冷弯型钢设备-【无锡特优特机械有限公司】

一、设备工作原理

采用渐进式冷弯成型工艺，钢带先进行双面覆膜，避免辊压过程划伤彩涂、不锈钢表面；平板钢带经过多组精密轧辊逐步折弯，成型公口、母口插接锁边、圆角过渡、U 型包边结构；可在平板状态完成安装孔冲压；后置多组整形机架做回弹补偿，消除翘边、喇叭口缺陷，保证锁口间隙均匀；伺服跟踪飞剪实现不停机定尺切断；全程常温冷加工，保护板材防腐镀层，型材互换性好，满足洁净围护板装配标准。

二、生产线主要组成

1. 液压开卷机：液压涨缩料架，承载 5‑7 吨钢卷，配置张力阻尼与纠偏机构，放料平稳，防止钢带跑偏起皱。
2. 自动覆膜机构（净化板专用）：钢带正反面自动覆 PE 保护膜，成型过程保护板面，避免压痕、划伤。
3. 精密校平机：多辊校平，消除卷材内应力与翘曲，保障冲孔、成型精度。
4. 伺服液压冲孔单元（选配）：伺服闭环送料，平板预冲安装孔、定位孔，孔距触摸屏可调。
5. 辊压成型主机（核心）：牌坊式机架，轧辊采用 Cr12MoV 淬火镀硬铬；针对公母口锁口、R 圆角做专用孔型设计；配置回弹补偿整形工位，有效解决翘边、喇叭口、鱼尾纹缺陷。
6. 伺服跟踪飞剪切断机：动态同步不停机切断，专用剪切模具，切断毛刺小，保护膜不撕裂。
7. 出料接料堆叠台：成品型材输送、限位、堆叠，保护膜完整保留，便于转运至复合工序。
8. PLC 触摸屏电控系统：整机伺服闭环控制；型材长度、孔距等参数可存储调用；故障报警、产量计数，单人值守整线。

三、工艺流程

钢卷上料 → 液压开卷放料 → 板材双面覆膜 → 精密校平 →（伺服冲孔，选配）→多道次辊压公母口 / U 型包边成型 →R 角、锁口整形回弹补偿 →伺服飞剪定尺切断 →成品出料堆叠

四、主要技术参数（标准机型）

• 适用原料：彩涂钢板、热镀锌板、锌铝镁板、不锈钢钢带
• 加工板厚：0.4‑1.0mm，主流 0.5‑0.7mm
• 生产型材：净化板公口、母口型材，手工板 U 型包边，C 型加强龙骨
• 成型道次：16‑22 道
• 生产速度：10‑20m/min（不含冲孔）
• 精度指标：切断长度精度 ±1mm；公母口咬合间隙 ±0.2‑0.4mm；型材直线度≤2mm/3m；R 圆角过渡均匀
• 成品长度：1‑6m 任意设定
• 控制方式：PLC + 伺服电机闭环控制系统

五、设备核心特点

1. 专属覆膜保护，成品外观优良 加工全程保护膜随带运行，有效保护彩涂、不锈钢板面，无压痕划伤，满足净化板高外观质量要求。
2. 锁口成型稳定，装配气密可靠 专用轧辊孔型设计，多重整形回弹补偿，杜绝喇叭口、翘边缺陷；公母口咬合松紧均匀，拼接缝隙小，减少积尘漏风，符合洁净车间围护使用要求。
3. 一机多用，适配多种生产模式 可生产机制板公母口面板，也可生产手工净化板 U 型包边、C 型加强龙骨，兼顾机制线配套与手工板加工需求。
4. 自动化程度高，生产效率高 开卷‑覆膜‑成型‑切断全流程连续自动化，替代传统单张折弯工艺，减少工序、降低人工，适合大批量型材生产。
5. 轧辊耐磨，维护调试便捷 轧辊淬火镀硬铬，耐磨寿命长；液压电气模块化设计，故障提示，规格调整简单，可快速切换多种型材规格。

六、产出产品及适用行业

产出产品：净化板公母口插接型材、手工净化板 U 型包边型材、净化板 C 型加强龙骨，适配岩棉、玻镁、硅岩、聚氨酯芯材洁净夹芯板。 适用行业：净化建材厂、洁净围护材料企业，服务医药、食品、电子厂房、实验室等净化工程项目。

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