CZ型钢成型机-【无锡特优特机械有限公司】

一、设备工作原理

采用重型渐进式冷弯成型工艺，高强平板钢带经多组重载轧辊分步折弯成型轨道轨头、轨腰、轨底轮廓；平板状态完成连接孔、螺栓孔预冲孔，规避成型后冲孔带来型材扭曲；配置多道后置整形机架，针对高强钢材做回弹补偿，严格控制轨面平面度、轨型对称度，抑制扭曲、侧弯；伺服跟踪飞剪实现不停机动态切断；全程冷加工，保留原材料力学性能，成品强度高、互换性好，满足重载行走工况要求。

二、整条生产线配置组成

1. 重型液压开卷机：液压涨缩料架，承载 6‑10 吨钢卷，带张力阻尼、液压纠偏，适配厚高强钢带，放料平稳，杜绝抖动、跑偏起皱。
2. 厚板重型校平机：多辊厚板校平机构，消除卷材内应力，改善板材翘曲、扭曲，保障冲孔与成型精度。
3. 伺服液压冲孔单元：伺服闭环送料，平板预冲轨道螺栓连接孔、定位孔；孔距、孔型触摸屏可调。
4. 辊压成型主机（核心）：加厚牌坊式重型机架，主轴加粗强化；轧辊选用 Cr12MoV 模具钢，淬火镀硬铬；针对轨道截面优化变形分配，后置多组整形工位，专门补偿高强钢回弹，保证轨型对称、轨面平整。
5. 伺服跟踪飞剪切断机构：厚板专用同步跟踪飞剪，不停机切断；合金剪切模具，切断断面毛刺小。
6. 出料校正接料台：出料二次矫直，长型材支撑防下坠，成品限位堆叠。
7. PLC 触摸屏电控系统：整机伺服闭环控制；型材长度、孔距、产量参数存储调用；故障报警、产量计数，单人值守整线。

三、完整工艺流程

钢卷上料 → 液压开卷放料 → 厚板校平 → 伺服送料平板冲孔 → 多道次辊压轨道成型 → 型材整形校正、回弹补偿 → 伺服飞剪定尺切断 → 成品出料堆叠

四、主要技术参数（标准机型）

• 适用原材料：Q235、Q355 高强碳钢、镀锌钢带
• 加工板厚：2.5‑5.0mm（重载轨道可达 6.0mm）
• 生产型材：帽型、T 型、U 型、C 型工业轨道、行车导轨、矿用轻轨型材
• 成型道次：22‑30 道重型成型机架
• 生产速度：6‑12m/min（随板厚、冲孔数量变化）
• 精度指标：切断长度精度 ±1mm；截面尺寸公差 ±0.4mm；型材直线度≤1.5mm/6m；轨面无波浪、扭曲；轨型对称度良好
• 成品生产长度：1‑6m 任意设定
• 控制方式：PLC + 伺服电机闭环控制系统

五、设备核心特点

1. 重型强化机身，适配高强厚板 整机机架、主轴重载设计，针对 Q355 高强钢做回弹补偿，有效解决厚料成型侧弯、扭曲、开口回弹缺陷，轨面平整，滚轮行走平稳无卡顿。
2. 平板预冲孔，型材不变形 平板状态完成螺栓孔冲压，孔位精度高，轨道拼接装配精度高，减少后期校正工作量。
3. 自动化连续生产，产能高 开卷‑冲孔‑成型‑切断‑出料全流程自动化，替代传统单张折弯工艺，大幅提升产能，降低人工成本，适合轨道型材大批量生产。
4. 轧辊耐磨耐用 轧辊淬火镀硬铬，抗冲击耐磨损；液压电气模块化，故障自诊断，维护检修便捷。
5. 多规格兼容 更换轧辊工装，可切换多种截面工业轨道，覆盖轻、中、重载轨道型材生产。

六、产出产品与适用行业

产出产品：行车轨道、起重机导轨、矿用轻型轨道、输送设备轨道、工程机械行走导轨型材。 适用行业：起重设备配件厂、矿山机械配套企业、物流输送设备厂、冷弯型材加工厂。

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