参数库存储；自动调宽、故障报警、产量计数；单人操作整线。

三、完整工艺流程

钢卷上料 → 液压开卷放料 → 板材双面覆膜 → 精密校平 →（伺服平板冲孔，选配）→ 伺服数控无级调宽 →多道次辊压折弯成型 →型材整形回弹补偿 →伺服飞剪定尺切断 →成品出料堆叠

四、主要技术参数（标准机型）

• 适用原材料：船用铝合金、304/316 不锈钢、耐候镀锌钢带
• 加工板厚：0.6‑2.0mm
• 无级调宽范围：150‑1200mm（可按需定制加宽）
• 成型产品：船用复合板包边型材、舱壁板折边、夹芯板封边、加强筋型材
• 成型道次：20‑28 道
• 生产速度：6‑15m/min（不含冲孔）
• 调宽方式：伺服电动无级自动调宽，无需更换轧辊；调宽时间 2‑5 分钟
• 精度指标：切断长度精度 ±1mm；成型宽度公差 ±0.4mm；折弯角度 ±0.5°；型材直线度≤1.5mm/3m
• 成品长度：0.5‑8m 任意设定
• 控制方式：PLC + 多伺服电机闭环控制系统

五、设备核心特点

1. 伺服无级数控调宽，无需换辊 触摸屏输入目标宽度，多站轧辊同步自动横向位移，实现范围内任意宽度生产，省去更换轧辊、拆装垫片，大幅缩短换型时间，适配船舶项目规格多、单批数量小的生产特点。
2. 适配船用耐腐蚀板材，成品品质高 配置双面覆膜系统，保护不锈钢、铝合金表面无压痕划伤；多重整形回弹补偿，解决铝材、不锈钢回弹大难题，型材尺寸一致性好，装配互换性满足船用建造要求。
3. 平板预冲孔，避免型材变形 平板状态完成安装孔冲压，防止成型后冲孔造成型材扭曲，孔位精度高，方便现场装配。
4. 自动化程度高，降低生产成本 开卷‑覆膜‑校平‑调宽‑成型‑切断全流程自动化；规格参数可保存调用，减少对熟练调机工人依赖。
5. 整机重型强化设计，运行稳定可靠 成型机架刚度加强，伺服调宽机构带机械锁止，生产过程轧辊位置不漂移；轧辊淬火镀硬铬，耐磨寿命长；液压电气模块化，故障自诊断，维护便捷。

六、产出产品与适用行业

产出产品：船舶铝蜂窝复合板金属包边、船用舱壁围护板折边型材、海洋工程夹芯板封边、船用板加强筋型材。 适用行业：船舶内装配套企业、海洋工程装备厂、船用复合板生产厂家、军工船舶配套构件加工厂。

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