冷弯设备厂家-【无锡特优特机械有限公司】

一、设备工作原理

采用重型渐进式冷弯成型工艺，高强度平板钢带经过多组成型轧辊，分步折弯、压筋、槽口整形，补偿钢材回弹，保证 C 型导槽内腔、槽口、翼边尺寸精度；配套伺服液压冲孔完成螺栓连接孔，伺服跟踪飞剪实现不停机定尺切断；全程冷加工，不破坏钢材金相，型材整体强度高、抗扭抗弯性能好，满足叉车重载工况使用要求。

二、整条生产线配置组成

1. 重型液压开卷机：大承载料架，适配 5‑10 吨钢卷，液压涨缩，带阻尼张力控制，厚钢带放料不跑偏、不抖动。
2. 厚板校平机：多辊重型校平，消除卷材内应力，保证板材直线度，解决厚板扭曲、翘曲问题。
3. 伺服送料液压冲孔单元：伺服闭环送料，液压模座在线冲安装孔、连接孔；可布置多工位冲孔，孔距、孔位程序可调。
4. 辊压成型主机（核心）：重型机架，成型道次多，轧辊采用 Cr12MoV 模具钢淬火镀铬，抗磨损；设置回弹补偿机构、成品整形机架，重点保证导槽内腔宽度、槽口开度、直线度，抑制扭曲、翘边缺陷。
5. 伺服跟踪飞剪切断机构：动态跟踪同步切断，生产过程无需停机；厚板专用切断模具，切断毛刺小。
6. 出料校正接料台：出料后二次整形校正，成品自动输送、定长限位、堆叠收集。
7. PLC 触摸屏电控系统：整机闭环控制，型材规格、长度、孔距、产量触摸屏设定；故障报警、生产数据记录，单人操作整线。

三、完整工艺流程

钢卷上料 → 液压开卷放料 → 厚板校平 → 伺服送料定位 → 在线液压冲孔 → 多道次辊压成型 → 型材整形校正（回弹补偿） → 伺服跟踪飞剪定尺切断 → 成品出料堆叠。

四、主要技术参数（标准机型）

• 适用原料：Q235/Q355 高强度碳钢、叉车门架专用钢带
• 加工板厚：2.5‑6.0mm（叉车导槽主流厚度）
• 适配型材：10C、120C、140C、148C、160C、180C 等叉车 C 型门架导槽截面
• 成型道次：22‑30 道重型成型机架（厚料需要更多道次减小单道变形量）
• 生产速度：6‑12m/min（受板厚、冲孔数量影响）
• 尺寸精度：槽腔尺寸 ±0.3‑0.5mm；切断长度精度 ±1mm；直线度≤1.5mm/6m
• 控制方式：PLC + 伺服电机闭环控制系统

五、设备核心特点

1. 重型强化结构，适配厚高强板 主机机架加厚加固，轧辊、主轴重载设计，针对叉车导槽高强厚钢专门做回弹补偿，有效解决厚料成型扭曲、开口变形、角度回弹难题，保障滚轮滚动内腔精度。
2. 成品精度高，满足叉车装配要求 导槽内腔、槽口、翼边多重整形，型材直线度好，互换性强；成品直接用于叉车门架装配，滚轮滑动顺畅，减少后期打磨校正工序。
3. 一体化全自动生产，效率高 开卷‑冲孔‑成型‑切断‑出料全流程连续作业，对比传统单块折弯工艺，大幅提升产能，降低人工，适合大批量门架导槽批量生产。
4. 轧辊耐磨寿命长，维护便捷 关键轧辊淬火镀铬处理，抗冲击耐磨；模块化液压、电气部件，故障诊断提示，方便保养维修。
5. 多规格兼容 更换轧辊组件，可生产多种型号 C 型门架导槽；部分机型可兼容部分 J 型门架型材。

六、产出产品与应用行业

产出产品：叉车内外门架 C 型导槽、升降力臂 C 型导轨型材，适配 1‑10 吨内燃、电动叉车门架构件。 适用行业：叉车整机制造厂、叉车配件生产企业、工程机械构件厂、冷弯型材加工厂。

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